一种转子用铝锭的吊装夹爪机构的制作方法

本实用新型涉及电机配件加工技术领域，尤其是指一种转子用铝锭的吊装夹爪机构。

背景技术：

在生产转子时，需要对转子进行压铸处理，压铸生产时，普通加铝方式多为人工沿着熔铝炉边沿进行加料，有时因铝锭含有少量的水份，从而发生铝水爆炸，给铝锭操作员带来了生产安全隐患，同时操作员的劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种转子用铝锭的吊装夹爪机构，结构简单，使用安全可靠，避免了人工操作的损害和危险，减轻操作人员的劳动程度；便于操作人员在昏暗或者漆黑的环境观察和操作，提高工作的方便和可靠性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种转子用铝锭的吊装夹爪机构，包括架体、夹紧爪以及设置于架体前端的挡板，挡板底端的一侧设置有用于与铝锭抵接的第一夹头，所述夹紧爪呈l形设置，夹紧爪的中部与架体铰接，夹紧爪靠近第一夹头的一端设置有用于与铝锭抵接的第二夹头，第一夹头与第二夹头对应设置，第一夹头和第二夹头同时抵接铝锭来夹持铝锭；夹紧爪远离第一夹头的一端铰接有活动板，活动板的顶端设置有钢丝绳孔，活动板设置有活动槽，所述架体上穿设有限位钉，限位钉穿设于活动槽且与活动槽滑动连接；所述架体的外缘均设置有第一荧光条。

其中，所述吊装夹爪机构还包括用于将挡板锁定在架体上的锁定螺丝，所述挡板与所述架体可拆卸连接；所述挡板设置有第一螺孔，所述架体设置有第二螺孔，第一螺孔与第二螺孔对应设置，锁定螺丝穿过第一螺孔后与第二螺孔螺接。

其中，所述锁定螺丝包括螺帽和螺杆，所述第一螺孔设置有锁定部和用于装设螺帽的容设部，螺杆设置有外螺纹，所述锁定部设置有用于与外螺纹配合的内螺纹。

其中，所述螺帽的底部设置有定位块，所述容设部的底部设置有用于与定位块配合抵接的定位环槽。

其中，所述挡板上设置有第二荧光条。

其中，所述第一夹头的前端和第二夹头的前端均设置有锥形头。

其中，所述架体的一侧设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括上缓冲层、中间缓冲层和下缓冲层，所述的中间缓冲层包括缓冲层本体，所述的缓冲层本体上至少设置一排缓冲柱组，所述的每排缓冲柱组中相邻的缓冲柱上下交替设置；

所述的上缓冲层和下缓冲层中分别设置有用于与缓冲柱组配合设置的缓冲槽。

其中，所述缓冲柱组中的缓冲柱为圆柱、方柱、椭圆柱或三角柱结构；所述的缓冲层本体与缓冲柱组为一体成型结构。

其中，所述的缓冲柱组中的缓冲柱分别伸入上缓冲层和下缓冲层中的缓冲槽中并与缓冲槽内壁形成空气阻尼腔；所述的缓冲柱组中的缓冲柱顶部触碰缓冲槽，所述缓冲柱的柱身与缓冲槽内壁之间形成所述空气阻尼腔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在工作时，通过钢丝绳孔与吊铝工装设备的钢丝绳吊装，带动活动板上升，进而带动夹紧爪转动使得第二夹头靠近第一夹头，将第一夹头和第二夹头置于需要夹持吊装的铝锭的两侧，第一夹头与第二夹头抵接铝锭将铝锭夹紧，进而实现吊铝工作设备对铝锭进行吊装送到熔炉中，推动活动板使得第二夹头远离第一夹头即可实现铝锭掉落到熔炉中；本实用新型结构简单，使用安全可靠，避免了人工操作的损害和危险，减轻操作人员的劳动程度；同时，在架体的外缘设置有第一荧光条，在第一荧光条的作用下，便于操作人员在昏暗或者漆黑的环境观察和操作，提高工作的方便和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的一种转子用铝锭的吊装夹爪机构的结构示意图。

图2为本实用新型的一种转子用铝锭的吊装夹爪机构的另一视角结构示意图。

图3为本实用新型的架体和挡板的结构分解图。

图4为本实用新型的缓冲机构的结构示意图。

图5为本实用新型的缓冲机构的结构分解图。

图6为图3中a处的放大图。

在图1至图6中的附图标记包括：

1—架体2—夹紧爪3—挡板

4—第一夹头5—第二夹头6—铝锭

7—活动板8—钢丝绳孔9—活动槽

10—限位钉11—第一荧光条12—锁定螺丝

13—第一螺孔14—第二螺孔15—螺帽

16—螺杆17—锁定部18—容设部

19—定位块20—定位环槽21—第二荧光条

22—锥形头23—缓冲机构24—上缓冲层

25—中间缓冲层26—下缓冲层27—缓冲层本体

28—缓冲柱组29—缓冲槽30—空气阻尼腔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种转子用铝锭的吊装夹爪机构，如图1至图6所示，包括架体1、夹紧爪2以及设置于架体1前端的挡板3，挡板3底端的一侧设置有用于与铝锭6抵接的第一夹头4，所述夹紧爪2呈l形设置，夹紧爪2的中部与架体1铰接，夹紧爪2靠近第一夹头4的一端设置有用于与铝锭6抵接的第二夹头5，第一夹头4与第二夹头5对应设置，第一夹头4和第二夹头5同时抵接铝锭6来夹持铝锭6；夹紧爪2远离第一夹头4的一端铰接有活动板7，活动板7的顶端设置有钢丝绳孔8，活动板7设置有活动槽9，所述架体1上穿设有限位钉10，限位钉10穿设于活动槽9且与活动槽9滑动连接；所述架体1的外缘均设置有第一荧光条11。具体地，本实用新型在工作时，通过钢丝绳孔8与吊铝工装设备的钢丝绳吊装，带动活动板7上升，进而带动夹紧爪2转动使得第二夹头5靠近第一夹头4，将第一夹头4和第二夹头5置于需要夹持吊装的铝锭6的两侧，第一夹头4与第二夹头5抵接铝锭6将铝锭6夹紧，进而实现吊铝工作设备对铝锭6进行吊装送到熔炉中，推动活动板7使得第二夹头5远离第一夹头4即可实现铝锭6掉落到熔炉中；其中，限位钉10与活动槽9滑动配合进而限制活动板7的活动范围，保证活动板7带动夹紧爪2处于正常的工作范围；本实用新型结构简单，使用安全可靠，避免了人工操作的损害和危险，减轻操作人员的劳动程度；同时，在架体1的外缘设置有第一荧光条11，在第一荧光条11的作用下，便于操作人员在昏暗或者漆黑的环境观察和操作，提高工作的方便和可靠性。

本实施例所述的一种转子用铝锭的吊装夹爪机构，所述吊装夹爪机构还包括用于将挡板3锁定在架体1上的锁定螺丝12，所述挡板3与所述架体1可拆卸连接；所述挡板3设置有第一螺孔13，所述架体1设置有第二螺孔14，第一螺孔13与第二螺孔14对应设置，锁定螺丝12穿过第一螺孔13后与第二螺孔14螺接。具体地，通过锁定螺丝12穿过第一螺孔13后与第二螺孔14螺接实现挡板3与架体1的可拆卸连接，结构简单，便于组装和拆卸，使用灵活性强，使用方便。

本实施例所述的一种转子用铝锭的吊装夹爪机构，所述锁定螺丝12包括螺帽15和螺杆16，所述第一螺孔13设置有锁定部17和用于装设螺帽15的容设部18，螺杆16设置有外螺纹，所述锁定部17设置有用于与外螺纹配合的内螺纹。具体地，锁定螺丝12将挡板3锁定在架体1后，螺帽15容设于所述容设部18内，防止螺帽15外露刮伤操作人员。

本实施例所述的一种转子用铝锭的吊装夹爪机构，所述螺帽15的底部设置有定位块19，所述容设部18的底部设置有用于与定位块19配合抵接的定位环槽20。具体地，当压合所述锁定螺丝12与第一螺孔13、第二螺孔14配合时，当定位块19与定位环槽20的底部抵接时，证明锁定螺丝12安装完毕，防止过度压合锁定螺丝12使得锁定螺丝12、挡板3或者架体1损坏。

本实施例所述的一种转子用铝锭的吊装夹爪机构，所述挡板3上设置有第二荧光条21。具体地，第二荧光条21的设置提高挡板3的辨识度，便于操作人员在昏暗或者漆黑的环境中工作并且观察和组装，提高工作的可靠性和效率。

本实施例所述的一种转子用铝锭的吊装夹爪机构，所述第一夹头4的前端和第二夹头5的前端均设置有锥形头22。具体地，锥形头22的前端为尖端，相对于传统的平头端，锥形头22可以提高第一家头和第二家头夹持铝锭6的稳定性和可靠性。

本实施例所述的一种转子用铝锭的吊装夹爪机构，所述架体1的一侧设置有缓冲机构23，所述缓冲机构23包括上缓冲层24、中间缓冲层25和下缓冲层26，所述的中间缓冲层25包括缓冲层本体27，所述的缓冲层本体27上至少设置一排缓冲柱组28，所述的每排缓冲柱组28中相邻的缓冲柱上下交替设置；所述的上缓冲层24和下缓冲层26中分别设置有用于与缓冲柱组28配合设置的缓冲槽29；所述缓冲柱组28中的缓冲柱为圆柱、方柱、椭圆柱或三角柱结构；所述的缓冲层本体27与缓冲柱组28为一体成型结构；所述的缓冲柱组28中的缓冲柱分别伸入上缓冲层24和下缓冲层26中的缓冲槽29中并与缓冲槽29内壁形成空气阻尼腔30；所述的缓冲柱组28中的缓冲柱顶部触碰缓冲槽29，所述缓冲柱的柱身与缓冲槽29内壁之间形成所述空气阻尼腔30。

具体地，缓冲机构23的上缓冲层24、中间缓冲层25和下缓冲层26构成“汉堡”结构，提高柔软度，上缓冲层24和中间缓冲层25、下缓冲层26和中间缓冲层25之间形成空气阻尼腔30结构，受力时，中间缓冲层25的缓冲柱形变挤压空气阻尼腔30中的空气，空气阻尼腔30中的空气受力回弹，使得空气阻尼腔30恢复原形，给架体1一个助力，缓解本实用新型放置在地面时的压力和震动，防止将本实用新型放置在地面时直接受力导致损坏，影响本实用新型的结构稳定性；所述缓冲柱为具有弹性的弹性柱。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。