一种导电泡棉加工的精确定位走料装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位输送装置，具体涉及一种泡棉定位吸尘输送装置。

背景技术：

现用的走料装置在走料过程中，没有很好的措施来限制X 轴和Y 轴方向上的位置，从而导致走料过程中易出现原料偏移的现象，降低了产品的尺寸精度，而且浪费生产原材料，造成了不必要的损失。同时，在走料过程中，有金属颗粒和泡棉碎屑等散落，影响工作环境。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种调节定位，确保尺寸精确，走料时收集颗粒的导电泡棉加工的精确定位走料装置。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种导电泡棉加工的精确定位走料装置，它包括机架，在所述机架上设有走料套管Ⅰ和走料套管Ⅱ，在所述走料套管Ⅰ和走料套管Ⅱ上都设有两个定位环，在所述定位环上设置有开口，所述开口的两侧上均设有锁定槽，在所述锁定槽上设有螺钉孔，在所述螺钉孔内设有紧定螺钉，所述走料套管Ⅰ包括外管，在所述外管上设有若干开槽，在所述外管内设有强磁内管，在所述外管一端端部设有若干抽吸嘴Ⅰ，在所述强磁内管底部设有若干抽吸嘴Ⅱ，所述抽吸嘴Ⅰ与抽吸管Ⅰ相连，所述抽吸嘴Ⅱ与抽吸管Ⅱ相连，所述抽吸管Ⅰ和抽吸管Ⅱ都与集尘装置相连，所述走料套管Ⅱ和走料套管Ⅰ的结构相同。

所述强磁内管的中心线在外管中心线的上部。

所述强磁内管的直径与外管的直径比为1：5。

所述定位环在走料套管Ⅰ和走料套管Ⅱ上移动调节定位。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用走料套管Ⅰ和走料套管Ⅱ，并且在走料套管上设置可调节的定位环，可同时限定走料时在X 轴和Y 轴方向上的位置，根据需要调整定位环在走料套管上的位置，并由紧定螺钉固定，避免了走料过程中出现原料偏移的现象，提高了产品的尺寸精度，同时节约了生产原材料，走料套管包括外管和强磁内管，外管上设有开槽和抽吸嘴Ⅰ，强磁内管底部设有抽吸嘴Ⅱ，它们通过抽吸管与集尘装置相连，强磁内管可以吸收金属颗粒，外管可以收集泡棉碎屑，工作环境干净，本装置使用平稳可靠，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中定位环的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种导电泡棉加工的精确定位走料装置，它包括机架1，在所述机架1上设有走料套管Ⅰ和走料套管Ⅱ，在所述走料套管Ⅰ和走料套管Ⅱ上都设有两个定位环2，在所述定位环2上设置有开口3，所述开口3的两侧上均设有锁定槽4，在所述锁定槽4上设有螺钉孔，在所述螺钉孔内设有紧定螺钉5，所述走料套管Ⅰ包括外管6，在所述外管6上设有若干开槽7，在所述外管6内设有强磁内管8，在所述外管6一端端部设有若干抽吸嘴Ⅰ9，在所述强磁内管8底部设有若干抽吸嘴Ⅱ10，所述抽吸嘴Ⅰ9与抽吸管Ⅰ11相连，所述抽吸嘴Ⅱ10与抽吸管Ⅱ12相连，所述抽吸管Ⅰ11和抽吸管Ⅱ12都与集尘装置13相连，所述走料套管Ⅱ和走料套管Ⅰ的结构相同；所述强磁内管8的中心线在外管6中心线的上部；所述强磁内管8的直径与外管6的直径比为1：5。本实用新型整体结构设置合理，采用走料套管Ⅰ和走料套管Ⅱ，并且在走料套管上设置可调节的定位环，可同时限定走料时在X 轴和Y 轴方向上的位置，根据需要调整定位环在走料套管上的位置，并由紧定螺钉固定，避免了走料过程中出现原料偏移的现象，提高了产品的尺寸精度，同时节约了生产原材料，走料套管包括外管和强磁内管，外管上设有开槽和抽吸嘴Ⅰ，强磁内管底部设有抽吸嘴Ⅱ，它们通过抽吸管与集尘装置相连，强磁内管可以吸收金属颗粒，外管可以收集泡棉碎屑，工作环境干净，本装置使用平稳可靠，符合实际使用要求。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。