一种薄膜用双浮动辊无尾膜裁切装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜收卷领域，具体涉及一种薄膜用双浮动辊无尾膜裁切装置。

背景技术：

现有的收卷机通常具有两根或者四根气涨轴，专用于将薄膜产品收卷在纸筒上。在其中一根气涨轴上的纸筒完成薄膜的收卷后,换另一条气涨轴进行收卷时,往往会有10米～20米的尾膜。这些在换卷过程中产生的尾膜只能成为废膜,因此存在较大的浪费，会造成产品成本过高,在一定程度上制约了企业的效益营收。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种薄膜用双浮动辊无尾膜裁切装置，可在换卷过程中对薄膜产品进行裁切，并将极短的薄膜末端贴合在气涨轴的纸筒上，实现无尾膜，避免浪费现象。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种薄膜用双浮动辊无尾膜裁切装置，包括上浮动辊机构和下浮动辊机构，所述上浮动辊机构与下浮动辊机构的上下位置相对应；所述上浮动辊机构包括上横梁、上翻转架、上驱动电机以及上浮动辊，所述上翻转架与上横梁活动连接，所述上浮动辊通过轴承与上翻转架活动连接，所述上驱动电机的转轴通过同步带驱动上浮动辊；所述下浮动辊机构包括下横梁、下翻转架、下驱动电机、下浮动辊以及裁切刀，所述下翻转架与下横梁活动连接，所述下驱动电机通过另一同步带驱动下浮动辊，所述下浮动辊与上浮动辊平行设置并且上下位置相对应，所述裁切刀位于翻转刀架上，所述翻转刀架与下浮动辊两端的辊轴活动连接。

进一步的，所述上浮动辊机构还包括上中心轴和上翻转气缸；所述上中心轴通过轴承与上横梁上的上轴承座活动连接，所述上翻转架与上中心轴的两端活动连接。

进一步的，所述上浮动辊机构的上翻转气缸的缸体与上横梁上的上固定座铰接，所述上翻转气缸的活塞杆与上翻转架铰接；所述上浮动辊机构的上驱动电机的转轴具体通过同步带与上中心轴一侧的同步带轮活动连接，所述上中心轴一侧的同步带轮通过另一同步带与上浮动辊一侧的同步带轮活动连接。

进一步的，所述上浮动辊机构下方的下浮动辊机构还包括下中心轴和下翻转气缸；所述下中心轴通过轴承与下横梁上的下轴承座活动连接，所述下翻转架与下中心轴的两端活动连接。

进一步的，所述下翻转气缸的缸体与下横梁上的下固定座铰接，所述下翻转气缸的活塞杆与下翻转架铰接；所述下驱动电机的转轴具体通过又一同步带与下中心轴一侧的同步带轮活动连接，所述下中心轴一侧的同步带轮通过再一同步带与下浮动辊一侧的同步带轮活动连接。

进一步的，所述下翻转架上设置有第一导向辊、第二导向辊、压紧辊、第一伸缩气缸以及第二伸缩气缸；所述第一导向辊通过轴承与下翻转架上的固定辊座活动连接，所述第二导向辊通过轴承与下翻转架活动连接，所述压紧辊通过轴承与翻转辊座活动连接，所述翻转辊座与下翻转架铰接。

进一步的，所述第一伸缩气缸的缸体与下翻转架活动连接，所述第一伸缩气缸的活塞杆与翻转辊座铰接；所述第二伸缩气缸的缸体与下翻转架铰接，所述第二伸缩气缸的活塞杆与翻转刀架铰接。

本实用新型的有益效果为：一种薄膜用双浮动辊无尾膜裁切装置，通过上浮动混、下浮动辊以及裁切刀的配合使用，裁切刀可在换卷过程中对薄膜产品进行裁切，上浮动辊可抵紧气涨轴，从而将裁切后形成的极短的薄膜末端贴合在气涨轴的纸筒上，实现无尾膜，避免浪费现象，从而可降低生产成本，提高企业的效益营收。

附图说明

图1为本实用新型一种薄膜用双浮动辊无尾膜裁切装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种薄膜用双浮动辊无尾膜裁切装置的上浮动辊机构示意图。

图3为本实用新型一种薄膜用双浮动辊无尾膜裁切装置的下浮动辊机构示意图。

图4为本实用新型一种薄膜用双浮动辊无尾膜裁切装置的下浮动辊机构的部分结构示意图。

图5为本实用新型一种薄膜用双浮动辊无尾膜裁切装置的下浮动辊机构的裁切结构示意图。

图中：1、上横梁；2、上轴承座；3、上中心轴；4、上翻转架；5、上翻转气缸；6、上固定座；7、上驱动电机；8、上浮动辊；9、下横梁；10、下轴承座；11、下中心轴；12、下翻转架；13、下翻转气缸；14、下固定座；15、下驱动电机；16、下浮动辊；17、第一导向辊；18、第二导向辊；19、固定辊座；20、压紧辊；21、翻转辊座；22、第一伸缩气缸；23、第二伸缩气缸；24、裁切刀；25、第二伸缩气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图5，一种薄膜用双浮动辊无尾膜裁切装置，包括上浮动辊机构和下浮动辊机构，所述上浮动辊机构与下浮动辊机构的上下位置相对应；所述上浮动辊机构包括上横梁1、上翻转架4、上驱动电机7以及上浮动辊8，所述上翻转架4与上横梁1活动连接，所述上浮动辊8通过轴承与上翻转架4活动连接，所述上驱动电机7的转轴通过同步带驱动上浮动辊8；所述下浮动辊机构包括下横梁9、下翻转架12、下驱动电机15、下浮动辊16以及裁切刀24，所述下翻转架12与下横梁9活动连接，所述下驱动电机15通过另一同步带驱动下浮动辊16，所述下浮动辊16与上浮动辊8平行设置并且上下位置相对应，所述裁切刀24位于翻转刀架23上，所述翻转刀架23与下浮动辊16两端的辊轴活动连接，所述裁切刀24用于裁断薄膜。

所述上浮动辊机构还包括上中心轴3和上翻转气缸5；所述上中心轴3通过轴承与上横梁1上的上轴承座2活动连接，所述上中心轴3作为上翻转架4的回转中心，所述上翻转架4与上中心轴3的两端活动连接。

所述上浮动辊机构的上翻转气缸5的缸体与上横梁1上的上固定座6铰接，所述上翻转气缸5的活塞杆与上翻转架4铰接，所述上翻转气缸5用于驱动上翻转架4相对于上横梁1翻转；所述上浮动辊机构的上驱动电机7的转轴具体通过同步带与上中心轴3一侧的同步带轮活动连接，所述上中心轴3一侧的同步带轮通过另一同步带与上浮动辊8一侧的同步带轮活动连接，所述上驱动电机7用于驱动上浮动辊8旋转。

所述上浮动辊机构下方的下浮动辊机构还包括下中心轴11和下翻转气缸13；所述下中心轴11通过轴承与下横梁9上的下轴承座10活动连接，所述下中心轴11为下翻转架12的回转中心，所述下翻转架12与下中心轴11的两端活动连接。

所述下翻转气缸13的缸体与下横梁9上的下固定座14铰接，所述下翻转气缸13的活塞杆与下翻转架12铰接，所述下翻转气缸13用于驱动下翻转架12相对于下横梁9翻转；所述下驱动电机15的转轴具体通过又一同步带与下中心轴11一侧的同步带轮活动连接，所述下中心轴11一侧的同步带轮通过再一同步带与下浮动辊16一侧的同步带轮活动连接，所述下驱动电机15用于驱动下浮动辊16旋转。

所述下翻转架12上设置有第一导向辊17、第二导向辊18、压紧辊20、第一伸缩气缸22以及第二伸缩气缸25；所述第一导向辊17通过轴承与下翻转架12上的固定辊座19活动连接，所述第二导向辊18通过轴承与下翻转架12活动连接，所述第一导向辊17和第二导向辊18均用于张紧薄膜并改变薄膜的走向，所述压紧辊20通过轴承与翻转辊座21活动连接，所述翻转辊座21与下翻转架12铰接。

所述第一伸缩气缸22的缸体与下翻转架12活动连接，所述第一伸缩气缸22的活塞杆与翻转辊座21铰接，所述第一伸缩气缸22用于驱动翻转辊座21相对于下翻转架12的翻转，进而实现压紧辊20贴紧和远离下浮动辊16；所述第二伸缩气缸25的缸体与下翻转架12铰接，所述第二伸缩气缸25的活塞杆与翻转刀架23铰接，所述第二伸缩气缸25用于驱动翻转刀架23翻转，进而实现翻转刀架23上的裁切刀24切断薄膜。

本实用新型的工作原理为：薄膜的走向顺序为，依次经过第一导向辊17、压紧辊20与下浮动辊16之间、第二导向辊18、下浮动辊16远离压紧辊20的一端、气涨轴上的纸筒以及上浮动辊8；在进行收卷动作时，上翻转气缸5的活塞杆缩回，使上浮动辊8随上翻转架4一起顺时针翻转，从而远离下浮动辊16，此时上驱动电机7不运转，下翻转气缸13的活塞杆伸出，驱动下浮动辊16随下翻转架12一起顺时针翻转，使下浮动辊16的侧圆周面抵紧气涨轴上的纸筒，此时下驱动电机15通过同步带驱动下浮动辊16旋转，进而带动气涨轴一并旋转，从而进行薄膜收卷操作；当气涨轴上的纸筒收卷至特定量时，即完成收卷，此时需要对另一根气涨轴上的纸筒进行收卷，因此需要进行换卷操作，在换卷时，收卷机驱动气涨轴所在的收卷机构整体顺时针翻转特定角度，同时上翻转气缸5的活塞杆伸出，驱动上翻转架4逆时针翻转，同时上驱动电机7通过同步带驱动上浮动辊8旋转，此时上浮动辊8和下浮动辊16均抵紧气涨轴上的纸筒，当薄膜收卷至特定量时，第二伸缩气缸25的活塞杆伸出，驱动翻转刀架23相对于下浮动辊16两端的辊轴旋转，从而使裁切刀24切断薄膜，切断后的薄膜末端可在上浮动辊8的滚压作用下贴合在气涨轴的纸筒上，从而完成无尾膜换卷。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。