一种焦罐自动封盖装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁冶炼、焦化技术技术领域，作为高温介质装置罐内减少热量损坏需要加盖和揭盖，适合在焦化焦罐和转炉钢包所需的加盖，特别尤其涉及一种焦罐自动封盖装置。

背景技术：

节能环保工作已经成为国家的整体战略目标，钢铁企业是耗能和环境污染问题最为严重的企业，特别是焦炉干熄焦焦罐需要接焦后通过电机车送到干熄炉提升机底部，通过提升机起吊到干熄炉装入装置位置，在接焦和等待到提升机内加盖需要5-8分钟时间，而国内现有的技术都是焦罐从接焦到提升机和在提升机等待过程中焦罐都是敞开式，只是为了提升机不受高温辐射而损坏，在提升机内部起吊过程中加上焦罐盖；因为焦罐运输过程中焦罐内的焦炭温度达到1000℃与现场的环境温度产生对流，造成厂房内的粉尘飞扬而污染环境，焦炭与空气接触燃烧增加了焦炭的烧损率以及增加了能耗，对在线工人造成损害。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型提供一种降低了焦炭烧损、环境污染，提高节能效果的焦罐自动封盖装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种焦罐自动封盖装置，包括焦罐台车、设置在焦罐台车上的提升装置和设置在提升装置内的焦罐，所述焦罐台车的上方设置有托架，所述托架上设置有焦罐盖，所述托架上设置有驱动机构，所述驱动机构驱动焦罐盖位移开启或关闭。

本实用新型进一步设置：所述焦罐台车上设置有托起托架或下降托架的升降机构，所述托架通过升降机构将焦罐盖上升脱离焦罐或下降盖上焦罐。

通过采用上述技术方案，当装红焦时，启动升降机构将托架上升，焦罐盖随着托架脱离焦罐。驱动机构将焦罐盖位移开启，开始装红焦。本实用新型的焦罐盖上设置有边缘圈，当红焦装入完毕后，开启驱动机构将焦罐盖位移关闭，通过启动升降机构下降托架，依靠重量将焦罐盖上的边缘圈扣在焦罐内；本实用新型的焦罐台车可以通过电机车的牵引到提升机下方的固定位置，提升机将提升装置和提升装置内的焦罐一起提升，此时焦罐从焦罐台车内到提升机架，以及焦罐内的红焦装入干熄炉内，焦罐在运行和装入过程中一直由焦罐盖盖在焦罐上；这样设置，在红焦运输过程中显著降低红焦炭在焦罐内的热量损失,红焦运输过程中热浪和扬尘对环境的污染，从而大大减少焦炭的烧损率、解决了环保问题，同时降低了焦罐的受雨水的影响使用寿命。

本实用新型进一步设置：所述升降机构设置在焦罐台车的两端，所述升降机构包括升降单元一、升降单元二以及升降驱动单元，所述升降单元一和升降单元二皆包括有上连杆、下连杆、上轴销、中轴销、以及下轴销，所述托架上设置有与上连杆相对应的上支腿，所述上连杆的一端通过上轴销与上支腿相连接，所述焦罐台车上设置有与下连杆相对应的下支腿，所述下连杆的一端通过下轴销与下支腿相连接，所述上支腿的另一端通过中轴销与下支腿的另一端相连接，所述升降驱动单元设置在升降单元一与升降单元二之间，所述升降驱动单元的两端分别通过中轴销与升降单元一和升降单元二相连接。

通过采用上述技术方案，升降驱动单元可内外伸缩带动上连杆和下连杆上下位移，使升降机构能托起托架或下降托架，焦罐盖随着托架联动，一起上升脱离焦罐或下降盖在焦罐上。本实用新型升降机构的连杆结构可以由剪刀叉或四边形结构。

本实用新型进一步设置：所述焦罐盖包括焦罐盖一和焦罐盖二，所述焦罐盖一与焦罐盖二皆包括盖框、设置在盖框底部的盖车轮以及设置在盖框上的半圆盖，所述托架上设置有驱动安装板，所述驱动机构包括设置在驱动安装板上的电动减速机、与电动减速机相连接的万向轴、与万向轴相连接的驱动轮、以及设置在盖框下部且与驱动轮相配合驱动焦罐盖位移开启和关闭的链板。

通过采用上述技术方案，焦罐盖分为焦罐盖一和焦罐盖二，当装红焦时，通过驱动机构带动驱动轮转动，驱动轮再与链板配合传动，使原本处于相互靠拢状态的两个半圆盖沿着相反方向位移开启焦罐盖，开始装红焦；当红焦装入完毕后，再开启驱动机构带动驱动轮，驱动轮再与链板配合传动，使原本处于相互分离状态的两个半圆盖沿着相同的方向位移关闭焦罐盖。

本实用新型进一步设置：所述托架两端的内侧皆设置有导向座，所述托架的上方设置有与盖车轮相对应配合的导轨。

通过采用上述技术方案，当装红焦时，通过驱动机构带动驱动轮转动，驱动轮再与链板配合传动，盖框底部的盖车轮与导轨相配合，两个半圆盖沿着导轨相反方向位移开启焦罐盖，开始装红焦；当红焦装入完毕后，再开启驱动机构带动驱动轮，驱动轮再与链板配合传动，盖框底部的盖车轮与导轨相配合，两个半圆盖沿着导轨相同方向位移关闭焦罐盖。

本实用新型进一步设置：所述焦罐台车上设置有导向架、以及导向箱，所述导向箱设置在导向架的相对焦罐的另一侧，且所述的导向箱与导向座上下定向导向配合。

通过采用上述技术方案，本实用新型的导向座包括导定向底座，导定向底座上设置有四个限位块，限位块对导向箱起到导向的作用，使得导向箱与托架内的导向座上下定向导向配合时，运行更加平稳。

本实用新型进一步设置：所述提升装置的两侧皆依次设置有上导向轮、中导向轮以及下导向轮。

通过采用上述技术方案，上导向轮、中导向轮以及下导向轮的设置，确保提升装置在焦罐台车上的导向架和提升机框架上的导向架内稳定导向，确保在导向架和提升机框架上的导向架始终确保具有两个导向轮起到导向作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例焦罐盖关闭的结构图；

图2为本实用新型实施例焦罐盖打开的结构图；

图3为本实用新型实施例的结构图一；

图4为本实用新型实施例的结构图二；

图5为本实用新型实施例焦罐盖的局部结构图；

图6为本实用新型实施例焦罐盖的局部剖视图；

图7为本实用新型实施例托架的结构图；

图8为本实用新型实施例焦罐台车的结构图；

图9为本实用新型实施例提升装置的结构图；

图10为现有焦罐安装在焦罐台车上示意图；

图11为现有焦罐安装在提升装置内的示意图；

图中标号含义：1-焦罐台车；101-下支腿；102-导向箱；103-导向架；2-焦罐；3-升降机构；301-升降驱动单元；302-下连杆；303-上连杆；304-上轴销；305-中轴销；306-下轴销；4-托架；401-导轨；402-导向座；403-驱动安装板；404-上支腿；5-驱动机构；501-驱动轮；502-万向轴；6-焦罐盖；601-半圆盖；602-盖框；603-盖车轮；604-链板；605-边缘圈；7-提升装置；701-下导向轮；702-中导向轮；703-上导向轮；704-吊耳。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-11，本实用新型公开的一种焦罐自动封盖装置，包括焦罐台车1、设置在焦罐台车1上的提升装置7和设置在提升装置内的焦罐2，所述焦罐台车1的上方设置有托架4，所述托架4上设置有焦罐盖6，所述托架4上设置有驱动机构5，所述驱动机构5驱动焦罐盖6位移开启或关闭。

本实施例进一步设置：所述焦罐台车1上设置有托起托架4或下降托架4的升降机构3，所述托架4通过升降机构3将焦罐盖6上升脱离焦罐2或下降盖上焦罐2。通过采用上述技术方案，当装红焦时，启动升降机构3将托架4上升，焦罐盖6随着托架4脱离焦罐2。驱动机构5通过万向轴502带动驱动轮501正反旋转，将焦罐盖6位移开启，开始装红焦。本实用新型的焦罐盖6上设置有边缘圈605，当红焦装入完毕后，开启驱动机构5将焦罐盖6位移关闭，通过启动升降机构3下降托架4，依靠重量将焦罐盖6上的边缘圈605扣在焦罐2内；本实用新型的提升装置上还设置有吊耳704，本实用新型技术方案也可以将焦罐台车1上的导向架103和提升装置7上的吊耳704缩短，托架4直接通过焦罐台车1的支架固定在焦罐台车1上，使设置在托架4上方的焦罐盖6通过驱动机构5旋转带动驱动轮501将焦罐盖6向外位移不受导向架103和吊耳704高度的影响；同时关闭时通过驱动机构5反转带动焦罐盖6合拢，将焦罐盖6边缘圈605紧靠焦罐2；本实用新型的焦罐台车1可以通过电机车的牵引到提升机下方的固定位置，提升机将提升装置7和提升装置7内的焦罐2一起提升，此时焦罐2从焦罐台车1内到提升机架，以及焦罐2内的红焦装入干熄炉内，焦罐2在运行和装入过程中一直由焦罐盖6盖在焦罐2上；这样设置，在红焦运输过程中显著降低红焦炭在焦罐内的热量损失,红焦运输过程中热浪和扬尘对环境的污染，从而大大减少焦炭的烧损率、解决了环保问题，同时降低了焦罐2的受雨水的影响使用寿命。

本实施例进一步设置：所述升降机构3设置在焦罐台车1的两端，所述升降机构3包括升降单元一、升降单元二以及升降驱动单元301，所述升降单元一和升降单元二皆包括有上连杆303、下连杆302、上轴销304、中轴销305、以及下轴销306，所述托架4上设置有与上连杆303相对应的上支腿404，所述上连杆303的一端通过上轴销304与上支腿404相连接，所述焦罐台车1上设置有与下连杆302相对应的下支腿101，所述下连杆302的一端通过下轴销306与下支腿101相连接，所述上支腿404的另一端通过中轴销305与下支腿101的另一端相连接，所述升降驱动单元301设置在升降单元一与升降单元二之间，所述升降驱动单元301的两端分别通过中轴销305与升降单元一和升降单元二相连接。通过采用上述技术方案，升降驱动单元301可内外伸缩带动上连杆303和下连杆302上下位移，使升降机构3能托起托架4或下降托架4，焦罐盖6随着托架4联动，一起上升脱离焦罐2或下降盖在焦罐2上。本实用新型升降机构3的连杆结构可以由剪刀叉或四边形结构，本实施例的升降驱动单元301可以采用气缸、油缸、电动推杆等作为驱动单元。

本实施例型进一步设置：所述焦罐盖6包括焦罐盖一和焦罐盖二，所述焦罐盖一与焦罐盖二皆包括盖框602、设置在盖框602底部的盖车轮603以及设置在盖框602上的半圆盖601，所述托架4上设置有驱动安装板403，所述驱动机构5包括设置在驱动安装板403上的电动减速机、与电动减速机相连接的万向轴502、与万向轴502相连接的驱动轮501、以及设置在盖框602下部且与驱动轮501相配合驱动焦罐盖6位移开启和关闭的链板604。通过采用上述技术方案，本实施例的万向轴设置在托架上，且电动减速机的两端分别与万向轴相连接，且万向轴相对电动减速机的另一端与驱动轮相连接。焦罐盖6分为焦罐盖一和焦罐盖二，当装红焦时，驱动机构5通过万向轴502带动驱动轮501转动，驱动轮501再与链板604配合传动，使原本处于相互靠拢状态的两个半圆盖601沿着相反方向位移开启焦罐盖6，开始装红焦；当红焦装入完毕后，再开启驱动机构5带动驱动轮501，驱动轮501再与链板604配合传动，使原本处于相互分离状态的两个半圆盖601沿着相同的方向位移关闭焦罐盖6。本实施例的驱动机构5可以采用电动减速机、液压马达、电动推杆、液压油缸等作为焦罐盖6开启或关闭时的驱动单元。

本实施例进一步设置：所述托架4两端的内侧皆设置有导向座402，所述托架4的上方设置有与盖车轮603相对应配合的导轨401。通过采用上述技术方案，当装红焦时，通过驱动机构5带动驱动轮501转动，驱动轮501再与链板604配合传动，盖框602底部的盖车轮603与导轨401相配合，两个半圆盖601沿着导轨401相反方向位移开启焦罐盖6，开始装红焦；当红焦装入完毕后，再开启驱动机构5带动驱动轮501，驱动轮501再与链板604配合传动，盖框602底部的盖车轮603与导轨401相配合，两个半圆盖601沿着导轨401相同方向位移关闭焦罐盖6。

本实施例进一步设置：所述焦罐台车1上设置有导向架103、以及导向箱102，所述导向箱102设置在导向架103的相对焦罐2的另一侧，且所述的导向箱102与导向座402上下定向导向配合。通过采用上述技术方案，本实用新型的导向座402包括导定向底座，导定向底座上设置有四个限位块，限位块对导向箱102起到导向的作用，使得导向箱102与托架4内的导向座402上下定向导向配合时，运行更加平稳。

本实施例进一步设置：所述提升装置7的两侧皆依次设置有上导向轮703、中导向轮702以及下导向轮701。通过采用上述技术方案，上导向轮703、中导向轮702以及下导向轮701的设置，确保提升装置7在焦罐台车1上的导向架103和提升机框架上的导向架内稳定导向，确保在导向架103和提升机框架上的导向架始终确保具有两个导向轮起到导向作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。