一种复合油相浇注管嘴的制作方法

文档序号:17225349发布日期:2019-03-27 12:33阅读:147来源:国知局
一种复合油相浇注管嘴的制作方法

本发明属于复合油相生产技术领域,尤其涉及一种复合油相浇注管嘴。



背景技术:

复合油相生产时,需要将融化状态的复合油相注入模具进行冷却,得到块状的复合油相再包装进入库房待销售。传统的浇注管嘴大多采用简单的管嘴,在管嘴上游安装阀门对浇注进程进行控制,部分自动化程度较高的浇注设备采用电磁阀对浇注进程进行控制,但管嘴依旧是传统的简单管嘴。

传统的管嘴在阀门的后端没有采取清理措施,关闭阀门后管嘴内残留的融化状态的复合油相依靠重力流出管嘴,这种方式往往在管嘴内还会有残留的复合油相,残留的复合油相冷却后在管嘴内结块,对后续的浇注工作将造成不利的影响。



技术实现要素:

本发明提供一种复合油相浇注管嘴,以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:

一种复合油相浇注管嘴,包括连接部、锁紧部、驱动部和浇注部,连接部连接复合油相箱体和管嘴,将复合油相导入管嘴,驱动部驱动浇注部旋转,锁紧部将浇注部锁紧在连接部上,锁紧后的浇注部与连接部保持连接但可转动。

连接部包括堵盖、复合油相入口和通气口,堵盖外圈具有螺纹,螺纹用于安装锁紧部,堵盖上具有复合油相入口和通气口,复合油相入口连接复合油相箱体,通气口连接压力气源。锁紧部包括螺纹区和凸台,螺纹区与连接部的堵盖配合连接,凸台与浇注部的卡扣配合实现浇注部的锁紧。驱动部为一套齿轮传动机构。浇注部包括管嘴、齿条、卡扣和浇注口,管嘴为锥形管嘴,管嘴上安装一圈齿条,管嘴的顶部具有卡扣,卡扣与锁紧部的凸台相配合,管嘴的顶部具有凹槽,凹槽与连接部的复合油相入口和通气口的底部相配合,凹槽内具有浇注口,浇注口从凹槽内贯通至管嘴底部,通常,浇注口与复合油相入口相连通,从复合油相入口进入的复合油相经浇注口向外浇注,浇注结束后,通过驱动部驱动浇注部旋转180°,使浇注口与通气口相连通,通气口连接的压力气源通入浇注口,通过压力气源将浇注口内残留的复合油相推出浇注口,实现浇注口的清理,防止浇注口内残留复合油相影响后续的浇注工作。

进一步的,堵盖下表面具有凸缘,凸缘与浇注部的凹槽相配合实现堵盖和浇注部的密封。

进一步的,复合油相入口和通气口以堵盖的轴线为中心对称布置。

进一步的,齿条的安装可以是过盈配合安装、也可以是焊接等固定安装方式。

进一步的,管嘴顶部的凹槽内还具有中心柱,中心柱的直径与复合油相入口和通气口之间的间距相等,对复合油相入口和通气口进行隔离,防止复合油相入口和通气口各自的介质互相渗漏。

本发明的有益效果是:

本发明用于复合油相浇注操作,将浇注管嘴设计为可旋转的形式,可旋转的浇注口具有两个状态,一是浇注状态,此时浇注口连通复合油相入口,二是清理状态,此时浇注口连通通气口,通过压力气源将管嘴内残留的复合油相进行清理,防止残留。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的爆炸图。

图3是本发明的剖视图。

图4是本发明的顶盖的底部示意图。

图中:10.连接部,11.堵盖,12.复合油相入口,13.通气口,14.凸缘,20.锁紧部,21.螺纹区,22.凸台,30.驱动部,40.浇注部,41.管嘴,42.齿条,43.卡扣,44.浇注口,45.中心柱。

具体实施方式

为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

首先需要说明的是,本发明的说明书和附图仅示出本发明的主要技术特征,为了节省篇幅,本发明的说明书和附图省略的必要但显而易见的技术特征,如必要的支撑、必要的动力源等,省略的技术特征对于本领域技术人员来说是简单的,结合本发明的说明书和附图,本领域技术人员可以容易的得到为实现本发明所需要的其他技术特征。

参见图1~图4所示的复合油相浇注管嘴,包括连接部10、锁紧部20、驱动部30和浇注部40,连接部10连接复合油相箱体和管嘴,将复合油相导入管嘴,驱动部30驱动浇注部40旋转,锁紧部20将浇注部40锁紧在连接部10上,锁紧后的浇注部40与连接部10保持连接但可转动。

连接部10包括堵盖11、复合油相入口12、通气口13和凸缘14,堵盖11外圈具有螺纹,螺纹用于安装锁紧部20,堵盖11上具有复合油相入口12和通气口13,复合油相入口12和通气口13以堵盖的轴线为中心对称布置,复合油相入口12连接复合油相箱体,通气口13连接压力气源,堵盖11下表面具有凸缘14,凸缘14与浇注部40的凹槽相配合实现堵盖和浇注部40的密封。

锁紧部20包括螺纹区21和凸台22,螺纹区21与连接部10的堵盖11配合连接,凸台22与浇注部40的卡扣43配合实现浇注部40的锁紧。

驱动部30为一套齿轮传动机构,为了节约篇幅,本说明书的附图中仅以圆柱体的形状表示齿轮,省略了动力源和传动部件,本领域技术人员根据说明书的描述及附图可以容易的得到齿轮传动机构的特征。

浇注部40包括管嘴41、齿条42、卡扣43、浇注口44和中心柱45,管嘴41为锥形管嘴,管嘴41上安装一圈齿条42,齿条42的安装可以是过盈配合安装、也可以是焊接等固定安装方式,管嘴41的顶部具有卡扣43,卡扣43与锁紧部20的凸台22相配合,管嘴41的顶部具有凹槽,凹槽与连接部10的复合油相入口12和通气口13的底部相配合,凹槽内具有浇注口44,浇注口44从凹槽内贯通至管嘴41底部,通常,浇注口44与复合油相入口12相连通,从复合油相入口12进入的复合油相经浇注口44向外浇注,浇注结束后,通过驱动部30驱动浇注部40旋转180°,使浇注口44与通气口13相连通,通气口13连接的压力气源通入浇注口44,通过压力气源将浇注口44内残留的复合油相推出浇注口44,实现浇注口44的清理,防止浇注口44内残留复合油相影响后续的浇注工作。管嘴41顶部的凹槽内还具有中心柱45,中心柱45的直径与复合油相入口12和通气口13之间的间距相等,对复合油相入口12和通气口13进行隔离,防止复合油相入口12和通气口13各自的介质互相渗漏。

以上实施例主要说明了本发明的复合油相浇注管嘴。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述,本领域技术人员应当了解,本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此,所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的,在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下,本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。



技术特征:

技术总结
一种复合油相浇注管嘴,属复合油相生产技术领域,包括连接部、锁紧部、驱动部和浇注部,连接部连接复合油相箱体和管嘴,将复合油相导入管嘴,驱动部驱动浇注部旋转,锁紧部将浇注部锁紧在连接部上,锁紧后的浇注部与连接部保持连接但可转动。连接部包括堵盖、复合油相入口和通气口,堵盖外圈具有螺纹,螺纹用于安装锁紧部,锁紧部包括螺纹区和凸台,螺纹区与连接部的堵盖配合连接,凸台与浇注部的卡扣配合实现浇注部的锁紧。驱动部为一套齿轮传动机构。浇注部包括管嘴、齿条、卡扣和浇注口。

技术研发人员:李宝林;邹华
受保护的技术使用者:抚州国泰复合材料有限公司
技术研发日:2019.01.14
技术公布日:2019.03.26
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