棉签棒出料装置的制作方法

本实用新型涉及棉签制造技术领域，具体的说，涉及一种棉签棒出料装置。

背景技术：

在医疗卫生行业，棉签广泛使用，需求量较大。现有技术中已经存在棉签机，棉签机应用于棉签制造工艺，替代了手工搓制方法，解决了劳动量大的问题，大大提高了生产效率。

中国专利CN203006457U公开了一种棉签棒送料装置，包括料斗、位于料斗内的震动板、与震动板连接的震动器，所述料斗的侧边设有两个齿盘，所述齿盘的侧边设有转盘，所述转盘上设有压板，所述齿盘、转盘与一电机连接；该专利解决了现有棉签机的传送带容易将棉签棒挤在一起，无法均匀间隔排列，造成挤签的问题；然而该专利的技术方案仍然具有一些缺陷：其整体结构比较复杂，料斗内设置震动板和震动器，工作时将棉签棒从料斗的出料口震出，如此棉签棒掉落在齿盘上相邻两个凸齿之间，该过程中棉签棒具有一定的动力，容易发生散落，震动也会造成料斗结构不稳定。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、避免棉签棒出料发生散落、稳定有序出料的棉签棒出料装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种棉签棒出料装置，包括立式的棉签棒储料仓、转盘、棉签棒分拨轮和弧形压板，所述棉签棒储料仓的内腔宽度与棉签棒的长度一致，所述棉签棒储料仓的下端设有出料口，所述转盘转动安装在所述棉签棒储料仓的下方，且所述转盘的前上侧外轮廓面能够与所述出料口的下边沿对接以承接棉签棒，所述转盘的外轮廓面沿周向等间距设有若干凹槽以适配容纳棉签棒,所述棉签棒分拨轮转动安装在所述转盘的上方，所述棉签棒分拨轮与所述转盘之间具有一定的间隙，并可相向转动以挤压棉签棒使棉签棒逐个移动，所述棉签棒分拨轮的前下侧外轮廓面能够与所述出料口的上边沿对接以拨动棉签棒，所述转盘的前上侧外轮廓面与所述棉签棒分拨轮的前下侧外轮廓面可封堵所述出料口，所述弧形压板安装在所述转盘的后上侧外轮廓面的上方，所述弧形压板覆盖所述转盘的后上侧外轮廓面，所述弧形压板与所述转盘之间具有一定的间隙以使棉签棒逐个沿该间隙向下移动出料，所述弧形压板与所述转盘之间的间隙能够无缝对接所述棉签棒分拨轮与所述转盘之间的间隙。

基上所述，所述转盘的宽度与所述出料口的宽度一致，所述转盘的中部外径小于其两端的外径，所述转盘的两轴端分别设有立板，所述立板紧贴所述棉签棒储料仓的两侧壁设置。

基上所述，所述棉签棒分拨轮的外轮廓面设有毛刷。

基上所述，所述棉签棒储料仓的下端为渐缩式结构，所述出料口的下边沿设有过渡型弧面，并与所述转盘的前上侧外轮廓面对接，所述出料口的上边沿高于所述出料口的下边沿，所述出料口的上边沿设有斜挡板。

基上所述，所述转盘的后侧中部外轮廓面水平对接有输送平台。

基上所述，所述输送平台包括至少两排传动链条，所述传动链条上均匀安装有多个输送板，所述输送板的上端设有多个齿槽，从所述转盘移动出的棉签棒可卡入所述齿槽中。

基上所述，各排传动链条上的输送板分别一一对应平行安装，使各排齿槽相互平行。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型的所述转盘的前上侧外轮廓面能够与所述出料口的下边沿对接以承接棉签棒，所述棉签棒分拨轮的前下侧外轮廓面能够与所述出料口的上边沿对接以拨动棉签棒，所述转盘的前上侧外轮廓面与所述棉签棒分拨轮的前下侧外轮廓面可封堵所述棉签棒储料仓下端的出料口，所述棉签棒分拨轮转动安装在所述转盘的上方，所述棉签棒分拨轮与所述转盘之间具有一定的间隙，并可相向转动以挤压棉签棒使棉签棒逐个移动，所述弧形压板覆盖所述转盘的后上侧外轮廓面，所述弧形压板与所述转盘之间具有一定的间隙以使棉签棒逐个沿该间隙向下移动出料，如此，避免棉签棒从所述棉签棒储料仓中出料时发生散落，棉签棒在所述棉签棒分拨轮的带动下逐个移动进入所述弧形压板与所述转盘之间的间隙中，且所述转盘的外轮廓面上凹槽可适配容纳棉签棒，确保棉签棒等间距排列移动出料。

进一步的，所述立板进一步防止了棉签棒沿所述转盘的轴向左右移动而散落；而且各排传动链条上的输送板的上端设有多个齿槽，从所述转盘移动出的棉签棒可卡入所述齿槽中，保证棉签棒从所述棉签棒储料仓中有序出料，并稳定地经所述输送平台输送至下一工序。

其具有设计科学、避免棉签棒出料发生散落、稳定有序出料的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的侧视图。

图中：1.棉签棒储料仓；2.转盘；3.棉签棒分拨轮；4.弧形压板；5.凹槽；6.立板；7.传动链条；8.输送板；9.齿槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种棉签棒出料装置，包括立式的棉签棒储料仓1、转盘2、棉签棒分拨轮3和弧形压板4，所述棉签棒储料仓1的内腔宽度与棉签棒的长度一致，所述棉签棒储料仓1的下端设有出料口，所述转盘2转动安装在所述棉签棒储料仓1的下方，且所述转盘2的前上侧外轮廓面能够与所述出料口的下边沿对接以承接棉签棒，所述转盘2的外轮廓面沿周向等间距设有若干凹槽5以适配容纳棉签棒,所述棉签棒分拨轮3转动安装在所述转盘2的上方，所述棉签棒分拨轮3与所述转盘2之间具有一定的间隙，并可相向转动以挤压棉签棒使棉签棒逐个移动，所述棉签棒分拨轮3的前下侧外轮廓面能够与所述出料口的上边沿对接以拨动棉签棒，所述转盘2的前上侧外轮廓面与所述棉签棒分拨轮3的前下侧外轮廓面可封堵所述出料口，所述弧形压板4安装在所述转盘2的后上侧外轮廓面的上方，所述弧形压板4覆盖所述转盘2的后上侧外轮廓面，所述弧形压板4与所述转盘2之间具有一定的间隙以使棉签棒逐个沿该间隙向下移动出料，所述弧形压板4与所述转盘2之间的间隙能够无缝对接所述棉签棒分拨轮3与所述转盘2之间的间隙。

所述转盘2的宽度与所述出料口的宽度一致，所述转盘2的中部外径小于其两端的外径，所述转盘2的两轴端分别设有立板6，所述立板6紧贴所述棉签棒储料仓1的两侧壁设置。

所述棉签棒分拨轮3的外轮廓面设有毛刷，则所述棉签棒分拨轮3在分拨棉签棒时，避免出现硬挤压，防止损坏棉签棒。

所述棉签棒储料仓1的下端为渐缩式结构，所述出料口的下边沿设有过渡型弧面，并与所述转盘2的前上侧外轮廓面对接，所述出料口的上边沿高于所述出料口的下边沿，所述出料口的上边沿设有斜挡板，该斜挡板的下边沿对接在所述棉签棒分拨轮3的前上侧外轮廓面上，使得所述出料口的上边沿与所述棉签棒分拨轮3之间没有缺口，避免棉签棒从所述出料口的上边沿散落出来。

所述转盘2的后侧中部外轮廓面水平对接有输送平台。

所述输送平台包括两排传动链条7，所述传动链条7上均匀安装有多个输送板8，所述输送板8的上端设有多个齿槽9，从所述转盘2移动出的棉签棒可卡入所述齿槽9中。

各排传动链条7上的输送板8分别一一对应平行安装，使各排齿槽9相互平行。

本实用新型的棉签棒出料装置的所述转盘2的前上侧外轮廓面能够与所述出料口的下边沿对接以承接棉签棒，所述棉签棒分拨轮3的前下侧外轮廓面能够与所述出料口的上边沿对接以拨动棉签棒，所述转盘2的前上侧外轮廓面与所述棉签棒分拨轮3的前下侧外轮廓面可封堵所述棉签棒储料仓1下端的出料口，所述棉签棒分拨轮3转动安装在所述转盘2的上方，所述棉签棒分拨轮3与所述转盘2之间具有一定的间隙，并可相向转动以挤压棉签棒使棉签棒逐个移动，所述弧形压板4覆盖所述转盘2的后上侧外轮廓面，所述弧形压板4与所述转盘2之间具有一定的间隙以使棉签棒逐个沿该间隙向下移动出料，如此，避免棉签棒从所述棉签棒储料仓1中出料时发生散落，棉签棒在所述棉签棒分拨轮3的带动下逐个移动进入所述弧形压板4与所述转盘2之间的间隙中，且所述转盘2的外轮廓面上凹槽5可适配容纳棉签棒，确保棉签棒等间距排列移动出料；所述立板6进一步防止了棉签棒沿所述转盘2的轴向左右移动而散落；而且各排传动链条7上的输送板8的上端设有多个齿槽9，从所述转盘2移动出的棉签棒可卡入所述齿槽9中，保证棉签棒从所述棉签棒储料仓1中有序出料，并稳定地经所述输送平台输送至下一工序。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。