一种碳粉瓶全自动封口机的制作方法

本发明涉及墨盒领域，具体地说是一种碳粉瓶全自动封口机。

背景技术：

随着打印机技术的发展，相关配件的生产质量和设计技术也随之提高，其中墨盒在生产过程中就具有多种需求，比如墨盒的高度、墨盒的封口和墨盒的大小规格都有不同的要求，墨盒在进行封口时也根据不同的瓶口具有不同的封口设计。

针对目前的碳粉瓶封口机，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

现有的碳粉瓶封口技术是通过高频电流对纯铜线绕组进行通电，然后通过磁感线穿过封口铝箔材料，在高温状态下进行快速封口，但是在进行封口的过程中，可能会因为铝箔片对碳粉瓶口的紧密性不够，导致在进行封口时气密性降低，导致碳粉泄漏。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种碳粉瓶全自动封口机。

本发明采用如下技术方案来实现：一种碳粉瓶全自动封口机,其结构包括底部传动箱、控制箱、封口箱，所述底部传动箱通过螺栓连接于封口箱下方，所述控制箱通过螺栓连接于底部传动箱侧面上，所述底部传动箱设有限位杆固定器、输送带、限位杆，所述限位杆固定器通过螺栓连接于限位杆与底部传动箱之间，所述输送带嵌设于底部传动箱上表面，所述限位杆通过螺栓连接于底部传动箱上方；所述封口箱设有高度调节器、感应区、封口槽、铝箔片紧密器、铝箔片输送管、正向旋转器、反向旋转器，所述高度调节器通过螺栓连接于底部传动箱背面，所述感应区通过螺栓连接于封口箱上表面，所述封口槽嵌设于封口箱底部，所述铝箔片紧密器嵌设于铝箔片输送管内部，所述铝箔片输送管嵌设于封口槽内部，所述正向旋转器与反向旋转器分别分布于封口槽内壁上。

作为优化，所述铝箔片紧密器设有压板、压杆、复位弹簧、铝箔片对齐头，所述压板垂直焊接于压杆之间，所述压杆嵌设于铝箔片输送管内壁上，所述复位弹簧垂直焊接于压杆与封口箱之间，所述铝箔片对齐头垂直焊接于压板下方，所述压杆为金属材质，所述压杆为两根，对称分布于压板两侧，所述复位弹簧为两个。

作为优化，所述铝箔片对齐头设有活动槽、转板、钢珠、钢珠磁座、磁块、避让槽、铝箔片，所述活动槽嵌设于铝箔片对齐头内部，所述转板通过间隙配合连接于活动槽内部，所述钢珠均匀等距嵌设于活动槽内部，所述钢珠磁座均匀分布于活动槽内部，所述磁块嵌设于转板下表面，所述避让槽焊接于活动槽下方，所述铝箔片通过磁性连接于磁块下方，所述活动槽为圆形结构，所述活动槽用于辅助转板进行转动，所述钢珠为若干颗，所述钢珠通过磁性连接于钢珠磁座上，所述钢珠磁座为凹槽状，所述磁块为扇形结构，所述避让槽为塑料材质。

作为优化，所述铝箔片输送管设有滑槽，所述滑槽嵌设于铝箔片输送管内壁上，所述铝箔片输送管为中空圆形管状结构，所述滑槽为两条。

作为优化，所述正向旋转器设有正向转轴、正向连杆、正向压块，所述正向转轴通过过渡配合连接于封口槽内壁上，所述正向连杆垂直焊接于正向旋转器上，所述正向压块垂直焊接于正向连杆底端，所述正向连杆为金属材质，所述正向连杆为u型结构，所述正向压块为圆形球状结构。

作为优化，所述反向旋转器设有反向转轴、反向连杆、反向压块，所述反向转轴通过过渡配合连接于封口槽内壁上，所述反向连杆垂直焊接于反向旋转器上，所述反向压块垂直焊接于反向连杆底端，所述反向连杆为金属材质，所述反向连杆为u型结构，所述反向压块为圆形球状结构。

有益效果

本发明一种碳粉瓶全自动封口机进行工作时：

通过设有一种铝箔片紧密器，所述铝箔片紧密器设有压板、压杆、复位弹簧、铝箔片对齐头，当碳粉瓶进入封口槽内部，通过压板向下压动，从而带动压杆向下移动，从而对复位弹簧进行弹性挤压，进而带动铝箔片对齐头进行下压；

通过设有一种正向旋转器，所述正向旋转器设有正向转轴、正向连杆、正向压块，铝箔片通过磁性吸附在铝箔片对齐头下方，当铝箔片下压的同时，正向旋转器进行逆时针转动，从而带动正向连杆和正向压块进行逆时针转动，当正向压块经过铝箔片和瓶口上方时，通过正向压块将铝箔片压贴在瓶口上，同时带动铝箔片在瓶口上进行逆时针转动；

通过设有一种铝箔片对齐头，所述铝箔片对齐头设有活动槽、转板、钢珠、钢珠磁座、磁块、避让槽、铝箔片，当铝箔片进行转动时，由于磁性的作用，进而带动磁块进行转动，磁块在转动时带动转板在钢珠和钢珠磁座的磁性配合下，从而带动磁块转入避让槽中，通过避让槽隔离铝箔片和磁块之间的磁性，此时通过正向压块和反向压块的压贴，使得铝箔片从铝箔片对齐头上被压下来，紧贴在瓶口上，此时再进行封口，则能够保证碳粉瓶封口的高强气密性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过铝箔片对齐头将铝箔片对准碳粉瓶瓶口，再通过正向旋转器和反向旋转器的作用，带动碳粉瓶进行转动，在转动的过程中带动正向压块和反向压块将铝箔片紧密压贴在瓶口上，再通过高温进行迅速封口，保证了封口的气密性，不会使得碳粉从瓶口泄漏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种碳粉瓶全自动封口机的结构示意图。

图2为本发明铝箔片输送管静止状态下的结构示意图。

图3为本发明铝箔片输送管工作状态下的结构示意图。

图4为本发明铝箔片输送管的垂直剖面结构示意图。

图5为本发明铝箔片紧密器的放大结构示意图。

图6为本发明铝箔片对齐头的内部结构示意图。

图7为本发明避让槽的内部结构示意图。

图8为本发明的铝箔片对齐头的横截面结构示意图。

图9为本发明正向旋转器逆时针转动状态下的结构示意图。

图10为本发明反向旋转器顺时针转动状态下的结构示意图。

图中：底部传动箱1、控制箱2、封口箱3、位杆固定器10、输送带11、限位杆12、高度调节器30、感应区31、封口槽32、铝箔片紧密器33、铝箔片输送管34、正向旋转器35、反向旋转器36、压板330、压杆331、复位弹簧332、铝箔片对齐头333、活动槽3330、转板3331、钢珠3332、钢珠磁座3333、磁块3334、避让槽3335、铝箔片3336、滑槽340、正向转轴350、正向连杆351、正向压块352、反向转轴360、反向连杆361、反向压块362。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种碳粉瓶全自动封口机技术方案：其结构包括底部传动箱1、控制箱2、封口箱3，所述底部传动箱1通过螺栓连接于封口箱3下方，所述控制箱2通过螺栓连接于底部传动箱1侧面上，所述底部传动箱1设有限位杆固定器10、输送带11、限位杆12，所述限位杆固定器10通过螺栓连接于限位杆12与底部传动箱1之间，所述输送带11嵌设于底部传动箱1上表面，所述限位杆12通过螺栓连接于底部传动箱1上方；所述封口箱3设有高度调节器30、感应区31、封口槽32、铝箔片紧密器33、铝箔片输送管34、正向旋转器35、反向旋转器36，所述高度调节器30通过螺栓连接于底部传动箱1背面，所述感应区31通过螺栓连接于封口箱3上表面，所述封口槽32嵌设于封口箱3底部，所述铝箔片紧密器33嵌设于铝箔片输送管34内部，所述铝箔片输送管34嵌设于封口槽32内部，所述正向旋转器35与反向旋转器36分别分布于封口槽32内壁上，所述铝箔片紧密器33设有压板330、压杆331、复位弹簧332、铝箔片对齐头333，所述压板330垂直焊接于压杆331之间，所述压杆331嵌设于铝箔片输送管34内壁上，所述复位弹簧332垂直焊接于压杆331与封口箱3之间，所述铝箔片对齐头333垂直焊接于压板330下方，所述复位弹簧332分别连接于压杆331两端，所述复位弹簧332用于带动铝箔片紧密器33进行上下移动，所述铝箔片对齐头333设有活动槽3330、转板3331、钢珠3332、钢珠磁座3333、磁块3334、避让槽3335、铝箔片3336，所述活动槽3330嵌设于铝箔片对齐头333内部，所述转板3331通过间隙配合连接于活动槽3330内部，所述钢珠3332均匀等距嵌设于活动槽3330内部，所述钢珠磁座3333均匀分布于活动槽3330内部，所述磁块3334嵌设于转板3331下表面，所述避让槽3335焊接于活动槽3330下方，所述铝箔片3336通过磁性连接于磁块3334下方，所述磁块3334用于吸附铝箔片3336，所述避让槽3335用于将磁块3334与铝箔片3336之间的磁性隔离开，所述铝箔片输送管34设有滑槽340，所述滑槽340嵌设于铝箔片输送管34内壁上，所述铝箔片输送管34用于进行铝箔片3336的输送，所述滑槽340用于辅助压杆331进行上下移动，所述正向旋转器35设有正向转轴350、正向连杆351、正向压块352，所述正向转轴350通过过渡配合连接于封口槽32内壁上，所述正向连杆351垂直焊接于正向旋转器35上，所述正向压块352垂直焊接于正向连杆351底端，所述正向压块352用于将铝箔片3336与瓶口进行紧密压贴，所述正向压块352的圆形设计用于防止在压贴的过程中刮坏铝箔片3336，所述反向旋转器36设有反向转轴360、反向连杆361、反向压块362，所述反向转轴360通过过渡配合连接于封口槽32内壁上，所述反向连杆361垂直焊接于反向旋转器36上，所述反向压块362垂直焊接于反向连杆361底端，所述反向压块362用于将铝箔片3336与瓶口进行紧密压贴，所述反向压块362的圆形设计用于防止在压贴的过程中刮坏铝箔片3336。

在使用时，当碳粉瓶进入封口槽32内部，通过压板330向下压动，从而带动压杆331向下移动，从而对复位弹簧332进行弹性挤压，进而带动铝箔片对齐头333进行下压，铝箔片3336通过磁性吸附在铝箔片对齐头333下方，当铝箔片3336下压的同时，正向旋转器35进行逆时针转动，从而带动正向连杆351和正向压块352进行逆时针转动，当正向压块352经过铝箔片3336和瓶口上方时，通过正向压块352将铝箔片3336压贴在瓶口上，同时带动铝箔片3336在瓶口上进行逆时针转动，同时，当铝箔片3336下压的同时，反向旋转器36进行顺时针转动，从而带动反向连杆361和反向压块362进行顺时针转动，当反向压块362经过铝箔片3336和瓶口上方时，通过反向压块362将铝箔片3336压贴在瓶口上，同时带动铝箔片3336在瓶口上进行顺时针转动，当铝箔片3336进行转动时，由于磁性的作用，进而带动磁块3334进行转动，磁块3334在转动时带动转板3331在钢珠3332和钢珠磁座3333的磁性配合下，从而带动磁块3334转入避让槽3335中，通过避让槽3335隔离铝箔片3336和磁块3334之间的磁性，此时通过正向压块352和反向压块362的压贴，使得铝箔片3336从铝箔片对齐头333上被压下来，紧贴在瓶口上，此时再进行封口，则能够保证碳粉瓶封口的高强气密性。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：

能够通过铝箔片对齐头将铝箔片对准碳粉瓶瓶口，再通过正向旋转器和反向旋转器的作用，带动碳粉瓶进行转动，在转动的过程中带动正向压块和反向压块将铝箔片紧密压贴在瓶口上，再通过高温进行迅速封口，保证了封口的气密性，不会使得碳粉从瓶口泄漏。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。