一种可以控制药材量的装袋设备的制作方法

本实用新型涉及药材技术领域，具体为一种可以控制药材量的装袋设备。

背景技术：

药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料，中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分，人们在加工打包时要使用装袋设备将药材装入袋中，目前人们都是将药进行称量，进行多减少增的操作使药材的量合适，再将药材装入袋中，这样操作复杂浪费大量时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以控制药材量的装袋设备，以解决上述背景技术中提出的目前人们都是将药进行称量，进行多减少增的操作使药材的量合适，在将药材装入袋中，这样操作复杂不仅浪费时间，而且称量精准度差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以控制药材量的装袋设备，包括装袋设备主体、旋转块、出料口和透明玻璃板，所述装袋设备主体的上侧左端设置有入料口，且装袋设备主体的右侧设置有液压缸，所述液压缸通过液压杆与阻挡板相连接，且阻挡板设置在装袋设备主体内，所述旋转块设置在阻挡板的下侧，且旋转块的右端贯穿有旋转杆，同时旋转杆的两端均与装袋设备主体相连接，所述旋转块的前后侧均设置有固定杆，且固定杆贯穿滑槽，同时滑槽开设在装袋设备主体的前后两侧面上，所述旋转块的左端内设置有复位弹簧，且旋转块通过复位弹簧与卡块相连接，所述卡块贯穿卡槽，且卡槽开设在装袋设备主体的左侧面上，所述出料口设置在装袋设备主体的左侧面，且出料口设置在卡槽的下侧，所述出料口内贯穿有斜板，且斜板的右侧设置在装袋设备主体内，同时斜板设置在旋转块的下方，所述透明玻璃板设置在装袋设备主体的前侧面上，且透明玻璃板设置在阻挡板的前侧，同时透明玻璃板上设置有刻度线。

优选的，所述液压缸通过液压杆与阻挡板构成伸缩结构，且阻挡板的长度与装袋设备主体内侧的宽度相等。

优选的，所述旋转块通过旋转杆与装袋设备主体构成旋转结构，且旋转块的宽度与装袋设备主体的宽度相等，同时旋转块的长度小于装袋设备主体的长度。

优选的，所述固定杆与滑槽构成滑动结构，且固定杆和滑槽均关于旋转块的中轴线对称设置有两个，同时滑槽呈弧形形状。

优选的，所述卡块与卡槽为卡合连接，且卡块通过复位弹簧与旋转块构成伸缩结构。

优选的，所述出料口的长度、斜板的长度和旋转块的宽度均相等，且斜板与水平线夹角为30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可以控制药材量的装袋设备，

（1）液压缸通过液压杆带动阻挡板在装袋设备主体内进行移动，从而改变装袋设备主体、阻挡板和旋转块组成的收纳盒的空间大小，方便调整不同药材装袋的数量，将药材直接从入料口放入装袋设备主体，通过观察阻挡板在透明玻璃板上的位置，观察刻度线读数，从而了解药材量的多少，减少了称量操作，提高了打包效率；

（2）按压卡块，使卡块通过复位弹簧与选择块进行压缩，直至卡块与卡槽分离，接着拉动固定杆，使固定杆在滑槽内滑动，使旋转块通过旋转杆与装袋设备主体进行旋转，直至旋转块搭在斜板上，药材顺着斜板从出料口流出，进入袋中，避免药材掉落，导致浪费。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视外观结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、装袋设备主体，2、入料口，3、液压缸，4、液压杆，5、阻挡板，6、旋转块，7、旋转杆，8、固定杆，9、滑槽，10、复位弹簧，11、卡块，12、卡槽，13、出料口，14、斜板，15、透明玻璃板，16、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可以控制药材量的装袋设备，如图1和图3所示，装袋设备主体1的上侧左端设置有入料口2，且装袋设备主体1的右侧设置有液压缸3，液压缸3通过液压杆4与阻挡板5相连接，且阻挡板5设置在装袋设备主体1内，液压缸3通过液压杆4与阻挡板5构成伸缩结构，且阻挡板5的长度与装袋设备主体1内侧的宽度相等，液压缸3通过液压杆4带动阻挡板5进行移动，便于改变收纳药材的量，旋转块6设置在阻挡板5的下侧，且旋转块6的右端贯穿有旋转杆7，同时旋转杆7的两端均与装袋设备主体1相连接，旋转块6通过旋转杆7与装袋设备主体1构成旋转结构，且旋转块6的宽度与装袋设备主体1的宽度相等，同时旋转块6的长度小于装袋设备主体1的长度，旋转块6通过旋转杆7与装袋设备主体1进行旋转，直至旋转块6搭在斜板14上，便于将药材装入袋中，旋转块6的前后侧均设置有固定杆8，且固定杆8贯穿滑槽9，同时滑槽9开设在装袋设备主体1的前后两侧面上，固定杆8与滑槽9构成滑动结构，且固定杆8和滑槽9均关于旋转块6的中轴线对称设置有两个，同时滑槽9呈弧形形状，拉动固定杆8，使固定杆8在滑槽9内滑动，方便改变旋转块6的位置。

如图1和图4所示，旋转块6的左端内设置有复位弹簧10，且旋转块6通过复位弹簧10与卡块11相连接，卡块11贯穿卡槽12，且卡槽12开设在装袋设备主体1的左侧面上，卡块11与卡槽12为卡合连接，且卡块11通过复位弹簧10与旋转块6构成伸缩结构，提高了旋转块6的稳定性，出料口13设置在装袋设备主体1的左侧面，且出料口13设置在卡槽12的下侧，出料口13的长度、斜板14的长度和旋转块6的宽度均相等，且斜板14与水平线夹角为30°，方便对旋转块6进行支撑，出料口13内贯穿有斜板14，且斜板14的右侧设置在装袋设备主体1内，同时斜板14设置在旋转块6的下方。

如图2所示，透明玻璃板15设置在装袋设备主体1的前侧面上，且透明玻璃板15设置在阻挡板5的前侧，同时透明玻璃板15上设置有刻度线16。

工作原理：在使用该可以控制药材量的装袋设备时，首先确认需要装一袋药材的数量，接着接通电源，启动液压缸3，液压缸3通过液压杆4带动阻挡板5进行移动，同时通过透明玻璃板15观察阻挡板5移动的位置，直至阻挡板5移动到合适的刻度线16 位置，再将药材从入料口2装入，直至将装袋设备主体1装满，按压卡块11，使卡块11通过复位弹簧10与选择块6进行压缩，直至卡块11与卡槽12分离，接着拉动固定杆8，使固定杆8在滑槽9内滑动，使旋转块6通过旋转杆7与装袋设备主体1进行旋转，直至旋转块6搭在斜板14上，药材顺着斜板14从出料口13流出，进入预先放置在出料口13的袋子中，装好后，拉动固定杆8，使固定杆8在滑槽9内滑动，由于卡块11的左端呈倾斜状，所以卡块11与装袋设备主体1进行挤压，使卡块11通过复位弹簧10与选择块6进行压缩，直至卡块11与卡槽12卡合，重复操作，将药材装完，关闭液压缸3，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。