一种塑胶箱体前盖的制作方法

本实用新型涉及塑胶箱体部件技术领域，具体涉及一种塑胶箱体前盖。

背景技术：

现有技术中，塑胶箱体外壳与前盖之间的连接一般通过螺钉进行固定，使用螺钉固定的方式，需要对箱体的待固定部位和前盖的对应位置处进行钻孔攻丝，然后将螺钉旋进孔内进行固定，这样的固定方式使得前盖的拆装较为麻烦，无法满足人们对于便捷性的要求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，拆装方便快捷的塑胶箱体前盖。

本实用新型采用如下技术方案：

一种塑胶箱体前盖，包括前盖本体，所述前盖本体的内侧面边缘位置处设有若干个锁紧柱，所述前盖本体的外侧面上且对应于锁紧柱的位置处设有连通于锁紧柱内部的滑槽，所述滑槽内滑动设有一个滑块，所述滑块的一端与滑槽槽底之间通过推力弹簧连接于一起，所述锁紧柱上背离前盖本体轴心的一侧面上设有一个与滑槽垂直相通的锁孔，所述滑块上对应于锁孔的位置处设有一个相对于滑槽垂直设置的锁紧槽以及一个贯穿于锁孔设置的锁块，所述锁块上靠近锁紧槽的一侧面上设有一个延伸至锁紧槽槽底的下推力斜面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前盖本体的外侧边上设有沿着靠近前盖本体内侧面的方向向前盖本体的轴心倾斜的密封斜面，所述密封斜面上粘接有一层弹性密封垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前盖本体的外侧面上设有一个展示槽，所述展示槽内设有若干个连接孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，拆装方便快捷，且设置的密封斜面和弹性密封垫能够有效的增强前盖本体和箱体连接处的密封性。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶箱体前盖的外侧面结构示意图；

图2为本实用新型一种塑胶箱体前盖的截面示意图；

图3为本实用新型一种塑胶箱体前盖与箱体装配时的部分结构示意图；

图中符号说明：

前盖本体1，锁紧柱2，滑槽3，滑块4，推力弹簧5，锁孔6，锁紧槽7，锁块8，下推力斜面9，弹性密封垫10，展示槽11，连接孔12，箱体13，固定槽14，卡块15，拉力弹簧16，上推力斜面17。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。

如图1至图3所示，一种塑胶箱体前盖，包括前盖本体1，所述前盖本体1的内侧面边缘位置处设有若干个锁紧柱2，在本实施例中，所述锁紧柱2的数量为四个，且以两两为一组分别对称的设置于前盖本体1内侧面的相对两端，所述前盖本体1的外侧面上且对应于锁紧柱2的位置处设有连通于锁紧柱2内部的滑槽3，所述滑槽3内滑动设有一个滑块4，所述滑块4的一端与滑槽3槽底之间通过推力弹簧5连接于一起，所述锁紧柱2上背离前盖本体1轴心的一侧面上设有一个与滑槽3垂直相通的锁孔6，所述滑块4上对应于锁孔6的位置处设有一个相对于滑槽3垂直设置的锁紧槽7以及一个贯穿于锁孔6设置的锁块8，所述锁块8上靠近锁紧槽7的一侧面上设有一个延伸至锁紧槽7槽底的下推力斜面9；本实用新型在应用过程中与其配套连接的箱体13的内侧壁上且对应于锁紧槽7的位置处设有一个固定槽14，所述固定槽14内滑动设有一个卡块15，所述卡块15的一端与固定槽14之间通过拉力弹簧16连接，所述卡块15的另一端延伸出固定槽14的外部，所述卡块15的延伸端上靠近下推力斜面9的一侧面上设有上推力斜面17，所述卡块15的延伸端采用圆弧过渡设置；

由此，安装时，将前盖本体1和箱体13对接的过程中锁紧柱2通过上推力斜面17推动卡块15压缩拉力弹簧16并向固定槽14内滑动，当前盖本体1和箱体13对接完成后，锁紧柱2上的锁孔6与卡块15对应后，拉力弹簧16在其自身的弹性回复力的作用下推动卡块15卡接于锁紧槽7内从而完成卡接，此时下推力斜面9和上推力斜面17相互抵接于一起；

拆装时，推动滑块4向滑槽3的槽底方向滑动，此时下推力斜面9和上推力斜面17之间行程相互作用力，推动卡块15脱离锁紧槽7和锁孔6，后便可将前盖本体1从箱体13上拆卸下来。

进一步的，所述前盖本体1的外侧边上设有沿着靠近前盖本体1内侧面的方向向前盖本体1的轴心倾斜的密封斜面(图中未标出)，所述密封斜面上粘接有一层弹性密封垫10；

所述前盖本体1的外侧面上设有一个用于安装标签或信息卡片的展示槽11，所述展示槽11内设有若干个连接孔12，在本实施例中，所述展示槽11的形状为椭圆形，在实际的制造和应用过程中，本领域的技术人员能够根据实际需要将所述的展示槽11设计成任意的形状，例如可以是正方形、长方形、圆形、多边形或其他不规则的形状。

最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。