定质量取样夹爪的制作方法

本实用新型涉及一种能够定量精准取样的夹爪。

背景技术：

在样品分析过程中，需要精确取样，一般使用普通夹爪取样，然后放入振动给料结构中，一边振动一边给料至托盘中，托盘下面有称重机构，当重量达到要求时，就停止振动给料，由此实现定量取样。

因此，现有的定量取样过程存在耗时过长的问题，影响了样品分析的工作效率。在需要重复多次样品分析的场合，这一问题就更为明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种定质量取样夹爪，解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种定质量取样夹爪，其特征在于，包括：

旋转机构；

气动手指，连接于旋转机构的下方，具有两个指头，并能够被旋转机构带动旋转；

两个夹爪，上端分别固定在气动手指的两个指头上，下端各形成一个料勺，两个料勺能够在气动手指的带动下在张开位置与合拢位置之间移动；

当两个料勺处于合拢位置时，两个料勺形成一个下边与侧边密闭的中空空间，而两个连接臂的相对部分形成有间隙，所述间隙与所述中空空间相交而形成溢料边。

所述的定质量取样夹爪，其中：所述中空空间由位于下方的锥形空间与位于锥形空间上方的圆柱形空间组成。

所述的定质量取样夹爪，其中：所述料勺在中空空间的顶端位置还形成有弧形内凹，所述弧形内凹高于所述溢料边。

所述的定质量取样夹爪，其中：所述旋转机构是旋转气缸或电机。

所述的定质量取样夹爪，其中：所述气动手指是Y型夹指或平行夹指。

所述的定质量取样夹爪，其中：两个夹爪为对称性设计。

本实用新型的优点在于：取样速度快，简化了取样流程，提高了样品分析的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的定质量取样夹爪在张开状态的结构示意图；

图2是本实用新型提供的定质量取样夹爪在合拢状态的剖视图。

附图标记说明：旋转机构1；气动手指2；指头21；两个夹爪3；料勺31；中空空间32；锥形空间321；圆柱形空间322；间隙33；溢料边34；弧形内凹35。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的举例说明，但并不能使用该优选实施例来限定本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种定质量取样夹爪，包括：

旋转机构1，优选为旋转气缸，也可以是电机；

气动手指2，连接于旋转机构1的下方，并能够被旋转机构1带动旋转；所述气动手指2为市面上可购买的常规器械，一般分为Y型夹指或平行夹指，平行夹指上的两个指头能够相互平行地移动直至，而Y型夹指上的两个指头21做相对方向的摆动直至合拢，本实施例中的气动手指2是以Y型夹指为例进行说明，而实际上也可以采用平行夹指；

两个夹爪3，为对称性设计，两个夹爪3的上端分别固定在气动手指2的两个指头21上，两个夹爪3的下端各形成一个料勺31，两个料勺31能够在气动手指2的带动下在张开位置与合拢位置之间移动；

当两个料勺31处于合拢位置时，两个料勺31形成一个下边与侧边密闭的中空空间32，而两个连接臂的相对部分形成有间隙33，所述间隙33与所述中空空间32相交而形成溢料边34；

其中，所述中空空间32由位于下方的锥形空间321与位于锥形空间321上方的圆柱形空间322组成，而所述料勺31在圆柱形空间322的顶端位置还形成有弧形内凹35，所述弧形内凹35高于所述溢料边34。

本实用新型使用的时候，是将两个料勺31合拢，之后将合拢的料勺31插入样品中，同时启动所述旋转机构1，使样品能够由所述间隙33进入中空空间32内，在此过程中，所述弧形内凹35有助于样品顺利充满中空空间32；装满样品后，将合拢的料勺31提出，再次启动所述旋转机构1，使高于所述溢料边34的样品被甩出，从而得到预定质量的样品，实现定量取样；再将合拢的两个料勺31移动到托盘上方，启动气动手指2，使两个料勺31张开，就快速完成了定量取样。

本实用新型取样速度快，简化了取样流程，提高了样品分析的工作效率。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。