一种电池生产上料机构的制作方法

本实用新型涉及一种电池生产上料机构，涉电池加工技术领域。

背景技术：

电池是盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。电池生产过程中，需要对电池元件进行传输上料，由于电池的形状为圆柱体，只能通过上料机械手逐一将电池抓取至中转盒中，不能进行多个电池的有序排列和统一上料，整个上料过程中上料连续性差，因此，需要一种电池上料技术方案实现电池有序、连续和批量上料。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种电池生产上料机构，能够对电池进行有序的排列，并实现单次批量上料，提高电池上料效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电池生产上料机构，包括壳体，所述壳体上端形成有加料斗，所述加料斗内侧下部设有导料坡，所述导料坡设有两个，两个导料坡呈V型排列并在两个导料坡之间形成有导料通口；所述导料通口处设有拨料轮，所述拨料轮通过转轴连接在所述壳体上，拨料轮上形成有容纳槽，所述容纳槽呈环状分布在拨料轮的表面；所述拨料轮的下方一侧设有接料板，从所述容纳槽内部滑落的电池落入所述接料板上。

作为电池生产上料机构的优选方案，所述壳体上连接有驱动电机，所述驱动电机通过传动皮带与所述转轴连接。驱动电机运行过程中，通过传动皮带带动转轴运转，转轴带动拨料轮转动，进而使加料斗内的电池通过导料通口连续的下落到拨料轮上的容纳槽中，拨料轮转动过程当容纳槽运行到下方时，电池在重力的作用下脱离。

作为电池生产上料机构的优选方案，所述拨料轮一侧设有限位体，限位体位于所述导料坡的下方，限位体固定在所述壳体侧部，限位体与所述拨料轮相对的一面呈弧形状，限位体的末端与所述接料板的上部高度相同。拨料轮转动过程，限位体对容纳槽内的电池进行限位，防止电池从拨料轮的一侧落下，并且限位体能够对电池起到导向作用，电池在重力的作用下脱离拨料轮后运动到接料板上。

作为电池生产上料机构的优选方案，所述限位体下端设有缓冲件。缓冲件用于对接料板和限位体之间的空隙进行缓冲和调节，保证电池顺利的流向接料板。

作为电池生产上料机构的优选方案，所述加料斗内部设有光电传感器，所述光电传感器用于检测加料斗内部的电池料位；光电传感器是将光信号转换为电信号的一种器件，工作原理基于光电效应检测电池的料位，当电池料位过低时进行补料。

所述接料板上方设有计数传感器，所述计数传感器固定在所述壳体侧部，计数传感器用于对接料板上的电池数量进行计数。计数传感器的原理与光电传感器一致，可以采用现有的成熟产品。

作为电池生产上料机构的优选方案，所述接料板的侧部设有挡板，接料板的一侧形成有推料口，接料板上与所述推料口相对侧设有推料板，所述推料板外侧连接有推料杆。挡板起到对接料板上的电池纠位作用，保证电池的有序排列。推料杆通过驱动机构带动推料板将接料板上的电池从推料口推出。

本实用新型的有益效果是：加料斗内侧下部设有导料坡，两个导料坡呈V型排列并在两个导料坡之间形成有导料通口，拨料轮通过转轴连接在壳体上，拨料轮上形成有容纳槽，容纳槽呈环状分布在拨料轮的表面，拨料轮的下方一侧设有接料板，从容纳槽内部滑落的电池落入接料板上。本实用新型能够对电池进行有序的排列，并实现单次批量连续上料，提高电池上料效率，节省人力，实现电池上料的自动化。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的电池生产上料机构立体示意图。

图2为本实用新型实施例中另一视角下的电池生产上料机构立体示意图。

图3为本实用新型实施例中电池生产上料机构示意图导料坡、拨料轮、接料板和限位体示意图。

其中，1、壳体；2、加料斗；3、导料坡；4、导料通口；5、拨料轮；6、转轴；7、容纳槽；8、接料板；9、驱动电机；10、传动皮带；11、限位体；12、缓冲件；13、光电传感器；14、计数传感器；15、挡板；16、推料口；17、推料板；18、推料杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种电池生产上料机构，包括壳体1，所述壳体1上端形成有加料斗2，所述加料斗2内侧下部设有导料坡3，所述导料坡3设有两个，两个导料坡3呈V型排列并在两个导料坡3之间形成有导料通口4；所述导料通口4处设有拨料轮5，所述拨料轮5通过转轴6连接在所述壳体1上，拨料轮5上形成有容纳槽7，所述容纳槽7呈环状分布在拨料轮5的表面；所述拨料轮5的下方一侧设有接料板8，从所述容纳槽7内部滑落的电池落入所述接料板8上。

电池生产上料机构的一个实施例中，所述壳体1上连接有驱动电机9，所述驱动电机9通过传动皮带10与所述转轴6连接。驱动电机9运行过程中，通过传动皮带10带动转轴6运转，转轴6带动拨料轮5转动，进而使加料斗2内的电池通过导料通口4连续的下落到拨料轮5上的容纳槽7中，拨料轮5转动过程当容纳槽7运行到下方时，电池在重力的作用下脱离。

电池生产上料机构的一个实施例中，所述拨料轮5一侧设有限位体11，限位体11位于所述导料坡3的下方，限位体11固定在所述壳体1侧部，限位体11与所述拨料轮5相对的一面呈弧形状，限位体11的末端与所述接料板8的上部高度相同。拨料轮5转动过程，限位体11对容纳槽7内的电池进行限位，防止电池从拨料轮5的一侧落下，并且限位体11能够对电池起到导向作用，电池在重力的作用下脱离拨料轮5后运动到接料板8上。所述限位体11下端设有缓冲件12。缓冲件12用于对接料板8和限位体11之间的空隙进行缓冲和调节，保证电池顺利的流向接料板8。

电池生产上料机构的一个实施例中，所述加料斗2内部设有光电传感器13，所述光电传感器13用于检测加料斗2内部的电池料位；光电传感器13是将光信号转换为电信号的一种器件，工作原理基于光电效应检测电池的料位，当电池料位过低时进行补料。所述接料板8上方设有计数传感器14，所述计数传感器14固定在所述壳体1侧部，计数传感器14用于对接料板8上的电池数量进行计数。计数传感器14的原理与光电传感器13一致，可以采用现有的成熟产品。

电池生产上料机构的一个实施例中，所述接料板8的侧部设有挡板15，接料板8的一侧形成有推料口16，接料板8上与所述推料口16相对侧设有推料板17，所述推料板17外侧连接有推料杆18。挡板15起到对接料板8上的电池纠位作用，保证电池的有序排列。挡板15起到对接料板8上的电池纠位作用，保证电池的有序排列。推料杆18通过驱动机构(未示出，可以采用气动)带动推料板17将接料板8上的电池从推料口16推出。

本实用新型驱动电机9运行过程中，通过传动皮带10带动转轴6运转，转轴6带动拨料轮5转动，进而使加料斗2内的电池通过导料通口4连续的下落到拨料轮5上的容纳槽7中，拨料轮5转动过程当容纳槽7运行到下方时，电池在重力的作用下脱离，拨料轮5转动过程，限位体11对容纳槽7内的电池进行限位，防止电池从拨料轮5的一侧落下，并且限位体11能够对电池起到导向作用，电池在重力的作用下脱离拨料轮5后运动到接料板8上。挡板15起到对接料板8上的电池纠位作用，保证电池的有序排列。推料杆18通过驱动机构带动推料板17将接料板8上的电池从推料口16推出。本实用新型能够对电池进行有序的排列，并实现单次批量连续上料，提高电池上料效率，节省人力，实现电池上料的自动化。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。