浇注模具的制作方法
【专利摘要】本申请涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种浇注模具，其包括模仁和顶针，所述模仁上开设模腔和至少一个顶针孔，所述顶针配合于所述顶针孔内，所述顶针孔的孔壁包括顶针配合面，至少一个所述顶针孔的孔壁还包括与所述顶针配合面相连的排气面，所述排气面向远离所述顶针孔的轴线的方向凹陷，所述排气面与所述顶针的外周面之间形成排气通道，所述排气通道的尺寸使其能够阻碍原料漏入所述排气通道内，所述排气通道与所述模腔相连通。由于顶针孔直接连通于模腔内需要浇注原料的位置处，因此模腔内的空气可以快速地从该排气通道中排出。该浇注模具能够更好地防止产品浇注后出现外观烧焦、缺胶、有气纹等缺陷，以此提高产品的加工质量。
【专利说明】
浇注模具
技术领域
[0001]本申请涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种浇注模具。
【背景技术】
[0002]浇注工艺是零部件加工技术领域中比较常用的工艺，例如浇铸工艺、注塑工艺等，此类加工工艺对应的浇注模具中设有模腔，加工零件时将液态原料注入该模腔内，以形成具有预定形状的产品。
[0003]在浇注原料的过程中，由于模腔内预先存在空气，因此就需要在浇注模具的模仁上开设排气槽或者排气孔，使得模腔内的气体能够通过该排气槽或者排气孔排出。
[0004]然而，上述排气槽或者排气孔开设在模仁上不需要浇注原料的位置，由于此位置与需要浇注原料的位置间隔一定的距离，导致模腔内的空气无法彻底排出，最终造成产品出现外观烧焦、缺胶、有气纹等缺陷。因此，传统的浇注模具会导致产品的加工质量较差。
【发明内容】
[0005]本申请提供了一种浇注模具，以提高产品的加工质量。
[0006]本申请提供的浇注模具包括模仁和顶针，所述模仁上开设模腔和至少一个顶针孔，所述顶针配合于所述顶针孔内，所述顶针孔的孔壁包括顶针配合面，至少一个所述顶针孔的孔壁还包括与所述顶针配合面相连的排气面，所述排气面向远离所述顶针孔的轴线的方向凹陷，所述排气面与所述顶针的外周面之间形成排气通道，所述排气通道的尺寸使其能够阻碍原料漏入所述排气通道内，所述排气通道与所述模腔相连通。
[0007]优选地，所述排气面沿着所述顶针孔的轴线方向贯通所述顶针孔。
[0008]优选地，所述排气面包括主体面、第一连接面和第二连接面，所述主体面的一端通过所述第一连接面与所述顶针配合面相连，所述主体面的另一端通过所述第二连接面与所述顶针配合面相连，所述第一连接面与所述主体面之间、所述第二连接面与所述主体面之间均形成转折角。
[0009]优选地，沿着所述顶针孔的周向，所述排气通道的横向尺寸为等值，所述横向尺寸为所述顶针的外周面与所述排气面之间的垂直距离。
[0010]优选地，所述顶针配合面和所述排气面均为圆弧面，两者同心且曲率相等。
[0011 ] 优选地，所述横向尺寸为0.0lmm?0.15mm。
[0012]优选地，所述第一连接面和所述第二连接面中的至少一者为平面。
[0013]优选地，所述顶针孔至少为两个，各所述顶针孔的孔壁均包括所述排气面。
[0014]优选地，单个所述顶针孔中，所述排气面和所述顶针配合面均至少为两个，各所述排气面和所述顶针配合面沿着所述顶针孔的周向交替相连。
[0015]优选地，单个所述顶针孔中，各所述排气面和所述顶针配合面均沿着所述顶针孔的周向均匀排布。
[0016]优选地，沿着所述顶针孔的轴向，所述排气面的投影为线型投影。
[0017]本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果:
[0018]本申请所提供的浇注模具在顶针孔上设置排气面，该排气面与顶针之间将形成排气通道，由于顶针孔直接连通于模腔内需要浇注原料的位置处，因此模腔内的空气可以快速地从该排气通道中排出。因此，该浇注模具能够更好地防止产品浇注后出现外观烧焦、缺月父、有气纹等缺陷，以此提尚广品的加工质量。
[0019]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
【附图说明】
[0020]图1为本申请实施例所提供的浇注模具的结构示意图；
[0021 ]图2为本申请实施例所提供的顶针孔的结构示意图；
[0022]图3为本申请实施例所提供的顶针孔的局部放大图。
[0023]附图标记:
[0024]10-模仁；
[0025]100-顶针孔；
[0026]10a-顶针配合面；
[0027]10b-排气面。
[0028]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
【具体实施方式】
[0029]下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
[0030]如图1-3所示，本申请实施例提供了一种浇注模具，该浇注模具可以是注塑模具，用于加工塑料产品。此浇注模具包括模仁10和顶针，模仁10上开设模腔和至少一个顶针孔100，顶针可配合于该顶针孔100内。顶针用于在产品成型后向产品施加顶升力，使得产品从模腔中脱离，以便于操作人工将产品取出。顶针孔100的数量可以根据产品的加工要求等确定，例如一个、两个甚至更多。
[0031]如图2所示，上述顶针孔100的孔壁包括顶针配合面100a，该顶针配合面10a用于与顶针配合，顶针配合面10a与顶针可以完全贴合，也可以采用间隙配合的方式。至少一个顶针孔100的孔壁还包括与该顶针配合面10a相连的排气面100b，此排气面10b向远离顶针孔100的轴线的方向凹陷，以此在排气面10b与顶针的外周面之间形成排气通道，该排气通道的尺寸使其能够阻碍原料漏入排气通道内，且该排气通道与模腔相连通。
[0032]具体地，上述顶针配合面10a可以是一个面，此时排气面10b的数量也为一个，两者相连形成顶针孔100的环形孔壁。排气通道的尺寸中，决定原料是否会进入排气通道内的通常是各方向上的尺寸中的最小值，该最小值小于预设值时，原料将不容易漏入排气通道内。当然，上述“阻碍原料漏入排气通道内”并非指原料完全不进入排气通道内，即使有小部分的原料进入排气通道内，但进入的程度并不会影响产品的质量时，也是可以允许的。
[0033]采用本申请提供的浇注模具加工产品时，由于顶针孔100直接连通于模腔内需要浇注原料的位置处，因此模腔内的空气可以快速地从该排气通道中排出。因此，该浇注模具能够更好地防止产品浇注后出现外观烧焦、缺胶、有气纹等缺陷，以此提高产品的加工质量。
[0034]可选地，排气面10b可沿着顶针孔100的轴线方向贯通顶针孔100，以使排气通道成为自模腔延伸至外部空间的贯通通道，进而使得气体在排气通道内的流动更加顺畅，更有利于快速地将空气从模腔内排出。另外，排气通道可以采用弯曲形通道，但是为了缩短空气在排气通道内的行程，以此提高排气效率，可将排气通道设置为直线型通道，即，沿着顶针孔100的轴向，排气面10b的投影为线型投影。也就是说，排气面10b各处的投影均相互重合，这就意味着排气面10b沿着顶针孔100的轴向不存在弯曲，从而促使空气在排气通道内的流动行程比较短。
[0035]一种实施例中，排气面10b可包括主体面、第一连接面和第二连接面，主体面的一端通过第一连接面与顶针配合面10a相连，主体面的另一端通过第二连接面与顶针配合面10a相连，第一连接面与主体面之间、第二连接面与主体面之间均形成转折角。此处的第一连接面和第二连接面的作用是将排气面10b与顶针配合面10a连接在一起，而前述转折角则使得主体面与顶针配合面10a之间的距离较大，以保证排气通道比较大，以此保证排气效果。上述转折角的具体大小可以灵活设置，只要可以使排气通道的容积有所增加即可。
[0036]进一步地，沿着顶针孔100的周向，排气通道的横向尺寸为等值，该横向尺寸为顶针的外周面与排气面10b之间的垂直距离，也就是说，沿着顶针孔100的周向，排气通道能够提供比较均匀的流动面积，使得排气通道内各处的空气流速趋于一致，这样不仅可以提高排气的稳定性，还能够防止排气通道内的空气对整个排气通道甚至顶针施加过大的作用力而破坏浇注模具的结构。具体实施例中，上述垂直距离可以根据浇注模具的结构、原料的种类等因素确定。
[0037]对于顶针配合面10a和排气面10b的形状，具体可根据顶针的形状确定，例如当顶针的横截面为方形时，顶针配合面10a和排气面10b均可设置为矩形面，且两者组合后基本为方形面。此时，排气面10b的第一连接面和第二连接面可选为曲面，而主体面则选为平面。然而，由于多数顶针的横截面为圆形，因此顶针配合面10a和排气面10b均可选为圆弧面，此两个圆弧面同心且曲率相等，以此保证排气通道的横向尺寸为等值。可以理解地，此种情况下，排气通道的横向尺寸即为上述两个圆弧面之间的径向距离。
[0038]基于顶针配合面10a和排气面10b均为圆弧面，且两者同心且曲率相等这一技术方案，可将排气通道的横向尺寸设计为0.0lmm?0.15mm，采用这一数值范围可以在满足排气需求的同时，更好地防止原料漏入排气通道内，进而提高产品的加工质量。
[0039]由于本申请实施例中的排气面10b尺寸比较小，因此为了便于加工排气面100b，可将第一连接面和第二连接面中的至少一者设置为平面。当顶针配合面10a和排气面10b均为圆弧面时，上述平面可以沿着该圆弧面的径向延伸，以此更便于加工排气面100b。
[0040]当顶针孔100设置为两个或两个以上时，可以仅将其中的一个顶针孔100设置为包含顶针配合面10a和排气面10b的结构，但为了提升排气效率和稳定性，各顶针孔100的孔壁上均包括排气面100b，使得每个顶针孔100均可用于排气，继而达到前述目的。
[0041]更进一步地，上述多个顶针孔100中，单个顶针孔100的排气面10b和顶针配合面10a均至少为两个，各排气面10b和顶针配合面10a沿着顶针孔100的周向交替相连。如此设置后，就在顶针孔100的周向上设置了多个排气通道，以此在顶针孔100的周向上实现多点同时排气，使得排气的效率更高。同时，该技术方案还可以更好地平衡排气过程中顶针和顶针孔100受到的作用力，以防止浇注模具受到损坏。
[0042]优选地，单个顶针孔100中，各排气面10b和顶针配合面10a均沿着顶针孔100的周向均匀排布。此时，各排气面10b上位于顶针孔100的周向上的尺寸相等，各顶针配合面10a上位于顶针孔100的周向上的尺寸也相等，从而使得各排气通道的排气量趋于相等，强化排气过程中的力平衡效果。
[0043]需要说明的是，上述各技术方案之间可以任意组合，组合后形成的技术方案亦在本申请的保护范围内。
[0044]以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
【主权项】
1.一种浇注模具，包括模仁和顶针，所述模仁上开设模腔和至少一个顶针孔，所述顶针配合于所述顶针孔内，所述顶针孔的孔壁包括顶针配合面，其特征在于，至少一个所述顶针孔的孔壁还包括与所述顶针配合面相连的排气面，所述排气面向远离所述顶针孔的轴线的方向凹陷，所述排气面与所述顶针的外周面之间形成排气通道，所述排气通道的尺寸使其能够阻碍原料漏入所述排气通道内，所述排气通道与所述模腔相连通。2.根据权利要求1所述的浇注模具，其特征在于，所述排气面沿着所述顶针孔的轴线方向贯通所述顶针孔。3.根据权利要求1所述的浇注模具，其特征在于，所述排气面包括主体面、第一连接面和第二连接面，所述主体面的一端通过所述第一连接面与所述顶针配合面相连，所述主体面的另一端通过所述第二连接面与所述顶针配合面相连，所述第一连接面与所述主体面之间、所述第二连接面与所述主体面之间均形成转折角。4.根据权利要求3所述的浇注模具，其特征在于，沿着所述顶针孔的周向，所述排气通道的横向尺寸为等值，所述横向尺寸为所述顶针的外周面与所述排气面之间的垂直距离。5.根据权利要求4所述的浇注模具，其特征在于，所述顶针配合面和所述排气面均为圆弧面，两者同心且曲率相等。6.根据权利要求4所述的饶注模具，其特征在于，所述横向尺寸为0.0lmm?0.15mm。7.根据权利要求3所述的浇注模具，其特征在于，所述第一连接面和所述第二连接面中的至少一者为平面。8.根据权利要求1-7中任一项所述的浇注模具，其特征在于，所述顶针孔至少为两个，各所述顶针孔的孔壁均包括所述排气面。9.根据权利要求8所述的浇注模具，其特征在于，单个所述顶针孔中，所述排气面和所述顶针配合面均至少为两个，各所述排气面和所述顶针配合面沿着所述顶针孔的周向交替相连。10.根据权利要求9所述的浇注模具，其特征在于，单个所述顶针孔中，各所述排气面和所述顶针配合面均沿着所述顶针孔的周向均匀排布。11.根据权利要求1-7中任一项所述的浇注模具，其特征在于，沿着所述顶针孔的轴向，所述排气面的投影为线型投影。
【文档编号】B29C33/10GK106003484SQ201610585666
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月22日
【发明人】何德卫
【申请人】深圳天珑无线科技有限公司