用于磁芯输送过程中的转向机构的制作方法

本实用新型涉及输送设备，特别涉及用于磁芯输送过程中的转向机构。

背景技术：

磁芯是由各种氧化铁混合物组成的烧结磁性金属氧化物，现有技术中，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

比如I型磁芯，其主要应用于电磁炉、电磁灶等领域，起到电磁隔离作用。I型磁芯毛坯是通过将混合好的磁粉加入全自动干粉压机的模具内进行压制成型，压制好的磁芯再通过输送带送往下一道工序。磁芯在压制好后，被压机上的推出机构从模具内推出，送入输送带，在送入输送带时，其方向是较长方向朝向输送方向，因为现有技术中的压机选用全自动干粉压机，其压制成型的毛坯件从全自动干粉压机的下模具座上被平推至固定在下模具座一侧的条形输出台上，输出台上表面光滑，毛坯件被逐个推出模具后，便沿着输出台向前滑动送出。以磁芯的较长侧来推动磁芯，能保障磁芯受到的推力以及输出台表面的摩擦力均匀受力，如果从较短的一端推动，会影响磁芯内部的磁粉密度分布，造成局部因受力不均匀而密度改变，从而影响磁芯质量。

而从压机的输出台上送出来的磁芯在送往下一道工序时，仍然需要通过输送带来进行快速输送，但如果仍然是较长侧朝着输送方向，势必对输送带的宽度有要求，且容易歪斜，所以需要改变磁芯方向，使其90度旋转。

这就要求在输出台和输送带之间设置转向机构来调整磁芯的方向。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种磁芯变向机构，能在磁芯输送途中将磁芯改变90度。

本实用新型通过以下技术方案实现：

用于磁芯输送过程中的转向机构，包括输送方向在同一直线上的输送带一和输送带二，所述输送带一与输送带二之间设有转盘，所述输送带一的末端设于转盘一侧上表面的边缘上方，所述转盘相对的另一侧设于输送带二的前端上表面的上方；

在转盘上表面水平设有若干条形的导向板，所述导向板表面与转盘上表面垂直，所述导向板设有三块，包括靠近输送带一末端的第一导向板、靠近输送带二前端的第二导向板和第三导向板，所述第二导向板靠近转盘的中心，第三导向板的长度大于第二导向板的长度；

所述第一导向板的俯视投影呈弧形，第一导向板的外弧面朝向输送带一；

第二导向板和第三导向板并列设置，所述磁芯在第二导向板和第三导向板之间输送，第二导向板和第三导向板的前端设于转盘上表面且靠近输送带一，第二导向板和第三导向板的末端设于输送带二上方，第二导向板和第三导向板之间的末端输出方向与输送带二的输送方向一致；

所述第一导向板的前端位于第二导向板的前端的前方，第二导向板的前端抵接在第一导向板内弧面的前端，第一导向板的末端与输送带一末端的垂直距离小于第一导向板的前端与输送带一末端的垂直距离。

所述转盘的下方设有驱动电机，驱动电机的动力输出轴竖直向上与转盘的圆心固定连接；所述输送带二设有输送带架，所述驱动电机固定在电机架上，电机架与输送带架前端固定连接。

所述第一导向板的末端与电机架固定连接，第二导向板、第三导向板的末端分别固定在输送带二两侧的输送带架上。

所述第一导向板的末端外侧面设有第一连接件，所述第一连接件为条形板状，第一连接件水平设置，第一连接件的中部沿中心线方向设有条形通孔，所述电机架上位于第一连接件的正下方设有第一固定件，所述第一连接件与第一固定件互相平行，并通过螺栓固定连接。

所述第二导向板、第三导向板上靠近末端的外侧面分别设有第二连接件、第三连接件，第二连接件、第三连接件的中部沿中心线方向分别设有条形通孔，输送带架的两侧对应于第二连接件、第三连接件的正下方分别设有第二固定件、第三固定件，所述第二连接件与第二固定件、第三连接件与第三固定件分别互相平行，并分别通过螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型技术方案中的输送带一既可以是现有技术中压机上的输出台，也可以是皮带式的输送带，通过转向机构，实现磁芯从一个输送装置出来后，在经过转向机构时完成90度转向，转向完成后再通过另一个输送装置继续送入下一道工序。

本实用新型的结构易于实施，改造投入成本低，无需专业化设备便可以实施。

本实用新型提升了磁芯输送过程的自动化程度，提高了传送效率，使得整个生产工艺的效率大大提升。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A方向视图。

图3为本实用新型输送带二的前端部分结构示意图。

图4为本实用新型第二导向板的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括输送方向在同一直线上的输送带一100和输送带二200，所述输送带一100与输送带二200之间设有转盘300，所述输送带一100的末端设于转盘300一侧上表面的边缘上方，所述转盘300相对的另一侧设于输送带二200的前端上表面的上方。

在转盘300上表面水平设有若干条形的导向板，所述导向板表面与转盘300上表面垂直，所述导向板设有三块，包括靠近输送带一100末端的第一导向板410、靠近输送带二200前端的第二导向板420和第三导向板430，所述第二导向板420靠近转盘300的中心，第三导向板430的长度大于第二导向板420的长度。

所述第一导向板410的俯视投影呈弧形，第一导向板410的外弧面朝向输送带一100；

第二导向板420和第三导向板430并列设置，所述磁芯500在第二导向板420和第三导向板430之间输送，第二导向板420和第三导向板430的前端设于转盘300上表面且靠近输送带一100，第二导向板420和第三导向板430的末端设于输送带二200上方，第二导向板420和第三导向板430之间的末端输出方向与输送带二200的输送方向一致。

所述第一导向板410的前端位于第二导向板420的前端的前方，第二导向板420的前端抵接在第一导向板410内弧面的前端，第一导向板410的末端与输送带一100末端的垂直距离小于第一导向板410的前端与输送带一100末端的垂直距离。

如图2所示，所述转盘300的下方设有驱动电机301，驱动电机301的动力输出轴302竖直向上与转盘300的圆心固定连接；所述输送带二200设有输送带架201，所述驱动电机301固定在电机架303上，电机架303与输送带架201前端固定连接。

所述第一导向板410的末端与电机架303固定连接，第二导向板420、第三导向板430的末端分别固定在输送带二200两侧的输送带架201上。

所述第一导向板410的末端外侧面设有第一连接件411，所述第一连接件411为条形板状，第一连接件411水平设置，第一连接件411的中部沿中心线方向设有条形通孔600，所述电机架303上位于第一连接件411的正下方设有第一固定件412，所述第一连接件411与第一固定件412互相平行，并通过螺栓700固定连接。

所述第二导向板420、第三导向板430上靠近末端的外侧面分别设有第二连接件421、第三连接件431，第二连接件421、第三连接件431的中部沿中心线方向分别设有条形通孔600，输送带架201的两侧对应于第二连接件421、第三连接件431的正下方分别设有第二固定件422、第三固定件（图中为示出），所述第二连接件421与第二固定件422、第三连接件431与第三固定件分别互相平行，并分别通过螺栓700固定连接。

如图4所示，第二导向板420的外侧面设有第二连接件421，第二连接件421呈条形板状。

第一导向板410、第二导向板420、第三导向板430的第一连接件411、第二连接件421、第三连接件431的结构均相同。

第一固定件412、第二固定件422、第三固定件的结构也实质相同，并无差异，如图3所示，以第二固定件422的结构为例，各个固定件均为板状，中央设螺栓孔800。

螺栓700贯穿螺栓孔800和条形通孔600，通过螺母701固定，其中在各个连接件的上下表面、各个固定件的上下表面均设有螺母701。

条形通孔600的作用是便于调节各个导向板的位置，从而适用不同型号的磁芯。