一种重载皮带转弯机的制作方法

本实用新型涉及转弯机领域，特别涉及一种重载皮带转弯机。

背景技术：

在现有的皮带转弯机中，存在如下问题：

1、容易打滑跑偏；

2、承载物质量小，摩擦损耗大；

3、不能输送超重产品和大件。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种重载皮带转弯机，通过增加承重轮实现了皮带的大部分区域都具有承重功能，实现了超重产品的平稳转弯输送。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种重载皮带转弯机，包括机架，所述机架上设置有动力机构、与所述动力机构通过传动机构相连的多根辊子以及设置于辊子上的扇形输送皮带，其中，所述辊子包括主轴，设置于主轴两端的滚筒以及设置于主轴中间的多个承重轮。

进一步的，所述输送皮带上设置有凸块，同时，每个承重轮上均设置有与之配合的沟槽，使得在运行过程中扇形输送皮带和承重轮之间是滚动传动。

进一步的，所述滚筒和承重轮通过固定环轨道与主轴上。

进一步的，所述机架上还设置有涨紧调节装置以用于对扇形输送皮带进行涨紧。

进一步的，每根辊子上均设置有至少四个承重轮。

进一步的，所述滚筒为锥形滚筒。

进一步的，所述承重轮呈锥形结构，与同主轴的滚筒的锥度相同从而紧密贴合于扇形输送皮带上。

进一步的，同一辊子上的承重轮尺寸相同或不同。

如上所述，本实用新型的通过增加跑偏轮和承重轮实现了皮带的大部分区域都具有承重功能，实现了超重产品的平稳转弯输送。同时承重轮又能起到防跑偏的效果，解决了输送过程中皮带跑偏的问题。解决了皮带转弯机不能输送太重产品的问题。

附图说明

图1显示为所述皮带转弯机的结构示意图。

图2显示为所述承重轮的结构示意图。

图中：1、机架，2、动力机构，3、辊子，4、承重轮，5、涨紧调节装置，6、扇形输送皮带，7、凸块，8、沟槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种重载皮带转弯机，包括机架1，所述机架1上设置有动力机构2、与所述动力机构2通过传动机构相连的多根辊子3以及设置于辊子3上的扇形输送皮带6，其中，所述辊子3包括主轴，设置于主轴两端的滚筒以及设置于主轴中间的多个承重轮4。

在本实施例中，所述输送皮带上设置有凸块7，同时，每个承重轮4上均设置有与之配合的沟槽8，使得在运行过程中扇形输送皮带6和承重轮4之间是滚动传动。

在本实施例中，所述滚筒和承重轮4通过固定环轨道与主轴上。

在本实施例中，所述机架1上还设置有涨紧调节装置5以用于对扇形输送皮带6进行涨紧。

在本实施例中，每根辊子3上均设置有至少四个承重轮4。

在本实施例中，所述滚筒为锥形滚筒。

在本实施例中，所述承重轮4呈锥形结构，与同主轴的滚筒的锥度相同从而紧密贴合于扇形输送皮带6上。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。