一种钩机用具有防脱钩功能的起重吊钩的制作方法

本实用新型涉及钩机设备技术领域，具体为一种钩机用具有防脱钩功能的起重吊钩。

背景技术：

吊钩是起重机械中常见的吊具，吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上，起重机械在实际应用中事故率较高，吊钩是一种半封闭的连接方式，使用方便，操作简单。

1、现在吊钩防脱钩装置固定的方式单一，导致钢缆在使用过程中，脱落的几率增加；

2、不能根据不同直径的吊装线进行固定，导致在实际的使用防脱钩的效果差，不利于现场工人的快速操作及更换吊装线绳，导致装置实际使用的效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钩机用具有防脱钩功能的起重吊钩，以解决上述背景技术中提出的现在吊钩防脱钩装置固定的方式单一，不能根据不同直径的吊装线进行固定，导致在实际的使用防脱钩的效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种钩机用具有防脱钩功能的起重吊钩，包括吊钩主体、限位套管和连接柱，所述吊钩主体的外壁安装有钩机连接环，且钩机连接环的底部焊接固定有第一加强筋，所述限位套管的外壁螺纹连接有旋转螺杆，且限位套管的底部焊接固定有限定底块，所述限位套管的正下方设置有钢缆固定条，且钢缆固定条的左右两侧均安装有第二加强筋，所述连接柱焊接固定在吊钩主体一侧顶端，且连接柱的外壁安装有辅助套环，所述钢缆固定条的内部焊接有铝锂合金板，且铝锂合金板的上下两侧均安装有不锈钢条，所述限位套管的内壁安装有限位块，且限位套管的顶部贯穿开设有穿插孔，所述限位块的一侧设置有抵压圆块，所述钢缆固定条的外部贯穿开设有钢缆绑接孔。

优选的，所述吊钩主体与钩机连接环通过第一加强筋焊接固定呈一体化结构，且第一加强筋的厚度与吊钩主体的厚度一致。

优选的，所述限位套管和钢缆固定条为相互垂直，且限位套管与抵压圆块通过旋转螺杆构成转动结构，并且限位套管关于吊钩主体中心线对称分布。

优选的，所述钢缆固定条设置的数量为3组，且3组钢缆固定条的长度从上至下呈依次递减，并且钢缆固定条的顶部采用弧形结构。

优选的，所述不锈钢条整体呈波折线结构，且不锈钢条与铝锂合金板的长度一致，并且不锈钢条的宽度范围为10-13mm。

优选的，所述钢缆绑接孔的直径小于穿插孔的直径，且钢缆绑接孔与穿插孔为相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钩机用具有防脱钩功能的起重吊钩；

1、采用钢缆固定条与辅助套环，通过钢缆固定条对钢缆底端进行固定，并利用辅助套环对钢缆再次进行绑接，进而提升对钢缆固定的稳定性，避免在发生脱钩后直接滑落；

2、采用限位块与抵压圆块，通过转动旋转螺杆从而调节抵压圆块的位置，并通过抵压圆块与限位块对钢缆的外侧进行抵压，提升对钢缆固定的稳定性，避免在起吊的过程中，钢缆反复摇摆导致掉落。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型钢缆固定条正剖结构示意图；

图3为本实用新型限位套管俯视结构示意图；

图4为本实用新型钢缆固定条俯视结构示意图。

图中：1、吊钩主体；2、钩机连接环；3、第一加强筋；4、限位套管；5、旋转螺杆；6、限定底块；7、钢缆固定条；8、第二加强筋；9、连接柱；10、辅助套环；11、铝锂合金板；12、不锈钢条；13、限位块；14、穿插孔；15、抵压圆块；16、钢缆绑接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钩机用具有防脱钩功能的起重吊钩，包括吊钩主体1、钩机连接环2、第一加强筋3、限位套管4、旋转螺杆5、限定底块6、钢缆固定条7、第二加强筋8、连接柱9、辅助套环10、铝锂合金板11、不锈钢条12、限位块13、穿插孔14、抵压圆块15和钢缆绑接孔16，吊钩主体1的外壁安装有钩机连接环2，且钩机连接环2的底部焊接固定有第一加强筋3，限位套管4的外壁螺纹连接有旋转螺杆5，且限位套管4的底部焊接固定有限定底块6，限位套管4的正下方设置有钢缆固定条7，且钢缆固定条7的左右两侧均安装有第二加强筋8，连接柱9焊接固定在吊钩主体1一侧顶端，且连接柱9的外壁安装有辅助套环10，钢缆固定条7的内部焊接有铝锂合金板11，且铝锂合金板11的上下两侧均安装有不锈钢条12，限位套管4的内壁安装有限位块13，且限位套管4的顶部贯穿开设有穿插孔14，限位块13的一侧设置有抵压圆块15，钢缆固定条7的外部贯穿开设有钢缆绑接孔16。

吊钩主体1与钩机连接环2通过第一加强筋3焊接固定呈一体化结构，且第一加强筋3的厚度与吊钩主体1的厚度一致，通过第一加强筋3增加吊钩主体1与钩机连接环2连接的强度，避免钩机连接环2断裂脱落。

限位套管4和钢缆固定条7为相互垂直，且限位套管4与抵压圆块15通过旋转螺杆5构成转动结构，并且限位套管4关于吊钩主体1中心线对称分布，通过限位套管4和钢缆固定条7对钢缆的一端进行固定，提升钢缆固定的稳定性。

钢缆固定条7设置的数量为3组，且3组钢缆固定条7的长度从上至下呈依次递减，并且钢缆固定条7的顶部采用弧形结构，便于对不同直径的钢缆进行分别固定，提升日常固定及使用的便捷性。

不锈钢条12整体呈波折线结构，且不锈钢条12与铝锂合金板11的长度一致，并且不锈钢条12的宽度范围为10-13mm，通过不锈钢条12与铝锂合金板11提升钢缆固定条7抗拉伸的强度。

钢缆绑接孔16的直径小于穿插孔14的直径，且钢缆绑接孔16与穿插孔14为相互平行，便于将不同的钢缆穿插到穿插孔14中，并通过钢缆绑接孔16对钢缆进行缠绕固定。

工作原理：在使用该钩机用具有防脱钩功能的起重吊钩时，根据图1、图3及图4所示，操作人员首先将钩机连接环2与钩机设备进行连接，从而完成对吊钩主体1的固定，随后将钢缆穿插到辅助套环10上，从而完成对钢缆的首次固定，再由操作人员将钢缆插入到穿插孔14的内部，并向下延伸，根据钢缆实际的直径来选择，钢缆固定条7上开设有不同直径的钢缆绑接孔16，随后将钢缆绑接固定在钢缆固定条7上；

根据图1及图4所示，操作人员转动旋转螺杆5，通过旋转螺杆5带动抵压圆块15在限位套管4内部进行转动，调节限位块13与抵压圆块15之间的宽度，对钢缆在吊装的过程摆动范围进行限制；

根据图1及图2所示，操作人员通过吊钩主体1在物料吊起时，钢缆固定条7内部的铝锂合金板11与不锈钢条12对钢缆一端固定，提升钢缆在调运的过程中的抗拉伸力度，避免因拉力过大导致钢缆在吊钩主体1上脱落。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。