一种纸张加湿系统的制作方法

本实用新型涉及胶带加工技术领域，具体涉及一种纸张加湿系统。

背景技术：

胶带生产流程包括胶水涂布、烘干、卷收和切条四个工序，其中烘干工序中由于胶水和基纸中水分含量不相等以及二者中水分散失速率不相等，会出现基纸失水过多导致胶带成品的褶皱现象，在烘干工序后、卷收工序前需要对胶带基纸进行加湿处理。目前，现有技术中胶带生产用的加湿装置的加湿效果不好，因此需要开发一种适用于胶带生产中加湿效果好的加湿系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种纸张加湿系统，该加湿系统可以用于胶带生产中的加湿系统，且可以通过调节支撑辊的高度来控制是否对胶带进行加湿，加湿效果好、结构简单，便于工业化生产和实施。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种纸张加湿系统，包括支架，支架包括底座和设置于底座两端且相互平行的竖直板，所述两个竖直板上设有支撑辊和加湿辊，所述两个竖直板上对应设有一对夹紧机构，所述支撑辊的两端分别通过轴承与两个竖直板上的夹紧机构滚动连接，所述加湿辊的两端通过轴承与两个竖直板滚动连接，所述加湿辊下方设有与加湿辊相接触的亲水胶辊，所述亲水胶辊的两端分别通过轴承与两个竖直板滚动连接，还包括设置于其中一个竖直板上的驱动电机，所述亲水胶辊的一端与驱动电机的输出轴连接。

该加湿系统结构简单，且加湿效果好，便于工业化生产和实施。

优选地，所述加湿辊为网纹辊，所述两个竖直板上端对应设有高度调节装置，所述加湿辊的两端分别通过轴承与高度调节装置滚动连接。加湿辊为网纹辊，提高了加湿辊的带水量，保证了加湿辊对胶带的加湿效果，便于调节加湿辊和亲水胶辊间的压紧力。

优选地，所述夹紧机构为液压夹紧机构或气动夹紧机构，所述支撑辊的两端分别通过轴承与两个竖直板上夹紧机构的活塞滚动连接。液压夹紧机构或气动夹紧机构结构简单，便于工业化应用实施。

优选地，所述两个竖直板上端对应设有夹紧机构支撑板，夹紧机构支撑板上设有通孔，夹紧机构固定于夹紧机构支撑板上方且夹紧机构的活塞杆穿过夹紧机构支撑板上的通孔且竖直向下。设于竖直板上端的夹紧机构支撑板便于夹紧机构与竖直板的固定连接。

优选地，所述夹紧机构为丝杆，所述支撑辊的两端分别通过轴承与丝杆下端滚动连接，丝杆上端与伺服电机连接，还包括控制器和遥控器，控制器和遥控器内均设有通讯模块，伺服电机与控制器连接。便于对支撑辊高度的调节，且可以通过控制器和遥控器实现对支撑辊高度的远程控制。

优选地，所述两个竖直板上端对应设有夹紧机构支撑板，夹紧机构支撑板上设有螺孔，所述伺服电机固定于夹紧机构支撑板上方，所述丝杆贯穿夹紧机构支撑板上的螺孔且与加紧机构支撑板螺纹连接。设于竖直板上端的夹紧机构支撑板便于伺服电机与竖直板的固定连接。

优选地，所述两个竖直板上端对应设有高度调节装置支撑板，所述高度调节装置支撑板上设有螺纹孔，所述高度调节装置为螺杆，螺杆贯穿高度调节装置支撑板上的螺纹孔且与高度调节装置支撑板螺纹连接，在所述高度调节装置的上端设有手轮，在所述加湿辊的表面设有压力传感器。高度调节装置为螺杆，且通过高度调节支撑板与竖直板上端固定连接，结构简单，便与实施；加湿辊表面设有压力传感器，便于对加湿辊和亲水胶辊间压紧力的精确调节，保证了加湿效率。

优选地，所述亲水胶辊的两端分别通过联轴器和减速器与驱动电机的输出轴连接，减速器的下端通过减速器支撑板与其中一个竖直板固定连接。亲水胶辊的两端分别通过联轴器和减速器与驱动电机的输出轴连接，便于对加湿辊转速的精确控制；减速器的下端通过减速器支撑板与竖直板固定连接，便于驱动电机和减速器与竖直板的固定连接。

优选地，所述亲水胶辊的半径大于所述加湿辊的半径。便于对加湿辊转速的精确控制，提高了加湿系统工作效率。

优选地，所述加湿辊内设有加热元件和温度传感器，所述加热元件和温度传感器均与控制器连接。加湿辊内设有加热元件和温度传感器，便于对加湿辊温度的调节，尤其是在温度较低的冬天，保证了加湿系统对胶带基纸的加湿效率。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、该加湿系统可以用于胶带生产中的加湿系统，且可以通过调节支撑辊的高度来控制是否对胶带进行加湿，加湿效果好、结构简单，便于工业化生产和实施。

2、支撑辊的两端分别通过轴承与两个竖直板上夹紧机构的活塞滚动连接，结构简单，便于工业化应用实施。

3、夹紧机构为丝杆，支撑辊的两端分别通过轴承与丝杆下端滚动连接，丝杆上端与伺服电机连接，还包括控制器和遥控器，控制器和遥控器内均设有通讯模块，伺服电机与控制器连接。便于对支撑辊高度的调节，且可以通过控制器和遥控器实现对支撑辊高度的远程控制。

4、高度调节装置为螺杆，且通过高度调节支撑板与竖直板上端固定连接，结构简单，便与实施；加湿辊表面设有压力传感器，便于对加湿辊和亲水胶辊间压紧力的精确调节，保证了加湿效率。

5、亲水胶辊的两端分别通过联轴器和减速器与驱动电机的输出轴连接，便于对加湿辊转速的精确控制；减速器的下端通过减速器支撑板与竖直板固定连接，便于驱动电机和减速器与竖直板的固定连接。

6、亲水胶辊的半径大于所述加湿辊的半径，便于对加湿辊转速的精确控制，提高了加湿系统工作效率。

7、加湿辊内设有加热元件和温度传感器，便于对加湿辊温度的调节，尤其是在温度较低的冬天，保证了加湿系统对胶带基纸的加湿效率。

附图说明

图1是实施例1加湿系统主视图；

图2是实施例1加湿系统侧视图；

图3是实施例2的支撑辊高度调节系统结构框图。

附图标记说明：

1、底座；2、水槽；3、竖直板；4、支撑辊；5、加湿辊；6、夹紧机构；7、亲水胶辊；8、驱动电机；9、高度调节装置；10、夹紧机构支撑板；11、高度调节装置支撑板；12、手轮；13、减速器；14、联轴器；15、减速器支撑板；16、水阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种纸张加湿系统，包括支架和水槽2，支架包括底座1和设置于底座1两端且相互平行的竖直板3，所述两个竖直板3上设有支撑辊4和加湿辊5，所述两个竖直板3上对应设有一对夹紧机构6，所述支撑辊4的两端分别通过轴承与两个竖直板3上的夹紧机构6滚动连接，所述加湿辊5的两端通过轴承与两个竖直板3滚动连接，所述加湿辊5下方设有与加湿辊5相接触的亲水胶辊7，所述亲水胶辊7的两端分别通过轴承与两个竖直板3滚动连接，还包括设置于其中一个竖直板3上的驱动电机8，所述亲水胶辊7的一端与驱动电机8的输出轴连接，所述亲水胶辊7的下端位于所述水槽2内。所述加湿辊5为网纹辊，所述两个竖直板3上端对应设有高度调节装置9，所述加湿辊5的两端分别通过轴承与高度调节装置9滚动连接。所述夹紧机构6为液压夹紧机构6或气动夹紧机构6，所述支撑辊4的两端分别通过轴承与两个竖直板3上的夹紧机构6的活塞滚动连接。所述两个竖直板3上端对应设有夹紧机构支撑板10，夹紧机构支撑板10上设有通孔，夹紧机构6固定于夹紧机构支撑板10上方且夹紧机构6的活塞杆穿过夹紧机构支撑板10上的通孔且竖直向下。所述两个竖直板3上端对应设有高度调节装置支撑板11，所述高度调节装置支撑板11上设有螺纹孔，所述高度调节装置9为螺杆，螺杆贯穿高度调节装置支撑板11上的螺纹孔且与高度调节装置支撑板11螺纹连接，在所述高度调节装置9的上端设有手轮12，在所述加湿辊5表面设有压力传感器。所述亲水胶辊7的两端分别通过联轴器14和减速器13与驱动电机8的输出轴连接，减速器13的下端通过减速器支撑板15与其中一个竖直板3固定连接。所述水槽底部设有水阀16。

本实施例中优选的方式为，所述亲水胶辊的半径大于所述加湿辊的半径。

本实施例中优选的方式为，所述加湿辊内设有加热元件和温度传感器，所述加热元件和温度传感器均与控制器连接。

工作原理：

胶带需要加湿时，利用控制器设定好加湿辊5的工作温度，通过手轮12调节好加湿辊5与亲水胶辊7间的压紧力，启动驱动电机8带动亲水胶辊9转动；将待胶带置于支撑辊4和加湿辊5上，加湿后的胶带进行后续的收卷和切条工序，得胶带成品；

胶带不需要加湿时，关闭驱动电机8和加湿辊5内的加热元件，启动夹紧机构6调节支撑辊4的高度高于加湿辊5的高度，使胶带不与加湿辊5接触。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，所述夹紧机构6为丝杆，所述支撑辊4的两端分别通过轴承与丝杆下端滚动连接，丝杆上端与伺服电机连接，还包括控制器和遥控器，控制器和遥控器内均设有通讯模块，伺服电机与控制器连接。所述两个竖直板3上端对应设有夹紧机构支撑板10，夹紧机构支撑板10上设有螺孔，所述伺服电机固定于夹紧机构支撑板10上方，所述丝杆贯穿夹紧机构支撑板10上的螺孔且与加紧机构支撑板10螺纹连接。

支撑辊高度调节工作原理：

通过控制器或遥控，启动伺服电机带动丝杆进行旋转，从而调节支撑辊的高度，当胶带需要加湿时，调节支撑辊的上端面与加湿辊上端面的高度相等，当胶带不需要加湿时，调节支撑辊的上端面高于加湿辊上端面的高度，使加湿辊不与胶带接触。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。