一种桶装水用套标机的制作方法

本实用新型涉及包装设备，特别指一种桶装水用套标机。

背景技术：

日常生活中，桶装饮用水在各种场所都有着非常大的使用需求量，饮用水厂在桶装水出厂之前都会给桶装水的水桶瓶口进行塑封，利用套标机将连在一起的塑料标签切断成单个标签再通过施加外力使单个标签落下套在瓶口处，通过蒸汽加热或电加热将塑料标签加热紧缩，使之紧密地贴合在水桶瓶口处从而达到塑封防污染的目的。现在市面上常见的套标机会出现标签落下受阻不利落，从而导致套标不准影响整个机器套标过程和套标质量；现有的套标机大多采用多块刀片同时对标签进行切割，有时刀片刃口不在同一平面上就易导致标签切割口不平整从而影响美观程度；并且套标机中的热收缩装置有时会因受热不均匀导致瓶身标签贴合不完全出现起泡不平整影响套标效果的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种桶装水用套标机。

本实用新型的技术方案是构造一种桶装水用套标机，包括传送带、送标部分、套标部分和缩标部分，其中：所述送标部分包括机体以及内置于机体的中心导柱，中心导柱分为上柱体和下柱体，中心导柱上设置有至少两组导向轮和一组带有拨片的刷轮，机体的两侧内壁上连接有通过上柱体与下柱体之间的具有单个刀片的切刀装置；所述缩标部分包括架设在传送带上方的预热箱和热缩箱两部分，预热箱与热缩箱内均设有蒸汽发散的装置。

在其中一个实施例中，所述的切刀装置包括推杆以及设于推杆中部的整片的圆形切刀，机体内相对的两侧壁上各设有对应的滑轨，推杆两端嵌于滑轨内。

在其中一个实施例中，所述的导向轮和刷轮均依靠电机（图未视）做朝标签方向的旋转运动，刷轮上的拨片为柔性橡胶材料。

在其中一个实施例中，所述的热缩箱内相对的两侧壁上对应设有一组滑槽和一端嵌于滑槽内的弧面蒸汽板，滑槽垂直方向上的长度略大于水桶开口的瓶颈长度，热缩箱外部对应设有同步驱动的气缸，弧面蒸汽板的弧面上分布有若干蒸汽孔一，水桶在传送带的位置刚好在相对的两弧面中心处。

优选的，所述的热缩箱内相对的两侧壁上还均匀分布有整体发散孔。

在其中一个实施例中，所述的预热箱内相对的两侧壁上对应设有一组与水桶瓶口根部位置平齐的蒸汽板，蒸汽板朝向预热箱内部中心的相对的两表面上设有一排蒸汽孔二。

在其中一个实施例中，所述的机体下部设有传感器，上部设有开口。

优选的，所述的机体下方设有旋转毛刷。

在其中一个实施例中，所述的送标部分由卷轴、缠绕在卷轴上的标签以及传送标签的传送轮组组成。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型采用的中心导柱下柱体处设置的拨片随刷轮的转动从而能对经切断后的单个标签有一个向下的外力，将标签带动往下落出，这就防止出现标签落下受阻不利落，从而导致套标不准影响整个机器套标过程和套标质量；采用的切刀装置是单个刀片，这就防止了目前常用的多刀片套标机的刀片刃口不在同一平面上就易导致标签切割口不平整的情况；缩标部分内采用的预热箱和热缩箱能使被套标瓶口受热均匀和完全，防止出现起泡不平整现象。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型中心导柱处的局部结构示意图。

图3是本实用新型预热箱结构示意图。

图4是本实用新型热缩箱结构示意图。

附图序号说明：

1、传送带，2、机体，3、中心导柱，4、上柱体，5、下柱体，6、导向轮，7、拨片，8、刷轮，9、预热箱，10、热缩箱，11、推杆，12、圆形切刀，13、滑轨，14、标签，15、滑槽，16、弧面蒸汽板，17、气缸，18、蒸汽孔一，19、水桶，20、整体发散孔，21、蒸汽板，22、蒸汽孔二，23、传感器，24、开口，25、旋转毛刷，26、卷轴，27、传送轮组。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、2、3、4所示，该桶装水用套标机，包括传送带1、送标部分、套标部分和缩标部分，其中：所述送标部分包括机体2以及内置于机体的中心导柱3，中心导柱分为上柱体4和下柱体5，中心导柱3上设置有至少两组导向轮6和一组带有拨片7的刷轮8，拨片随刷轮的转动从而能对经切断后的单个标签有一个向下的外力，将标签带动往下落出，防止出现标签落下受阻不利落的状况；机体2的两侧内壁上连接有通过上柱体4与下柱体5之间的具有单个刀片的切刀装置，单个刀片对标签14进行切割，使切口平整美观；所述缩标部分包括架设在传送带1上方的预热箱9和热缩箱10两部分，预热箱与热缩箱内均设有蒸汽发散的装置，能使被套标瓶口受热均匀和完全，防止出现起泡不平整现象。

如图1、2所示，所述的切刀装置包括推杆11以及设于推杆中部的整片的圆形切刀12，机体2内相对的两侧壁上各设有对应的滑轨13，推杆11两端嵌于滑轨13内，推杆靠外部电机（图未视）推动其做快速的往复直线运动，从而带动推杆上的圆形切刀对下落的标签进行切割。

如图1、2所示，所述的导向轮6和刷轮8均依靠电机做朝标签14方向的旋转运动，导向轮和刷轮与标签接触，对标签进行传导，使标签不断地往下输送，刷轮上的拨片7为柔性橡胶材料，柔性橡胶材料的拨片在标签14被切割完成后对标签有一个向下的外力将标签彻底刷落套至水桶开口瓶颈处。

如图1、4所示，所述的热缩箱10内相对的两侧壁上对应设有一组滑槽15和一端嵌于滑槽内的弧面蒸汽板16，滑槽垂直方向上的长度略大于水桶19开口的瓶颈长度，热缩箱外部对应设有同步驱动的气缸17，弧面蒸汽板的弧面上分布有若干蒸汽孔一18，水桶19在传送带1的位置刚好在相对的两弧面中心处，气缸内部的活塞带动弧面蒸汽板进行垂直方向上瓶颈长度范围内的直线往复运动，弧面上的蒸汽孔一释放出蒸汽，能使套在瓶颈处的标签从下至上地全方位受热均匀。

如图1、4所示，所述的热缩箱10内相对的两侧壁上还均匀分布有整体发散孔20，对经弧面蒸汽板16热缩过的标签在进行一个整体的热缩，使其热缩完全，程度均匀。

如图1、3所示，所述的所述的预热箱9内相对的两侧壁上对应设有一组与水桶19瓶口根部位置平齐的蒸汽板21，蒸汽板朝向预热箱内部中心的相对的两表面上设有一排蒸汽孔二22，蒸汽孔二释放的热气从瓶颈根部的标签处进行初步预加热，稳定标签位置，为后续热缩均匀做准备。

如图1所示，所述的机体2下部设有传感器23，当水桶19即将传送到中心导柱3的下方时，传感器将信号反馈到后台，使拨片7准确完成套标，上部设有开口24，用以通过从送标部分传送下来的标签14。

如图1所示，所述的机体2下方设有旋转毛刷25，当套标完成的水桶经过旋转毛刷时，毛刷通过逆时针旋转使标签14准确的落在水桶开口的瓶颈处，防止标签落下时没有完全套入瓶颈处。

如图1所示，所述的送标部分由卷轴26、缠绕在卷轴上的标签14以及传送标签的传送轮组27组成，主要用来对标签进行输送。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。