一种塑料编织袋加工用打包装置的制作方法

本实用新型涉及塑料编织袋加工领域，尤其涉及一种塑料编织袋加工用打包装置。

背景技术：

塑料编织袋在生产完成后，需要将合格的编织袋进行打包处理以便存储与运输操作，传统方法采用人工对塑料编织袋进行打包处理，打包后的编织袋大多数存在压实不严的问题，打包过程中对编织袋的捆绑不匀，而且打包后外观蓬松，使得在存储或运输过程易松散；而现有的编织袋打包机只能竖向单一方向进行打包捆扎，横向的打包捆扎需要人工来完成，打包后成品蓬松不紧实，通过人工打包费时，费力效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种塑料编织袋加工用打包装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种塑料编织袋加工用打包装置，包括底座和支架，所述支架连接在所述底座的上表面，所述底座的上表面连有电机和若干竖向的气缸，所述气缸圆周均布在所述电机的外侧，所述气缸的伸缩杆上端共同连有下压台，所述下压台的上表面设有第一凹槽和若干互相平行的第一线槽且所述第一线槽均布在所述第一凹槽的两侧，所述电机的输出端连有转轴，所述转轴竖向设置且上端穿过所述下压台且连有转动台，所述转动台可转动地位于所述第一凹槽中，所述下压台的左右两端均连有第一限位块，所述底座上连有两个互相平行且竖向设置的侧挡板，两个侧挡板分别位于所述下压台的左右两侧，两个侧挡板的内侧面设有与所述第一限位块滑动配合的第一限位槽，两个侧挡板的后端之间连有后挡板，两个侧挡板前端的端面上设有前挡板，所述前挡板的下端铰接在所述底座上，所述前挡板朝所述电机的侧面上均匀连有若干第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连有与所述前挡板平行的活动挡板，所述前挡板左右两侧的内侧面上铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端铰接在所述支架上，所述电动伸缩杆和所述电机均与电源装置电连接；

所述支架顶部的下表面连有若干均布的液压缸，所述液压缸伸缩杆的下端连有第一上压板，所述第一上压板的下表面均匀连有若干第二弹簧，所述第二弹簧的下端共同连有第二上压板，所述第二上压板的下表面设有与所述第一线槽相对应且平行的第二线槽，所述第二线槽和所述第一线槽内均设有打包线，所述第一上压板和所述第二上压板的左右两端均连有与所述第一限位槽滑动配合的第二限位块。

特别的，两个所述侧挡板的外侧面与所述支架之间连有若干支撑杆。

特别的，所述第二上压板的上表面设有若干第二凹槽，所述第一上压板的下表面连有与所述第二凹槽相配合的插块且所述插块的下端位于所述第二凹槽中。

特别的，所述支架包括顶板和连接在所述顶板下表面的若干支腿。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第二上压板和下压板将塑料编织袋压实，避免人工压不实的现象，而且提高打包效率，打包过程中通过电机和转动台对塑料编织袋进行转动，从而对塑料编织袋进行两个方向的打包捆扎，与单一方向的打包相比，打包效果好，避免存储或运输过程因打包蓬松或打包方向单一而发生松散现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中电动伸缩杆、前挡板和支架的连接示意图一；

图3为本实用新型中电动伸缩杆、前挡板和支架的连接示意图二；

图中：1-底座；2-支架；201-顶板；202-支腿；3-电机；4-气缸；5-下压台；6-第一凹槽；7-第一线槽；8-转动台；9-第一限位块；10-侧挡板；11-第一限位槽；12-前挡板；13-第一弹簧；14-活动挡板；15-电动伸缩杆；16-液压缸；17-第一上压板；18-第二弹簧；19-第二上压板；20-第二线槽；21-第二限位块；22-支撑杆；23-第二凹槽；24-插块；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种塑料编织袋加工用打包装置，包括底座1和支架2，所述支架2连接在所述底座1的上表面，所述底座1的上表面连有电机3和若干竖向的气缸4，所述气缸4圆周均布在所述电机3的外侧，所述气缸4的伸缩杆上端共同连有下压台5，所述下压台5的上表面设有第一凹槽6和若干互相平行的第一线槽7且所述第一线槽7均布在所述第一凹槽6的两侧，所述电机3的输出端连有转轴，所述转轴竖向设置且上端穿过所述下压台5且连有转动台8，所述转动台8可转动地位于所述第一凹槽6中，所述下压台5的左右两端均连有第一限位块9，所述底座1上连有两个互相平行且竖向设置的侧挡板10，两个侧挡板10分别位于所述下压台5的左右两侧，两个侧挡板10的内侧面设有与所述第一限位块9滑动配合的第一限位槽11，两个侧挡板10的后端之间连有后挡板，两个侧挡板10前端的端面上设有前挡板12，所述前挡板12的下端铰接在所述底座1上，所述前挡板12朝所述电机3的侧面上均匀连有若干第一弹簧13，所述第一弹簧13的另一端连有与所述前挡板12平行的活动挡板14，所述前挡板12左右两侧的内侧面上铰接有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15的另一端铰接在所述支架2上，所述电动伸缩杆15和所述电机3均与电源装置电连接；

所述支架2顶部的下表面连有若干均布的液压缸16，所述液压缸16伸缩杆的下端连有第一上压板17，所述第一上压板17的下表面均匀连有若干第二弹簧18，所述第二弹簧18的下端共同连有第二上压板19，所述第二上压板19的下表面设有与所述第一线槽7相对应且平行的第二线槽20，所述第二线槽20和所述第一线槽7内均设有打包线，所述第一上压板17和所述第二上压板19的左右两端均连有与所述第一限位槽11滑动配合的第二限位块21。

特别的，两个所述侧挡板10的外侧面与所述支架2之间连有若干支撑杆22。

特别的，所述第二上压板19的上表面设有若干第二凹槽23，所述第一上压板17的下表面连有与所述第二凹槽23相配合的插块24且所述插块24的下端位于所述第二凹槽23中。

特别的，所述支架2包括顶板201和连接在所述顶板201下表面的若干支腿202。

本实用新型在使用时，启动电动伸缩杆15，使其伸缩杆伸长，电动伸缩杆15推动前挡板12将前挡板12打开，启动气缸4，气缸4上的伸缩杆推动下压台5上升，使转动台8的上表面与下压台5的上表面齐平，第一限位块9在第一限位槽11中滑动，防止下压台5水平方向发生位移，从而对下压台5进行水平限位，将待打包的塑料编织袋放置在下压台5上，电动伸缩杆15收缩，从而带动前挡板12与两个侧挡板10接触，前挡板12、后挡板和两个侧挡板10围成一个方形，对塑料编织袋的侧边进行限位；

启动液压缸16，液压缸16下端的伸缩杆推动第一上压板17和第二上压板19向下移动，第二限位块21对第一上压板17和第二上压板19进行水平限位，当第二上压板19与塑料编织袋接触后，第二弹簧18处于压缩状态，插块24可以在第二凹槽23上下移动，对第一上压板17和第二上压板19之间进行限位，使第一上压板17和第二上压板19只能在高度方向移动，第二上压板19将塑料编织袋压实，同时，第二弹簧18起到一定的缓冲作用，通过外界打钉机对第二线槽20和第一线槽7内的打包线打钉捆扎，启动液压缸16使第二上压板19上升，启动气缸4，气缸4上的伸缩杆带动下压台5下降，使转动台8的上表面高于下压台5的下表面，启动电机3，转轴和转动台8转动90°，从而带动塑料编织袋转动90°，再次启动液压缸16对塑料编织袋进行压实，并用打钉机对塑料编织袋进行打钉捆扎，从而实现对塑料编织袋进行两个方向的打包，打包效果好，防止储存或运输过程中发生松散现象。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。