液体分配设备的制作方法

本教导内容涉及一种液体分配设备，并且具体地但不限于涉及一种用于分配不同液体的液体分配设备。

背景技术：

人们对于能够增强促味剂诸如糖(蔗糖)和盐(氯化钠)等的味道知觉以便在食物和饮料中提供等同的味感印象但使用较低添加量具有兴趣。世界卫生组织(who)建议将发达国家中盐和糖的摄入量降低到每天每人2g钠和50g糖。

能够容纳和分配多于一种液体的装置的示例见于gb432400a、ep3033297a1、us2016114942a、ep1628885a1、cn2658077y、ep2653405a1、cn202717089u和us2007075079a中。

技术实现要素：

所附权利要求书中列出了具体方面和实施方案。

从第一方面来看，本教导内容可提供一种用于容纳和分配液体的设备，所述液体增强促味剂诸如盐和糖的味道知觉。

在一个具体方法中，可提供一种液体分配设备。该液体分配设备包括第一容器，该第一容器被构造成用于容纳第一液体。该第一容器在第一容器的端部具有开口。该液体分配设备还包括截头圆锥形容器，该截头圆锥形容器位于第一容器内并且附接到第一容器。该截头圆锥形容器被构造成用于容纳第二液体。该截头圆锥形容器的截头具有开口。该截头圆锥形容器的截头靠近第一容器的端部，并且截头圆锥形容器中的开口具有比第一容器中的开口小的横截面面积。该截头圆锥形容器将第一液体与第二液体隔开。当从该设备中倒出第一液体和第二液体时，第一液体流过第一容器中的开口，第二液体流过截头圆锥形容器中的开口和第一容器中的开口，使得在第二液体开始离开第一容器中的开口之前，第一液体开始离开第一容器中的开口。因此，提供了一种液体分配设备，该液体分配设备可用于顺序地分配具有不同促味剂浓度的第一液体和第二液体，以从该设备单次连续啜饮时使用者所感知的方式供使用者饮用。

附图说明

现在将仅结合以下附图以举例的方式详细描述各种示例性实施方案：

图1是甜度强度与糖含量的对比曲线图，在单口啜饮中使用非均一化分布的蔗糖来提高甜度。

图2是针对在单口啜饮中分布的咖啡因的不同样品的苦味强度图。

图3是甜度强度与啜饮口数的对比曲线图，在多口啜饮容器中使用非均一化分布的蔗糖来提高甜度。

图4是示例性液体分配设备的示意性横截面视图。

图5是另一个示例性液体分配设备的示意性横截面视图。

图6是另一个示例性液体分配设备的示意性横截面视图。

图7是示例性液体分配设备的示意性透视图。

图8a至8f是使用中的示例性液体分配设备的一系列示意性横截面。

具体实施方式

本公开涉及一种液体分配设备，该液体分配设备被构造成用于容纳和分配具有不同促味剂性质的多种液体，以将液体分配给使用者诸如消费者。这些液体可一起形成饮料，以供使用者引用(即，可引用的)。因此，可将这些液体视为饮料的第一部分和第二部分。由这些液体所形成的饮料可以是任何饮料，例如通常在热的时候饮用的饮料，诸如茶、咖啡、巧克力热饮或汤；或通常在冷的时候饮用的饮料，诸如冰茶、果汁、饮用型酸奶或牛奶。饮料可以是非碳酸饮料。这些液体中的任一者或两者可包括类药剂营养品液体和/或药用液体。饮料可以是非酒精饮料。每份饮料的食物热量可小于150，例如每33cl的食物热量小于150。每份饮料的食物热量可小于100，例如每33cl的食物热量小于100。每份饮料的食物热量可小于40，例如每33cl的食物热量小于40。

第一液体与第二液体之间不同的促味剂性质可由包含一定量或相对不同量的促味剂的液体中的一者或两者来提供。促味剂可为甜味、咸味、苦味、鲜味、酸味的或具有风味。促味剂可包含多于一种组分，例如咸味促味剂可以由氯化钾和氯化铵组成。第一液体中促味剂的浓度与饮料中促味剂的总浓度的比例可介于3:1和1.1:1之间。例如，第一液体可包含第二液体中没有的、以较少量而存在的或以相对不同量存在的促味剂，这可适用于使用者通常有积极反应的促味剂，而第一液体可不包含或包含少量的使用者通常有消极反应的促味剂。在本发明的上下文中，含有“相对不同”量的促味剂的两种液体可以指促味剂浓度之差为至少5％、例如至少10％、例如至少20％、例如至少30％、例如至少40％、再如至少50％的两种液体。

第一液体和第二液体的一部分能够一起饮用，这实现了单口啜饮包含两种液体的组合饮料。因此，一次分配操作之后，从液体分配设备分配的第一液体和第二液体的总体积可小于或等于天然单口啜饮的体积。基于诸如性别、年龄、贮器大小、杯子啜饮与吸管啜饮和序列效应等因素，天然单口啜饮体积可能不同，但可被视为近似于约30ml的数值(参见例如《吞咽困难》，2003年夏季版；第18卷第3期：第196-202页(dysphagia.2003summer；18(3):196-202))。如下文进一步所述，本发明方法的各种示例提出，液体分配设备可以单次使用该液体分配设备即分配第一液体和第二液体的整个体积的方式来分配液体，使得使用者单口即可饮下整个饮料体积。这可能超出了天然单口啜饮体积，因为使用者可能熟悉作为单份饮料体积而吞下相对较小容器中的所有内容物，而非分成许多小口而饮下较大的饮料体积。

为了促进具有不同促味剂内容物的第一液体和第二液体的差分递送，液体分配设备被构造成能够提供第一液体基本上在第二液体之前进行分配。如下文进一步所述，在结束分配第一液体与开始分配第二液体之间可能存在重叠。通过按此方式运行液体分配设备，实现了液体分配设备能够根据以下味道感知原理为使用者提供饮料或其它液体。当含有促味剂的液体在不含促味剂的液体之前接触舌头时，整体味道印象受到接触舌头的第一液体中促味剂浓度的极大影响。

以下3个实施例提供了与单口啜饮和多口啜饮中甜味和苦味的感官知觉相关的实验数据。

实施例1：在单口啜饮中使用非均一化分布的蔗糖来提高甜度。

受过训练的专业小组(n＝12)通过定量描述分析，使用包装件诸如本文所述的液体分配设备来测量不同样品的甜度。在此实施例中，使用具有典型基料的乳巧克力产品。

均一化样品包含具有yg/l蔗糖和40g/l(4％)可可粉的半脱脂乳，并且将此液体组合物填充到包装件的两个腔室(可被称为或视为第一容器和第二容器)中。非均一化样品在包装件的第一外部腔室中包含具有2yg/l蔗糖和40g/l(4％)可可粉的半脱脂乳；并且在包装件的内部腔室中包含具有0g/l(0％)蔗糖和40g/l(4％)可可粉的半脱脂乳。总的来说，就像均一化样品一样，非均一化样品包含具有yg/l(10％)蔗糖和40g/l(4％)可可粉的半脱脂乳。

y从50g/l至20g/l不等，递减量为5g/l，从而形成七种非均一化样品和七种均一化样品，受过训练的感官专业小组将会描述所有样品的甜度。对于所有介于50g/l和30g/l之间的y蔗糖含量，专业小组认为非均一化样品比相同浓度的均一化样品更浓烈。结果示于图1中，其中统计学上不同的两个样品不共用相同的字母。图1通过显示误差条形图将差异的统计显著性可视化，误差条形图表示针对个体误差率为0.05(相当于95％置信水平)(ci)的因子计算出的fisher最低显著性差异(lsd)事后多重比较分析。

这种甜度增强也可用于降低蔗糖含量，而不改变所感知的甜度，这是因为例如非均一化样品(y＝35g/l＝3.5％)被感知为与均一化样品(y＝50g/l＝5％)一样甜，这对应于30％的蔗糖减量。

实施例2：在一口啜饮中使用非均一化分布咖啡因的苦味掩蔽。

受过训练的专业小组(n＝12)通过定量描述分析，使用所述包装件来测量不同样品的苦度。在此实施例中，使用具有典型基料的乳巧克力产品。

样品包含具有50g/l(5％)蔗糖和40g/l(4％)可可粉的半脱脂乳以及以下任一项：

·两个腔室中0g/l的咖啡因(参考样品)；

·两个腔室中0.4g/l的咖啡因(均一化苦味)；

·外部腔室中0.8g/l的咖啡因(外部非均一化苦味)；

·内部腔室中0.8g/l的咖啡因(内部非均一化苦味)。

图2的结果显示，样品的苦味强度排序如下：参考样品＝内部非均一化苦味<均一化苦味＝外部非均一化苦味。这表明当咖啡因位于内部腔室(或容器)中时，咖啡因的苦味可降低至与不含咖啡因的参考样品相同的水平。

实施例3：在多口啜饮容器(可被视为具有两个容器或腔室以容纳不同样品的贮器)中，使用非均一化分布的蔗糖来提高甜度。

受过训练的专业小组(n＝12)通过定量描述分析，使用所述包装件来测量不同样品的甜度。在此实施例中，使用具有典型基料的乳巧克力产品。

参考样品包含具有50g/l(5％)蔗糖和40g/l(4％)可可粉的半脱脂乳，将此液体组合物填充到包装件的两个腔室中。蔗糖含量减少25％的消极对照物包含具有37.5g/l(3.75％)蔗糖和40g/l(4％)可可粉的半脱脂乳，将此液体组合物填充到包装件的两个腔室中。非均一化样品在包装件的第一递送腔室中包含具有75g/l(7.5％)蔗糖和40g/l(4％)可可粉的半脱脂乳；并且在包装件的第二递送腔室中包含具有0g/l(0％)蔗糖和40g/l(4％)可可粉的半脱脂乳。总的来说，就像均一化样品一样，非均一化样品包含具有37.5g/l(3.75％)蔗糖和40g/l(4％)可可粉的半脱脂乳。

使用各包含20ml(每个递送腔室10ml)的8种包装原型递送160ml的均一化参考样品、蔗糖减少25％的均一化消极对照物或蔗糖减少25％的非均一化原型。

图3的结果显示，在与160ml饮料的正常饮用行为对应的8口连续啜饮中，发现非均一化原型的甜度并不显著低于全糖参考样品，而发现蔗糖减少25％的均一化消极对照物的甜度显著低参考样品。

现在参考图4至图8来讨论液体分配设备的各种示例以及它们用于如上所述提供第一液体和第二液体的递送的用途。

图4是示例性液体分配设备100的示意性横截面视图。液体分配设备100包括第一容器110，该第一容器被构造成用于容纳第一液体。第一容器110具有第一端部120和与第一端部120相对的第二端部130。在图4所示的实施方案中，第一端部120位于第一容器110的顶部，并且第二端部位于第一容器110的底部。第一容器110具有一个或多个侧壁140，该一个或多个侧壁形成第一容器110和液体分配设备100的外表面。本例示性示例中的第一容器110为圆形横截面。在供选择的示例中，第一容器110可为椭圆形、三角形或六边形横截面，或为侧壁140的数目取决于第一容器110的横截面形状的任何其它合适形状。尽管如图4所示，该示例中的侧壁140显示为基本上平行的，但在其它实施例中，侧壁140可朝第一端部120向内或向外渐缩。另选地或除此之外，侧壁140可在一个或多个方向上弯曲。

第一容器110的第一端部120具有开口125。在该示例中，如图4所示，开口125基本上对应于第一端部120的整个横截面面积。在供选择的示例中，开口125可仅对应于第一端部120的横截面面积的一部分，例如10％或更小、25％、50％、75％、90％或更大。在开口125对应于并非第一端部120的整个横截面面积的具体实施中，开口125可基本上位于第一端部120的中间，或者其可朝第一端部120的一侧偏移。第一容器110中的开口125可为圆形、椭圆形、六边形或三角形横截面，或为能够从液体分配设备内分配出液体的任何其它合适形状。开口125可具有与第一容器110相同或不同的横截面形状。

该示例中的液体分配设备100还包括截头圆锥形容器200。截头圆锥形容器200位于第一容器110内并且附接到第一容器。截头圆锥形容器200被构造成用于容纳第二液体。在截头圆锥形容器200的一端，截头圆锥形容器200具有截头220。换句话讲，截头220是截头圆锥形容器200的表面，沿着该表面进行切割以移除整个圆锥或棱锥的一部分，从而使其呈截头圆锥形。截头220靠近第一容器110的第一端部120。在该示例中，如图4所示，截头圆锥形容器200的截头220整个容纳在第一容器110内。在其它示例中，截头圆锥形容器200的截头220可基本上位于与第一容器110的第一端部120相同的平面内。

截头圆锥形容器200在第一容器110的第一端部120远侧具有第二端部230。在该示例中，如图4所示，截头圆锥形容器200的远侧端部230与第一容器110的第二端部130基本上相同，使得截头圆锥形容器200的远侧端部的横截面面积与液体分配设备100的横截面面积基本上相同。在供选择的示例中，截头圆锥形容器200的远侧端部230可容纳在第一容器110的第二端部130内，使得截头圆锥形容器200的远侧端部的横截面面积显著小于液体分配设备的横截面面积。

截头圆锥形容器200具有一个或多个侧壁240，该一个或多个侧壁形成截头圆锥形容器200的外表面。在该示例中，截头圆锥形容器200为圆形横截面，与第一容器110的横截面形状匹配。在供选择的示例中，截头圆锥形容器200可为椭圆形、三角形或六边形横截面，或为侧壁240的数目取决于截头圆锥形容器200的横截面形状的任何其它合适形状。例如，截头圆锥形容器200可大致形成底面为三角形或正方形的棱锥的形状。另外，在不同的示例中，截头圆锥形容器200可具有与第一容器110相同或不同的横截面形状。尽管如图4所示，该示例中的侧壁240为基本上竖直的，但在一些示例中，侧壁240可为弯曲的，例如以形成穹顶形容器。

截头圆锥形容器200的第一端部220具有开口225。如图4所示，该示例中的开口225基本上对应于第一端部220的整个横截面面积。在供选择的示例中，开口225可仅对应于第一端部220的横截面面积的一部分，例如10％或更小、25％、50％、75％、90％或更大。在开口225对应于并非第一端部220的整个横截面面积的具体实施中，开口225可基本上位于第一端部220的中间，或者其可朝第一端部220的一侧偏移。

图5是液体分配设备100的另一个示例的示意性横截面视图。在该示例中，开口225仅对应于截头圆锥形容器200的第一端部220的横截面面积的一部分，例如截头圆锥形容器200的第一端部220的横截面面积的70％至80％。如图5所示，该示例中的开口对应于开口可朝向截头圆锥形容器200的第一端部220的一侧偏移的情况。

图6是液体分配设备100的另一个示例的示意性横截面视图。在该示例中，开口225仅覆盖截头圆锥形容器200的第一端部220的横截面面积的一部分，例如截头圆锥形容器200的第一端部220的横截面面积的30％至40％。如图6所示，该示例中的开口对应于开口可朝向截头圆锥形容器200的第一端部220的一侧偏移的情况。

尽管图4、图5或图6未示出，但截头圆锥形容器200中的开口225可为圆形、椭圆形、六边形或三角形横截面，或为能够实现第二液体分配的任何其它合适形状。截头圆锥形容器200的开口225可具有与截头圆锥形容器200相同或不同的横截面形状。

如图4至图6所示，在该示例中，截头圆锥形容器200中的开口225具有比第一容器110中的开口125小的横截面面积。截头圆锥形容器200中的开口225可具有与第一容器110中的开口125相同或不同的横截面形状。

截头圆锥形容器200用于将第一液体与第二液体隔开。例如，当第一容器110包含第一液体并且截头圆锥形容器200包含第二液体时，截头圆锥形容器200的侧壁240在第一液体的液位低于截头圆锥形容器200中的开口225时，防止第一液体进入截头圆锥形容器200。

液体分配设备100还包括通气通道300。通气通道300可为中空管，该中空管具有圆形、椭圆形或六边形横截面或者能够实现截头圆锥形容器300的排气的任何其它合适横截面形状。通气通道300具有第一端部320和与第一端部320相对的第二端部330。通气通道的第一端部320连接到截头圆锥形容器200，并且通气通道300的第二端部330是开放的以允许空气经过通气通道300流入截头圆锥形容器200。尽管图4所示的示例中的通气通道300具有基本上恒定的横截面面积，但在其它示例中，通气通道300可朝向该管的第一端部320或第二端部330渐缩。另外，该管可为弯曲的，例如朝向第一容器110的第一端部120以螺旋形向上延伸。另外，通气通道可在该管的内部轮廓中包括一个或多个收缩部，使得至少在沿该管长度的一些位置处，该管可具有不同的内部横截面面积和外部横截面面积。

在其它示例，可省略通气通道，使得截头圆锥形容器的任何必要的排气可通过流过截头处开口的空气来提供。

如图4所示，该示例中的通气通道300的第二端部330大致邻接第一容器110的第一端部120中的开口125。如图所示，在第一容器的第一端部120与第二端部130之间的方向上，通气通道300的第二端部330位于第一容器的第一端部120与截头圆锥形容器200的截头220之间。在其它示例中，通气通道300的第二端部330可基本上位于与第一容器110的第一端部120相同的平面内。另选地或除此之外，通气通道300的第二端部330可基本上位于与截头圆锥形容器200的截头220相同的平面内。通气通道300的第二端部330可整个容纳在第一容器110内，如图4所示的示例那样。如图4所示，与截头圆锥形容器200的截头220相比，通气通道300的第二端部330可以更靠近第一容器110的第一端部120。如图4所示，通气通道300可附接到第一容器110的侧壁140。在供选择的示例中，通气通道300可通过间隙与第一容器110的侧壁140隔开。

在其它供选择的示例中，通气通道300可穿过第一容器110的一个或多个侧壁140，使得通气通道的第二端部330处于或超出第一容器110的外表面。

图7是图4中的示例性液体分配设备100的示意性透视图。在所示的示例中，液体分配设备100还包括顶盖400。顶盖400被构造成密封第一容器110的第一端部120中的开口125，从而防止液体流出第一容器110和液体分配设备100。在该示例中，顶盖400的外表面405的横截面形状和横截面面积与第一容器110的第一端部120中的开口125的横截面形状和横截面面积基本上相同，使得顶盖400可在第一容器110的第一端部120中的开口125内滑动，并且通过顶盖400的外表面405与第一容器110的第二端部120中的开口125之间的过盈配合提供不透流体的密封。另选地，顶盖的横截面面积可大于第一容器110的第一端部120的横截面面积。例如，顶盖400的内部部分的横截面形状和横截面面积可与第一容器110的第一端部120的外部的横截面形状和横截面面积基本上相同，使得顶盖400可穿过并穿出第一容器110的第一端部120，并且通过顶盖400的内部部分与第一容器110的第一端部120的外部之间的过盈配合提供不透流体的密封。在该示例中，顶盖400的外部可具有与第一容器110的第一端部120中的开口125不同的横截面形状和/或与第一容器110不同的横截面形状。在另外的替代方案中，顶盖400可被构造成用于旋拧到第一容器110的第一端部120上。

顶盖400的一个或多个外表面405可具有脊线、滚纹、凹痕或任何其它合适的表面纹理或图案，以协助使用者抓握顶盖400并且使顶盖400更易于从第一容器110中移除。

顶盖400还可包括一个或多个安全特征结构，诸如锥度明显的突出部或儿童安全机构，以便防止意外地从第一容器中移除顶盖。

该示例中的顶盖400被进一步构造成密封截头圆锥形容器200的截头220中的开口225和通气通道300的第二端部330。

在所示的示例中，顶盖400可包括第一元件410，该第一元件从顶盖400延伸(其可被称为烟囱或类似元件)。第一烟囱410的外表面415的横截面形状和横截面面积可与截头圆锥形容器200的截头220中的开口225的横截面形状和横截面面积基本上相同，使得第一烟囱410可在截头圆锥形容器200的截头220中的开口225内滑动，并且通过第一烟囱410的外表面415与截头圆锥形容器200的截头220中的开口225之间的过盈配合提供不透流体的密封。

在该示例中，顶盖400还包括第二元件420，该第二元件从顶盖400延伸(其同样可被称为烟囱或类似中空元件)。第二烟囱420的外表面425的横截面形状和横截面面积可与通气通道300的第二端部330的横截面形状和横截面面积基本上相同，使得第二烟囱420可在通气通道300的第二端部330内滑动，并且通过第二烟囱420的外表面425与通气通道300的第二端部330之间的过盈配合提供不透流体的密封。

另选地，第一烟囱410可以是一种长度，使得当顶盖400密封了第一容器110的第一端部120中的开口125时，第一烟囱410的端部418邻接截头圆锥形容器200的截头220，从而密封截头圆锥形容器200的截头220中的开口225。另选地或除此之外，第二烟囱420可以是一种长度，使得当顶盖400密封了第一容器110的第二端部120中的开口125时，第二烟囱420的端部428邻接通气通道300的第二端部330，从而密封通气通道300的第二端部330。第一烟囱410和/或第二烟囱420可为中空的，或者可为实心体。

在另外的示例中，可提供供选择的闭合件，诸如密封膜或箔或插入式塞。

图8a至8f是用于分配液体的示例性液体分配设备的一系列示意性横截面视图。图8a至8f示出了从液体分配设备100递送出第一液体190和第二液体290。图8a示出了图4中的液体分配设备100，但应当理解，该设备的使用效果可利用上述任意示例来实现，例如图5和图6所示的示例。

图8a至8f所示的液体分配设备100可具有如上参考图7所述的顶盖或其它闭合件400。在这种情况下，顶盖400被设计成在使用之前移除。

图8a示出了包含第一液体190的第一容器110和包含第二液体290的截头圆锥形容器200。第一液体190的液位195低于截头圆锥形容器200的截头220，使得截头圆锥形容器200将第一液体190与第二液体290隔开。第一容器110中的第一液体190的体积可小于、大于或等于截头圆锥形容器200中的第二液体290的体积。不同液体的相对比例的选择取决于例如液体中的相对促味剂和/或使用液体分配设备递送给使用者的液体中的其它成分。在所示的示例中，第一容器110中的第一流体190的体积小于截头圆锥形容器200中的第二液体290的体积。

图8b示出了被旋转初始角度的图8a中的液体分配设备100，其处于就绪状态，可以开始从液体分配设备100倒出第一液体195和第二液体295。第一液体190的液位195处于或略低于第一容器110的第一端部120中的开口125，因此第一液体190尚未开始从第一容器110的第一端部120中的开口125倒出。同样地，第二流体290的液位295低于截头圆锥形容器200的截头220中的开口225，因此第二液体290尚未开始从截头圆锥形容器200的截头220中的开口225倒出。

图8c示出了被旋转更大角度的图8b中的液体分配设备100。旋转液体分配设备时，空气能够经由通气通道300流入截头圆锥形容器200。换句话讲，空气能够沿着通气通道300流入通气通道300的第二端部330，并且从通气通道300的第一端部320流出并流入截头圆锥形容器200。

第一液体190的液位195高于第一容器110的第一端部120中的开口125，从而使第一液体195可从第一容器110的第一端部120中的开口125流出。第二液体290的液位295低于或位于截头圆锥形容器200的截头220中的开口225，因此第二液体290尚未开始从截头圆锥形容器200的截头220中的开口225倒出。换句话讲，当旋转液体分配设备100以便从液体分配设备100倒出第一液体190和第二液体290时，在第二液体290开始离开第一容器中的开口之前，第一液体190开始离开第一容器110的第一端部120中的开口125。如图8c所示，截头圆锥形容器200的截头220中的开口225的横截面面积小于第一容器110的第一端部120中的开口125的横截面面积，从而要求在第二液体可从截头圆锥形容器200的截头220中的开口225和第一容器110的第一端部120中的开口125流出之前，将液体分配设备旋转一个大角度。

图8d示出了被旋转更大角度的图8c中的液体分配设备100。在这种情况下，第一液体190的液位195仍高于第一容器110的第一端部120中的开口125，因此第一液体195继续从第一容器110的第一端部120中的开口125流出。第二液体290的液位295高于截头圆锥形容器200的截头220中的开口225，从而使第二液体290可从截头圆锥形容器200的截头220中的开口225流出。在图8d所示的情况下，第二液体290已开始从截头圆锥形容器200的截头220中的开口225流出并流入第一容器110，但第二液体290尚未开始从第一容器110的第一端部120中的开口125流出。流入第一容器110的第二液体290可与第一容器110中任何残余的第一液体190混合。另选地，第一液体190和第二液体290可为不混溶的。

图8e示出了被旋转更大角度的图8d中的液体分配设备100。在这种情况下，第一液体190继续从第一容器110的第一端部120中的开口125流出，而此时将液体分配设备100充分旋转，使第二液体290可从截头圆锥形容器200的截头220中的开口225流出以及从第一容器110的第一端部120中的开口125流出。

如图8a至8f所示，液体分配设备100可被构造成使得当从液体分配设备100倒出第一液体190和第二液体290时，通气通道300的第二端部330不低于第一液体190的液位195，从而确保空气始终能够经由通气通道300流入截头圆锥形容器200。

在图8e所示的实施方案中，第一液体190继续从第一容器110的第一端部120中的开口125流出，而第二液体290开始从第一容器110的第一端部120中的开口125流出。换句话讲，从液体分配设备100递送第一液体190的过程与从液体分配设备100递送第二液体290的过程重叠。在一个供选择的实施方案中，在第二液体290开始从第一容器110的第一端部120中的开口125流出之前，第一液体190可能已从液体分配设备100中排空。换句话讲，在从液体分配设备100递送第二液体290之前，第一液体190从液体分配设备100的递送可能已结束。取决于液体的促味剂性质和舌头对促味剂的敏感度，液体分配设备被构造成致使在第二液体290开始从第一容器110的第一端部120中的开口125流出之后非常短的时间内从液体分配设备100中排空第一液体190，从而使第一液体190的递送与第二液体290的递送之间的重叠最小化，同时也避免第一液体与第二液体的递送之间产生间隙。

这些实施方案中的任一个均可通过以下方式实现：在开始从液体分配设备递送第一液体190和第二液体290之前，控制第一容器中容纳的第一液体的体积和截头圆锥形容器200中容纳的第二液体的体积。另选地或除此之外，可选择第二液体290的粘度，以便确保第一流体190比第二液体290更快地从液体分配设备100流出。例如，第二流体290可具有比第一液体190更高的粘度，例如小于两倍、高10倍、高100倍或更高。

通气通道300的横截面面积和/或截头圆锥形容器200的截头220中的开口225的横截面面积的尺寸可设定成能够抑制第二液体290的流动，从而确保在第二液体290开始离开第一容器110的第一端部120中的开口125之前和/或在第二液体290开始离开截头圆锥形容器200的截头220中的开口225之前，第一液体190开始离开第一容器110的第一端部120中的开口125。同样，通气通道300的横截面面积和/或截头圆锥形容器200的截头220中的开口225的横截面面积的尺寸可被设定成能够抑制第二液体290的流动，从而确保在第二液体290开始从第一容器110的第一端部120中的开口125流出之前，第一液体190可从液体分配设备100中排空。这样，即使液体分配设备快速旋转或在容器保持一定角度的同时移除顶盖，在第二液体290开始从第一容器110的第一端部120中的开口125流出之前，第一液体将始终开始离开第一容器110的第一端部120中的开口125。

图8f示出了被旋转更大角度的图8e中的液体分配设备100。在这种情况下，第一液体190已经从第一容器110中排空，同时第二液体继续从截头圆锥形容器200的截头220中的开口225流出以及从第一容器110的第一端部120中的开口125流出。

因此应当理解，该示例中的液体分配设备被构造成在单次分配(倾倒)操作中，基本上分配第一液体和第二液体中每种液体的全部含量。因此，该示例中的液体分配设备可被视为单次饮料分配容器(尽管其是可再填充的)。因此，该示例中的液体分配设备可适用于提供浓缩型或小体积饮料，诸如饮用酸奶、营养补充剂或营养食品饮料或(再)水合型矿物质饮料。该示例中的液体分配设备可用于其它饮料，诸如茶、冰茶、果汁、冰沙、咖啡、冰咖啡、乳基饮料、汤、饮用巧克力或麦芽饮料。

第一容器110、截头圆锥形容器200和通气通道300可由塑料材料例如食品级塑料材料制成。第一容器110、截头圆锥形容器200和通气通道300可被制成单件塑料，例如通过注射成型、滚塑成型或任何其它合适的塑料成形技术。第一容器110、截头圆锥形容器200和/或通气通道可形成为单独的容器，然后通过合适的方式诸如用粘合剂或环氧树脂接合在一起。第一容器110、截头圆锥形容器200和通气通道300可由不同的材料制成。例如，截头圆锥形容器200可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)制成，通气通道300可由聚氯乙烯(pvc)制成，而第一容器110可由金属诸如不锈钢、铝或铜制成。第一容器110、截头圆锥形容器200和通气通道300中的一者或多者可由具有诸如蜡或塑料材料等非流体渗透性涂层的硬纸板、模制纤维或纸浆制成。顶盖400可由与第一容器110、截头圆锥形容器200和通气通道300中的一者或多者相同的材料或不同的材料制成。例如，顶盖400可通过车削、铣削或任何其它合适的制造工艺由铝制成。

如上所述，第一液体190和第二液体290中的一者可包含基本上不存在于另一种液体中或以相对不同的量存在的促味剂。来自液体的“基本上不存在”的促味剂可例如以低于用于感知该促味剂的阈值的浓度存在。感知阈值根据促味剂而变化；对高强度甜味剂而言，其数量非常小。来自液体的“基本上不存在”的促味剂可例如以低于ec50值的10％的浓度存在。ec50值是促味剂作出最大响应的一半的浓度。在促味剂为蔗糖的情况下，“基本上不存在”可被视为低于10mm的浓度。除了促味剂的浓度之外，第一液体190和第二液体290的组成可基本上相同。例如，第一液体190和第二液体290在脂肪、空气、蛋白质、宏量营养素和碳水化合物方面可基本上相同，使得除了这些液体中的一者中存在促味剂之外，第一液体和第二液体包含相对比例相同的相同组分。第一液体190和第二液体290可能看起来一样。例如，在不品尝或闻气味的情况下，第一液体190和第二液体290可具有相同的视觉外观，诸如颜色、结构、质地或任何其它明显且直接可察觉的性质，使得第一液体190和第二液体290看起来对于液体分配设备的使用者而言具有相同的组成。第一液体190和第二液体290的密度和/或粘度可基本上相同。技术性读者将会理解，对不同促味剂敏感性的检测可通过化学味觉(chemesthesis)原理来解释。

促味剂可为甜味、咸味、苦味、鲜味、酸味的或具有风味。例如，咸味促味剂可由氯化钠、氯化钾和氯化铵中的一者或多者组成。甜味促味剂可由葡萄糖、蔗糖、果糖或半乳糖中的一者或多者组成。

第二液体290可为药物、营养品或膳食补充剂。在这种情况下，第二液体可具有与药物、营养品或膳食补充剂的组合物相关的苦味或酸味促味剂。此促味剂可能基本上不存在于第一液体190中。当第一液体190和第二液体290从液体分配设备100中递送出来时，例如进入使用者的口腔时，第一液体190在第二液体290之前从液体分配设备100流出。因此，使用者先尝到第一液体190，之后再尝到苦味或酸味的第二液体290，相较于第二液体290与第一液体同时或在第一液体190之前递送，给使用者带来更愉悦的风味体验。

本发明的饮料中的促味剂可包含氯化钠，例如促味剂可以是氯化钠。人类在食物中添加食盐(氯化钠)已有数千年，并已习惯于其味道。因此，最期望的咸味特性是利用氯化钠获得的。氯化钠可用于增强食物的整体风味。根据本发明的饮料可包含每100g总饮料140mg或更少的钠。美国食品药品监督管理局规定，如果每100g膳食和主菜含有140mg或更少的钠，则定义为“低钠”。

本发明的饮料中的促味剂可包含蔗糖，例如促味剂可为蔗糖或其它甜味组分。

在将从本发明示例中的设备中分配的饮料中，可一起饮用第一液体的一部分和第二液体的一部分，然后一起饮用第一液体的另一部分和第二液体的另一部分。例如，饮料可以使得第一部分的一部分可与第二部分的一部分以一系列此类组合饮用，例如一系列至少3种组合，例如一系列至少5种组合，例如一系列至少10种组合。本发明的饮料可以使得第二部分体积的大部分可以一系列组合饮用，所述组合一起包含第一部分的一部分和第二部分的一部分(例如由第一部分的一部分和第二部分的一部分组成)。此类组合可通过如下方式递送：调整来自设备内不同容器的第一液体和第二液体的相对流速，以便改变上述两种液体的流动重叠度。

技术人员将会知道，这些实施方案仅以举例的方式提供，并且可在不脱离本教导内容的实质和范围的情况下，将不同实施方案中的不同特征适当地进行组合。因此，受权利要求书保护的本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。