一种方便组装的纺织用纱管的制作方法

本发明涉及纺织纱管技术领域，特别涉及一种方便组装的纺织用纱管。

背景技术：

纺织纱管是一种用于纺纱缠绕并收纳的装置，在纺织行业中，纺织机在工作时需要配合纺织放纱，会进经常使用到纺织纱管用于纺纱缠绕以及收纳，所以纺织行业中，纺织纱管普遍是使用，现有的纱管一般由纱简本体和纱管组成。

但是现有纺织用纱管只能通过纱简本体内部的纱管进行安装，在纱简本体的下端设置的连接板将纱简本体进行安装，这种方式虽然将纱简本体安装，但是在纱管旋转速度过高时，会导致速度过快将纱简本体分离；并且在纱管的上端没有设置安装盖，在纱管速度转动过快的同时，会导致线管随着纱管从上部飞出。

技术实现要素：

本发明提供一种方便组装的纺织用纱管，旨在解决现有的纺织用纱管通过连接轴将纱简本体安装在一起，并且在连接轴的突出部分开设有与安装槽相匹配的凸块，通过安装槽与凸块相匹配，使得纱简本体牢固安装，防止在转动速度过快导致纱简本体分离，通过在纱管的上端设置的安装盖，工作人员通过顺时针旋转安装盖，使得安装盖下端的固定连接的卡扣连接的凸缘旋转与插孔相对应的位置，才可将安装盖旋转下，有效的防止纱管转动速度过快，导致线管脱离纱管从上部飞出。

本发明是这样实现的，一种方便组装的纺织用纱管，包括纱简本体、纱管和连接轴，所述纱管设置在纱简本体的中心处，所述纱简本体的下端面设置有连接板，所述连接板的下端面固定连接有安装底座，所述安装底座的内部贯穿有连接轴，所述连接轴的内部设置有连接凸起，且所述连接凸起的两端延伸至连接轴外部，所述连接轴远离连接凸起的外部上下两侧均对称设置有凸块，所述连接轴的内壁与连接凸起的外壁之间安装有转轴；

所述纱管的上方固定连接有凸管，所述凸管延纱管向外突出且开设有插孔，所述凸管的上方螺纹连接有安装盖，所述安装盖的内部两侧固定连接有卡扣，所述卡扣贯穿插孔延伸至凸管的下部，所述卡扣的下部靠近凸管的内侧固定连接有凸缘。

优选的，所述安装底座的中部开设有与纱管相对应的安装孔，所述连接轴靠近上端的连接凸起贯穿安装孔延伸至纱管内。

优选的，所述安装底座远离纱管的外部开设有与凸块相匹配的安装槽，所述安装槽关于纱管中心对称分布。

优选的，所述连接轴位于下端的连接凸起贯穿与凸管并且延伸至纱管内部。

优选的，所述连接板的四周设置有安装扣，所述纱简本体通过所述安装扣与所述连接板固定。

优选的，所述纱管的外壁设置有纱管外壁，所述纱管外壁的外壁设置有一层耐磨层。

优选的，所述纱管位于纱管外壁的上端面开设有多个镂空，多个所述镂空均匀分布。

优选的，所述纱管外壁的上下两端且位于纱管的外侧开设有孔，所述孔内安装有固定耐磨层的铆钉，所述铆钉设置有四个，四个所述铆钉以纱管为中心均匀分布。

优选的，所述连接板设置的中部开设有与所述纱管相对应的通孔。

优选的，所述凸管的孔径等于纱管的孔径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该种方便组装的纺织用纱管，安装底座的内部贯穿有连接轴，连接轴的内部设置有连接凸起，且连接凸起的两端延伸至连接轴外部，连接轴远离连接凸起的外部上下两侧均对称设置有凸块，连接轴的内壁与连接凸起的外壁之间安装有转轴，通过在纱简本体的下方设置有连接板，在连接板的下方设置有安装底座，在安装底座的中部开设有与纱管相对应的安装孔，再将连接轴中部上端的连接凸起贯穿安装孔并且延伸至纱管的内部，从而使得两个纱简本体安装在一起，并且在安装底座上开设有与凸块相匹配的安装槽，通过安装槽与凸块相匹配，使得安装的纱简本体更加的稳定，有效的防止纱管在转动速度过快的情况下导致纱简本体进行分离。

2、该种方便组装的纺织用纱管，安装盖的内部两侧固定连接有卡扣，卡扣贯穿插孔延伸至凸管的下部，卡扣的下部靠近凸管的内侧固定连接有凸缘，工作人员通过顺时针旋转安装盖，使得安装盖下端的固定连接的卡扣连接的凸缘旋转与插孔相对应的位置，才可将安装盖旋转下，有效的防止纱管转动速度过快，导致线管脱离纱管从上部飞出。

附图说明

图1为本发明一种方便组装的纺织用纱管的整体结构图；

图2为本发明图1中b的局部放大图；

图3为本发明的纱管的剖视图；

图4为本发明一种方便组装的纺织用纱管的俯视图；

图5为本发明图1中a的局部放大图；

图中，1、纱简本体；101、纱管；102、纱管外壁；1021、镂空；103、耐磨层；104、铆钉；2、连接板；201、安装扣；3、安装底座；301、安装槽；4、连接轴；401、凸块；402、连接凸起；403、转轴；5、安装盖；501、卡扣；6、凸管；601、插孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种方便组装的纺织用纱管，包括纱简本体1、纱管101和连接轴4，所述纱管101设置在纱简本体1的中心处，所述纱简本体1的下端面设置有连接板2，所述连接板2的下端面固定连接有安装底座3，所述安装底座3的内部贯穿有连接轴4，所述连接轴4的内部设置有连接凸起402，且所述连接凸起402的两端延伸至连接轴4外部，所述连接轴4远离连接凸起402的外部上下两侧均对称设置有凸块401，所述连接轴4的内壁与连接凸起402的外壁之间安装有转轴403；

所述纱管101的上方固定连接有凸管6，所述凸管6延纱管101向外突出且开设有插孔601，所述凸管6的上方螺纹连接有安装盖5，所述安装盖5的内部两侧固定连接有卡扣501，所述卡扣501贯穿插孔601延伸至凸管6的下部，所述卡扣501的下部靠近凸管6的内侧固定连接有凸缘。

在本实施例中，一种方便组装的纺织用纱管，包括纱简本体1、纱管101和连接轴4，所述纱管101设置在纱简本体1的中心处，所述纱简本体1的下端面设置有连接板2，所述连接板2的下端面固定连接有安装底座3，所述安装底座3的内部贯穿有连接轴4，所述连接轴4的内部设置有连接凸起402，且所述连接凸起402的两端延伸至连接轴4外部，所述连接轴4远离连接凸起402的外部上下两侧均对称设置有凸块401，所述连接轴4的内壁与连接凸起402的外壁之间安装有转轴403，通过在纱简本体1的连接板2中部开设有与所述纱管101相对应的通孔，并且在连接板2下端的安装底座3中部开设有与纱管101相对应的安装孔，所述连接轴4靠近上端的连接凸起402贯穿安装孔延伸至纱管101内，在通孔内插进连接轴4中部上端的凸起402，通过凸起402通过安装底座3将两个纱简本体1安装在一起，而在连接轴4远离凸起402的外部设置有凸块401，且凸块401嵌入在安装底座3上开设的安装槽301中，从而将两个纱简本体1安装的更加牢固，在连接轴4的内壁与连接凸起402的外壁转动连接有转轴403，当线管转动的同时，通过转轴403会带动下方的纱简本体1进行转动，从而防止卡死不能转动。

在本实施例中，纱管101的上方固定连接有凸管6，所述凸管6延纱管101向外突出且开设有插孔601，所述凸管6的上方螺纹连接有安装盖5，所述安装盖5的内部两侧固定连接有卡扣501，所述卡扣501贯穿插孔601延伸至凸管6的下部，所述卡扣501的下部靠近凸管6的内侧固定连接有凸缘，工作人员通过顺时针旋转安装盖5，而在安装盖5的下端面设置有卡扣501，所述卡扣501贯穿插孔601延伸至凸管6的下部，在顺时针旋转安装盖5的同时卡扣501下端的凸缘会向外移动，当旋转安装盖5旋转到卡扣501下端的凸缘与插孔601对应时，才能将旋转安装盖5卸下，这样可以防止在纱简本体1高速旋转时导致线管从上部飞溅而出，并且凸管6呈“圆饼”状，中空设置，在两个纱简本体1进行安装时，将位于连接轴4中部的下端凸起402贯穿凸管6并且延伸至纱管101的内部。

在具体实施例中，所述凸管6的孔径等于纱管101的孔径，通过凸管6的孔径等于纱管101的孔径，可以将位于连接轴4中部的下端凸起402贯穿凸管6并且延伸至纱管101的内部，从而起到安装方便，不易分离的效果。

在具体实施例中，所述安装底座3的中部开设有与纱管101相对应的安装孔，所述连接轴4靠近上端的连接凸起402贯穿安装孔延伸至纱管101内，通过将所述连接轴4靠近上端的连接凸起402通过安装孔延伸至纱管101内，从而使得将两个纱简本体1安装在一起。

在具体实施例中，所述安装底座3远离纱管101的外部开设有与凸块401相匹配的安装槽301，所述安装槽301关于纱管101中心对称分布，通过凸块401与安装槽301进行相匹配，从而将连接轴4牢牢的固定在安装底座3上，防止在线管进行转董速度过来时，导致纱简本体1与连接轴4脱离。

在具体实施例中，所述连接轴4位于下端的连接凸起402贯穿与凸管6并且延伸至纱管101内部，通过将凸起402贯穿凸管6并且延伸至纱管101内部，从而将通过连接轴4将两个纱简本体1进行安装。

在具体实施例中，所述连接板2的四周设置有安装扣201，所述纱简本体1通过所述安装扣201与所述连接板2固定，通过安装扣201，将纱简本体1固定在连接板2上，防止在快速旋转的时导致纱简本体1与连接板2之间脱离。

在具体实施例中，所述纱管101的外壁设置有纱管外壁102，所述纱管外壁102的外壁设置有一层耐磨层103，通过在纱管101的外壁设置有纱管外壁102，在纱管外壁102的外壁设置有一层耐磨层103，可以放置在线管旋转时间较长时，磨损纱管外壁102。

在具体实施例中，所述纱管101位于纱管外壁102的上端面开设有多个镂空1021，多个所述镂空1021均匀分布，通过在纱管外壁102的上端面开设有多个镂空1021，来降低纱管101的重量，同时通过多个镂空1021可以增加旋转的速度。

在具体实施例中，所述纱管外壁102的上下两端且位于纱管101的外侧开设有孔，所述孔内安装有固定耐磨层103的铆钉104，所述铆钉104设置有四个，四个所述铆钉104以纱管101为中心均匀分布，通过铆钉104将耐磨层103固定在纱管外壁102上，防止在纱管101旋转时速度过快，使得耐磨层103与纱管外壁102分离。

在具体实施例中，所述连接板2设置的中部开设有与所述纱管101相对应的通孔，通过连接板2设置的中部开设有与所述纱管101相对应的通孔，将连接轴4位于下端的连接凸起402通过穿过所述纱管101相对应的通孔，使得凸起402插接纱管101内，使得连接轴4的安装更加的牢固。

在具体实施例中，所述凸管6的孔径等于纱管101的孔径，通过所述凸管6的孔径等于纱管101的孔径，可以将所述连接轴4位于下端的连接凸起402贯穿与凸管6并且延伸至纱管101内部。

本发明的具体流程为：首先，将连接轴4中部上端的连接凸起402与连接轴4中部下端的连接凸起402分别与安装底座3中部开设与纱管101相对应的安装孔，使得连接凸起402通过贯穿安装孔并且贯穿在纱管101内，其次，将接轴4中部下端的连接凸起402通过纱管101上端的凸管6插进纱管101，使得两个纱简本体1进行安装，并且在连接轴4的外部设置有凸块401，在安装底座3的下端面开设有与凸块401相匹配的安装槽301，通过凸块401与安装槽301相匹配，使得两个纱简本体1安装的更加牢固，而在连接轴4的内侧壁与连接凸起402的外侧壁设置有转轴403，在纱简本体1进行转动时，可以通过转轴403使得上下纱简本体1进行旋转，而凸块401与安装槽301相匹配，防止下纱简本体1在旋转的同时，上下的纱简本体1在高速旋转时纱简本体1会分离，然后，在纱管101的上端固定连接有凸管6，凸管6的两侧突出部开设有插孔601，凸管6的上方设置安装盖5，并且在安装盖5内部下端固定连接卡扣501，卡扣501贯穿插孔601并且在卡扣501的下端设置有凸缘，工作人员将顺时针旋转，将凸缘旋转至与插孔601相对应时，可以将安装盖5卸下，再将连接轴4中部下端的连接凸起通过凸管6与纱管101连接在一起，使得纱简本体1进行固定，最后，在连接板2的外部设置安装扣201，通过安装扣201将连接板2与纱简本体1固定，防止在纱简本体1快速旋转的同时，导致纱简本体1与纱管101分离，最后，连接板2的四周设置有安装扣201，纱简本体1通过安装扣201与连接板2固定，通过安装扣201，将纱简本体1固定在连接板2上，防止在快速旋转的时导致纱简本体1与连接板2之间脱离，并且，纱管101位于纱管外壁102的上端面开设有多个镂空1021，多个镂空1021均匀分布，通过在纱管外壁102的上端面开设有多个镂空1021，来降低纱管101的重量，同时通过多个镂空1021可以增加旋转的速度。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。