可自动涨紧的EVA薄膜切边回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜切边回收设备，更具体地说，它涉及一种可自动涨紧的eva薄膜切边回收装置。

背景技术：

可自动涨紧的eva薄膜切边回收装置是一种用于将eva薄膜生产过程中裁切下的废边进行回收的设备。

现有技术中的可自动涨紧的eva薄膜切边回收装置参照图5，其包括支架1，支架1上通过螺栓固定设有输送件一11和输送件二12，切边13自前一工序生成后依次绕设在输送件一11和输送件二12上，输送件一11横向放置、用于将切边13进行水平直线方向的输送，输送件二12竖向放置、用于将切边13进行转向并输送，最终使得切边13输送至后一工序。

但是，由于前一工序与后一工序的切边13供求难以保持平衡，因此切边13输送过程中常出现切边13不涨紧、易与输送件二12分离，甚至拖挂至地面、导致切边13沾染地面碎屑的情况，从而影响后续的回收工作，固有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自动涨紧的eva薄膜切边回收装置，其具有可使得切边输送过程中时刻保持涨紧，从而使得切边的输送过程更稳定的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可自动涨紧的eva薄膜切边回收装置，包括支架，所述支架上设有输送件一和输送件二，所述输送件一和输送件二上设有切边，所述支架上设有支撑板，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块一，所述滑块一上设有涨紧杆，所述切边依次绕设输送件一、涨紧杆和输送件二。

通过采用上述技术方案，当切边输送过程中出现松弛后，操作人员可滑动滑块一，使得涨紧杆抵紧切边，以使得切边恢复涨紧，此后切边可稳定的在输送件一、涨紧杆和输送件二上依次输送，使得切边不易与输送件二分离，甚至拖挂至地面，提高了切边输送过程中稳定性，减轻了对后续工序的影响，整体上具有可使得切边输送过程中保持涨紧，从而使得切边的输送过程更稳定的优势。

进一步地，所述涨紧杆的侧壁上开设有供切边抵接的环槽。

通过采用上述技术方案，切边可在环槽内滑动，使得切边不易与涨紧杆抵接的位置发生变化，提高了切边与涨紧杆对接的稳定性，使得切边不易自环槽内滑出。

进一步地，所述环槽的侧壁为倾斜面。

通过采用上述技术方案，便于切边自倾斜面自动转动至抵接在环槽内，提高了切边自动抵接至环槽内的便捷性，此外，当切边抵接至环槽内后，倾斜面可减轻输送过程中切边与环槽侧壁的摩擦，防止环槽侧壁与切边发生严重的摩擦，使得切边被割断，提高了切边输送过程中的稳定性。

进一步地，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧位于切边的内侧，所述弹簧使得涨紧杆与切边时刻保持抵紧。

通过采用上述技术方案，当切边出现较小的松弛时，弹簧可自动推动滑块一，使得涨紧杆自动与切边保持抵接，无需操作人员操控即可自动实现涨紧，提高了本案的自动化程度。

进一步地，所述滑槽内滑动连接有滑块二，所述滑块二位于切边的内侧，所述弹簧的两端分别抵接在滑块一和滑块二上，所述滑槽的侧壁上开设有若干锁止孔，所述锁止孔为通孔，其中一个所述锁止孔内滑动连接有锁止杆，所述滑块二抵接在锁止杆上。

通过采用上述技术方案，当切边存在较大的松弛后，需操作人员将锁止杆拔出插孔，滑动滑块二，使得切边再次与涨紧杆一保持涨紧，此后将锁止杆插入相应的锁止孔内，滑块二背向滑块一的侧壁抵接在锁止杆的侧壁上，即可使得滑块二不易自行背向滑块一滑动，从而使得滑块二得以稳定，最终实现切边的再次涨紧。

进一步地，所述锁止杆与锁止孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作时，可将滑块二背向滑块一的侧壁抵接在锁止杆的侧壁上，以限制滑块二的单一滑动方向，亦可将锁止杆旋至其端面抵紧滑块二的侧壁，以锁紧滑块二。

进一步地，所述滑块二上开设有插孔，所述锁止杆插设在插孔内。

通过采用上述技术方案，将锁止杆插设在插孔内，即可使得滑块二在插孔内锁止杆的作用下得以锁止，进一步提高了滑块二在滑槽内的稳定性。

进一步地，所述锁止杆朝向插孔的端部设有磁铁一，所述插孔内设有与磁铁一磁性相吸的磁铁二。

通过采用上述技术方案，当锁止杆插入插孔内后，磁铁一与磁铁二磁性相吸，从而使得锁止杆不易与插孔自行脱离，进一步提高了锁止杆与插孔连接的稳定性。

进一步地，所述锁止杆背向插孔的一端设有与其垂直的持握杆。

通过采用上述技术方案，操作人员可通过手握持握杆以转动锁止杆，操作更方便，提高了本案转动锁止杆的操作便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了支架上设有支撑板，支撑板上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块一，滑块一上设有涨紧杆，切边依次绕设输送件一、涨紧杆和输送件二，当切边输送过程中出现松弛后，操作人员可滑动滑块一，使得涨紧杆抵紧切边，以使得切边恢复涨紧，此后切边可稳定的在输送件一、涨紧杆和输送件二上依次输送，使得切边不易与输送件二分离，甚至拖挂至地面，提高了切边输送过程中稳定性，减轻了对后续工序的影响，整体上具有可使得切边输送过程中保持涨紧，从而使得切边的输送过程更稳定的优势；

2、环槽的侧壁为倾斜面，便于切边自倾斜面自动转动至抵接在环槽内，提高了切边自动抵接至环槽内的便捷性，此外，当切边抵接至环槽内后，倾斜面可减轻输送过程中切边与环槽侧壁的摩擦，防止环槽侧壁与切边发生严重的摩擦，使得切边被割断，提高了切边输送过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为本实施例中用于体现锁止杆与滑块二连接关系的剖视图；

图4为图3中的b处放大图；

图5为背景技术附图。

图中：1、支架；11、输送件一；12、输送件二；13、切边；2、支撑板；20、滑槽；21、滑块一；22、滑块二；220、插孔；23、弹簧；3、涨紧杆；30、环槽；31、倾斜面；4、锁止杆；40、锁止孔；41、磁铁一；42、磁铁二；43、持握杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种可自动涨紧的eva薄膜切边回收装置，参照图1和图2，其包括支架1，支架1上通过螺栓连接有输送件一11和输送件二12，支架1上焊接有支撑板2，支撑板2上开设有滑槽20，优选的滑槽20为t形槽，滑槽20内适配的滑动连接有滑块一21。

参照图2，滑块一21上一体成型有涨紧杆3，切边13依次绕设在输送件一11、涨紧杆3和输送件二12上，优选的，涨紧杆3位于输送件二12远离输送件一11的一侧，以使得涨紧杆3的空间利用率更高。

参照图2，涨紧杆3的侧壁上开设有环槽30，环槽30可供切边13抵接，环槽30的侧壁为倾斜面31，便于切边13自动抵接至环槽30内。

参照图2，滑槽20内适配的滑动连接有滑块二22，滑块二22位于切边13的内侧，滑块一21和滑块二22之间设有弹簧23，弹簧23的两端分别粘连在滑块一21和滑块二22上，弹簧23使得涨紧杆3与切边13时刻保持抵紧。

参照图3和图4，滑槽20的侧壁上开设有若干锁止孔40，锁止孔40为通孔，其中一个锁止孔40内滑动连接有锁止杆4，锁止杆4与锁止孔40螺纹连接，滑块二22上开设有插孔220，锁止杆4插设在插孔220内，以对滑块二22进行锁止。

参照图4，锁止杆4朝向插孔220的端部粘连有磁铁一41，插孔220内粘连有磁铁二42，磁铁二42与磁铁一41磁性相吸，锁止杆4背向插孔220的一端设有与其垂直的持握杆43，便于操作人员转动锁止杆4。

工作原理如下：滑动滑块二22，以调整弹簧23、滑块一21及涨紧杆3的位置，使的切边13抵接在环槽30内，此后，当切边13存在较小的松弛时，弹簧23可推动滑块一21，从而使得涨紧杆3可自动保持与切边13的涨紧；当切边13存在较大的松弛后，需操作人员将锁止杆4旋出插孔220及锁止孔40，滑动滑块二22，使得切边13再次与涨紧杆3一保持涨紧，此后将锁止杆4插入相应的锁止孔40内，且旋进插孔220，再次紧固滑块二22，即可实现切边13的涨紧；整体上具有可使得切边13输送过程中时刻保持涨紧，从而使得切边13的输送过程更稳定的优势。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。