一次性无菌棉签分隔膜包装袋的制作方法

本实用新型棉签袋涉及一种医疗器械，特别是一种一次性无菌棉签分隔膜包装袋。

背景技术：

目前，传统的一次性无菌棉签包装袋不能满足现临床工作中的实际需求。首先，一次性无菌棉签开封后其开封口处成为棉签被污染重要环节污。其原因有二：1、临床工作中直接手撕造成开封口处直接被污染；2、取用棉签时工作人员的手会造成开封口处反复污染。其次，传统的一次性无菌棉签包装袋没有提供供工作人员在使用时需填写备注标签，导致一次性棉签使用在监管中缺乏统一规范标准。

技术实现要素：

为了克服现有一次性无菌棉签包装袋的上述问题，本实用新型提供一种一次性无菌棉签分隔膜包装袋。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一次性无菌棉签分隔膜包装袋，棉签包装袋上设有分隔膜装置，所述的分隔膜装置包括分隔口、分隔薄膜和启封片；用于封闭外部环境的分隔薄膜设置于分隔口内，所述的分隔薄膜上设有切割缝，启封片设于分隔口顶部。

进一步，所述的分隔薄膜上的切割割缝的形状为一字形、十字形或Y字形的一种。

所述的棉签包装袋的表面设有标签贴。

所述的分隔薄膜为橡胶材料制成。

本实用新型具有的有益效果是：首先，棉签袋的启封和取用通过分隔膜装置操作，棉签抽出后，分隔薄膜上的切割缝在自身弹性作用下恢复分隔薄膜的封闭状态，避免直接手撕造成开封口处直接被污染；同时避免取用棉签过程工作人员的手接触棉签袋开口处造成反复污染；其次，标签贴可备注标签统一规范一次性棉签启封使用时书写执行标准。通过以上设计改进大大降低了一次性无菌棉签在临床使用中被污染的几率，同时优化了一次性无菌棉签使用流程，在临床工作中有很好的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一示意图；

图3是本实用新型实施例二示意图；

图4是本实用新型实施例三示意图。

图中零部件及编号：

1-棉签包装袋；11-标签贴；2-分隔膜装置；21-分隔口；22-分隔薄膜；23-启封片；24-切割缝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

如图1-2所示，一次性无菌棉签分隔膜包装袋，棉签包装袋1上设有分隔膜装置2，所述的分隔膜装置2包括分隔口21、分隔薄膜22和启封片23；用于封闭外部环境的分隔薄膜22设置于分隔口21内，所述的分隔薄膜22上设有切割缝24，启封片23设于分隔口21顶部。

所述的分隔薄膜22上的切割缝24的形状为十字形。

所述的棉签包装袋1的表面设有标签贴11。

操作实施过程：

步骤一：检查棉签包装袋1完整性及棉签是否在有效期内；

步骤二：在棉签包装袋1的表面标签贴11填写备注标签要求项目，仅限首次启封使用填写；

步骤三：撕开启封片23，在棉签包装袋1外用手接触棉签头，将所取的棉签根部通过切割缝24推出分隔薄膜22外2cm 以上，再用手抽出棉签进行相关操作。棉签抽出后，分隔薄膜22上的切割缝24在自身弹性作用下恢复分隔薄膜22的封闭状态。

步骤四：将棉签包装袋1放于清洁干燥治疗台或治疗盘内。

实施例二

如图3所示，一次性无菌棉签分隔膜包装袋，棉签包装袋1上设有分隔膜装置2，所述的分隔膜装置2包括分隔口21、分隔薄膜22和启封片23；用于封闭外部环境的分隔薄膜22设置于分隔口21内，所述的分隔薄膜22上设有切割缝24，启封片23设于分隔口21顶部。所述的分隔薄膜22上切割缝24的形状为一字形。

所述的分隔薄膜22为橡胶材料制成。

操作实施过程同实施例一。

实施例三

如图4所示，一次性无菌棉签分隔膜包装袋，棉签包装袋1上设有分隔膜装置2，所述的分隔膜装置2包括分隔口21、分隔薄膜22和启封片23；用于封闭外部环境的分隔薄膜22设置于分隔口21内，所述的分隔薄膜22上设有切割缝24，启封片23设于分隔口21顶部。

所述的分隔薄膜22上切割缝24的形状为Y字形。

操作实施过程同实施例一。

本实用新型棉签的启封和取用通过分隔膜装置2，避免直接手撕造成棉签袋的封口处直接被污染；或在取用棉签过程工作人员的手接触棉签袋开口处造成反复污染；其次，标签帖11可备注标签统一规范一次性棉签启封使用时书写执行标准。通过以上创新设计降低了一次性无菌棉签在临床使用中被污染环节，同时优化了一次性无菌棉签使用流程，在医疗临床工作中有很好的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。