一种轮胎压标机的制作方法

本实用新型属于轮胎生产加工技术领域，具体涉及一种轮胎压标机。

背景技术：

轮胎标签是附在轮胎产品上的一种信息标签，主要有三种形式：专业轮胎标签；高档胶布包扎再贴普通不干胶标签；低档编织袋包装，无不干胶标签。随着轮胎市场整体档次的提升，专业轮胎标签的使用更为广泛，专业轮胎标签主要是直接贴于轮胎表面，面材多为纸张材料覆膜，胶黏剂需要有极高的流动性和黏性，通常为热熔胶产品，要求能和轮胎表面充分接触以发挥黏性。但是目前市场上的轮胎压标设备结构复杂，价格昂贵，维护成本较高，不适合中小型企业生产使用。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种结构简单、价格低廉、维护成本低的轮胎压标机。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种轮胎压标机，包括机架，所述机架由顶板、底板和立柱组成，顶板位于底板的正上方，顶板与底板之间连接有立柱，顶板底部前后两端均设有固定板，两个所述固定板之间转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有滑块，滑块与设在顶板上的滑轨滑动连接，螺杆前端连接有轮盘，所述滑块底部连接有气缸，气缸垂直向下安装，气缸输出轴顶端连接电加热块，所述电加热块正下方设有承压板，承压板通过支架与立柱连接，所述立柱上还设有标签盒、固定环和温控电箱，固定环内设有垃圾桶，温控电箱与电加热块电性连接，所述底板上设有脚踏开关，脚踏开关与气缸连接。

优选的，所述承压板的后端面为圆弧面。

优选的，所述支架由L型杆和安装板组成，L型杆与安装板固定连接，安装板四个顶角设有安装孔，安装孔与设在立柱上的多个配合孔螺栓连接。

优选的，所述气缸一侧设有连接板，连接板上设有导向孔，导向孔内滑动连接有导杆，导向杆底端与电加热块固定连接。

优选的，所述导向杆上设有限位帽，限位帽位于连接板上方。

相对于现有技术，本实用新型有益效果如下：

本实用新型通过调节安装板与立柱的螺栓连接，实现承压板高度的调节，以便满足各种身高的工作人员使用要求；本实用新型通过旋转圆盘，实现气缸、电加热块的前后位置，可满足各种尺寸轮胎的压标要求；本实用新型配备有标签盒及垃圾桶，便于操作工人完成压标工作，提高生产效率，保证车间环境；本实用新型结构新颖、合理、简单，使用方便，价格低廉，维护成本低，适合中小型企业使用，适宜推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型图2A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2B处放大结构示意图；

图5为本实用新型承压板俯视结构示意图；

图中：1、顶板，2、底板，3、立柱，4、固定板，5、螺杆，6、滑块，7、滑轨，8、轮盘，9、气缸，10、电加热块，11、承压板，12、支架，121、L型杆，122、安装板，123、安装孔，124、配合孔，13、连接板，14、导杆，15、限位帽，16、标签盒，17、固定环，18、温控电箱，19、垃圾桶，20、脚踏开关。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，一种轮胎压标机，包括机架，机架由顶板1、底板2和立柱3组成，顶板位于底板的正上方，顶板与底板之间连接有立柱，顶板底部前后两端均设有固定板4，两个固定板之间转动连接有螺杆5，螺杆上螺纹连接有滑块6，滑块与设在顶板上的滑轨7滑动连接，螺杆前端连接有轮盘8，通过轮盘的旋转，可调节滑块在顶板前后方向上的位置，滑块底部连接有气缸9，气缸垂直向下安装，气缸输出轴顶端连接电加热块10，电加热块正下方设有承压板11，承压板通过支架12与立柱连接，承压板的后端面为圆弧面，由于轮胎为圆形，可将轮胎套在承压板上且与承压板后端面相互贴合，支架由L型杆121和安装板122组成，L型杆与安装板固定连接，安装板四个顶角设有安装孔123，安装孔与设在立柱上的多个配合孔124螺栓连接，通过调节安装板在立柱上的高度，可实现承压板高度的调节，以便满足各种身高操作人员的要求，立柱上还设有标签盒16、固定环17和温控电箱18，固定环内设有垃圾桶19，温控电箱与电加热块电性连接，底板上设有脚踏开关20，脚踏开关与气缸连接，电加热块为现有技术，其基本原理即为在加热块内部设置电加热管，电加热管由温控电箱进行控制，从而为加热快提供稳定连续的热量，在本实施例中不作详述。

气缸一侧设有连接板13，连接板上设有导向孔，导向孔内滑动连接有导杆14，导向杆底端与电加热块固定连接，保证电加热块每次保持垂直的冲压路线，导向杆上设有限位帽15，限位帽位于连接板上方，有效控制气缸的冲压高度。

本实用新型的工作原理如下：

如图1至图5所示，使用时，先根据操作人员的身高，通过选择合适的配合孔124与安装板122上的安装孔123螺栓连接，从而达到调节承压板11的高度的目的，再将轮胎套在承压板11上，轮胎内侧与承压板11后端面贴合，然后旋转轮盘8，根据轮胎的大小及压标的位置，调节气缸9在顶板1上的前后位置，然后通过温控电箱18控制电加热块10加热，操作人员再将标签贴于轮胎表面，然后踩下脚踏开关20，控制气缸9向下冲压，将热熔标签完全压合并与轮胎熔为一体，然后将标签上的薄膜揭除，放置垃圾桶19内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。