一种用于钩袋法生产六甲基二硅基氨基钠的碳钢立式储罐的制作方法

本实用新型涉及六甲基二硅基氨基钠生产设备技术领域，具体为一种用于钩袋法生产六甲基二硅基氨基钠的碳钢立式储罐。

背景技术：

六甲基二硅基氨基钠是一种强碱，常用于反应中的去质子化或作为碱性反应中的催化剂，通过是用钩袋法进行生产的，由于六甲基二硅基氨基钠的理化特性，致使六甲基二硅基氨基钠的存放大都是通过碳钢储罐进行储存。

但是目前一些碳钢储罐在存放六甲基二硅基氨基钠是还有一些问题，例如一些碳钢储罐并不方便六甲基二硅基氨基钠的存放提取工作，也难以保证六甲基二硅基氨基钠的存取安全。

所以我们提出了一种用于钩袋法生产六甲基二硅基氨基钠的碳钢立式储罐，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钩袋法生产六甲基二硅基氨基钠的碳钢立式储罐，以解决上述背景技术提出的目前一些碳钢储罐不方便六甲基二硅基氨基钠的存放提取工作，也难以保证六甲基二硅基氨基钠存取安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钩袋法生产六甲基二硅基氨基钠的碳钢立式储罐，包括储罐主体、电磁阀门、气压罐、抽气泵和控制按钮，所述储罐主体的下端固定有支撑脚，所述储罐主体的上端固定有罐盖，且罐盖的上侧固定有进料口，所述罐盖的上端安装有电磁阀门，且电磁阀门的上侧连接有气压罐，所述气压罐的外侧固定有抽气泵，且抽气泵的两端固定有进气管和抽气管，所述进料口的下侧连接有导料管，且导料管位于储罐主体和罐盖内侧，所述电磁阀门与罐盖的连接处设置有进气口，所述电磁阀门和抽气泵外侧连接有控制按钮，且控制按钮固定在气压罐。

优选的，所述储罐主体与支撑脚之间为一体化结构，且储罐主体与罐盖之间为焊接密封。

优选的，所述进料口与导料管的内部空间相连通，且导料管的下端开口位于储罐主体的底部中心位置，且导料管贴合于储罐主体的内壁。

优选的，所述气压罐内部空间通过电磁阀门与储罐主体内部空间相连通，且电磁阀门位于罐盖上端的中心位置。

优选的，所述抽气泵固定在气压罐的外侧，且抽气泵通过进气管和抽气管分别与罐盖和气压罐内部空间相连通。

优选的，所述控制按钮与电磁阀门和抽气泵之间均为电性输入连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钩袋法生产六甲基二硅基氨基钠的碳钢立式储罐；

(1)在装置上设置有进料口，且进料口的内端连接有导料管，可以通过导料管来方便六甲基二硅基氨基钠在储罐主体内部的存取工作，提高了装置的存取工作性能；

(2)在装置上设置有抽气泵和气压罐，可以自动抽取储罐主体内部的气体到气压罐内部，从而使储罐主体内部的压强变小，能够方便自动的吸取六甲基二硅基氨基钠，提高了六甲基二硅基氨基钠的存放效率；

(3)在气压罐上安装有电磁阀门，可以控制气压罐内部的压强，从而能够使气压罐内部的压强充到储罐主体内，使储罐主体内部的压强增大，以方便六甲基二硅基氨基钠从储罐主体内自动排出，进而方便装置对六甲基二硅基氨基钠的提取工作。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、储罐主体；2、支撑脚；3、罐盖；4、进料口；5、电磁阀门；6、气压罐；7、进气管；8、抽气泵；9、抽气管；10、导料管；11、进气口；12、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钩袋法生产六甲基二硅基氨基钠的碳钢立式储罐，包括储罐主体1、支撑脚2、罐盖3、进料口4、电磁阀门5、气压罐6、进气管7、抽气泵8、抽气管9、导料管10、进气口11和控制按钮12，储罐主体1的下端固定有支撑脚2，储罐主体1的上端固定有罐盖3，且罐盖3的上侧固定有进料口4，罐盖3的上端安装有电磁阀门5，且电磁阀门5的上侧连接有气压罐6，气压罐6的外侧固定有抽气泵8，且抽气泵8的两端固定有进气管7和抽气管9，进料口4的下侧连接有导料管10，且导料管10位于储罐主体1和罐盖3内侧，电磁阀门5与罐盖3的连接处设置有进气口11，电磁阀门5和抽气泵8外侧连接有控制按钮12，且控制按钮12固定在气压罐6。

储罐主体1与支撑脚2之间为一体化结构，且储罐主体1与罐盖3之间为焊接密封，可以保证整个装置稳定安全的进行六甲基二硅基氨基钠的存放工作。

进料口4与导料管10的内部空间相连通，且导料管10的下端开口位于储罐主体1的底部中心位置，且导料管10贴合于储罐主体1的内壁，方便装置进行进出料工作，也保证了装置进出料工作的稳定高效。

气压罐6内部空间通过电磁阀门5与储罐主体1内部空间相连通，且电磁阀门5位于罐盖3上端的中心位置，可以控制气压罐6与储罐主体1之间的状态，从而主动控制气压罐6与储罐主体1之间的气压交换，方便了装置的出料工作。

抽气泵8固定在气压罐6的外侧，且抽气泵8通过进气管7和抽气管9分别与罐盖3和气压罐6内部空间相连通，可以主动控制，可以主动减小储罐主体1内部的压强，从而增加气压罐6内部的压强，以方便装置的出进料工作。

控制按钮12与电磁阀门5和抽气泵8之间均为电性输入连接，可以方便控制电磁阀门5和抽气泵8，从而提高了装置的进出料效率。

工作原理：在使用该用于钩袋法生产六甲基二硅基氨基钠的碳钢立式储罐时，首先，要先将储罐主体1通过支撑脚2稳定的安置到存放地点，然后，将装置接通电源，通过控制按钮12打开电磁阀门5，通过外界的抽真空的技术手段，将储罐主体1和气压罐6的内部空气全部抽空，之后，将一些对六甲基二硅基氨基钠存储过程没有影响的气体充入储罐主体1和气压罐6内部，使储罐主体1和气压罐6内部的气压与外界气压相同，以上便完成了装置使用前的准备工作；

之后将罐盖3上的进料口4连接到外界的六甲基二硅基氨基钠的输送管道上，然后通过控制按钮12先关闭电磁阀门5，再打开抽气泵8，抽气泵8通过抽气管9抽取储罐主体1内部的气体以减小储罐主体1内部的压强，同时抽气泵8抽取的气体会通过进气管7导入气压罐6内，以增加气压罐6内部的压强，使气压罐6内部的压强高于储罐主体1内部压强，由于储罐主体1内部的压强较低，从而能够更加方便快速的将六甲基二硅基氨基钠导入储罐主体1内部进行存储，从而平衡了储罐主体1内部的压强，由于储罐主体1内部气体不与六甲基二硅基氨基钠发生反应，所以六甲基二硅基氨基钠在装置内部能够进行安全的存储过程；

当需要提取装置内部的六甲基二硅基氨基钠时，可以打开电磁阀门5，由于气压罐6内部的压强高于储罐主体1内部压强，所以气压罐6内部的气体会进入储罐主体1内部，从而增加储罐主体1内部的压强，使六甲基二硅基氨基钠能够通过导料管10快速通过进料口4排出装置，进而快速完成了装置的取料工作，而且在装置存取料过程中，都是出于一个密闭的环境中，从而能够保证装置对六甲基二硅基氨基钠工作的安全性能，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如电磁阀门5、气压罐6、抽气泵8和控制按钮12，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。