折叠式输送机构以及料斗的制作方法

本发明涉及输送装置，具体涉及一种折叠式输送机构及料斗。

背景技术：

输送机构在工程车辆中十分广泛，申请人提出过将输送机构折叠，然而在试验样机测试时发现，此前提出的折叠式输送机构制造成本比较高，用电机或转动液压缸转动的话其外购成本能达到1万元，而且维修成本也高、控制电路多，因此需要对折叠形式作出进一步的优化，更加简洁、有效。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种折叠式输送机构，结构简单维修方便，本发明采用的技术方案如下：

折叠式输送机构，包括输送支架，所述输送支架的左端或/和右端连接有可转动的输送摆臂，所述输送摆臂相对于输送支架可抬起或放平；所述输送摆臂和/或输送支架上分别设置有用于安装输送带的滚筒。

上述折叠式输送机构，所述输送摆臂的长度不超过输送带长度的1/3。

上述折叠式输送机构，所述输送支架两竖直侧板的左端均安装有用于调整输送支架处滚筒位置的调整机构，所述调整机构使输送支架处滚筒靠近或远离输送摆臂处滚筒。

上述折叠式输送机构，所述输送摆臂与输送支架通过法兰轴铰接；所述输送摆臂的两侧设有拉杆，所述拉杆的一端开设长条孔滑动铰接在输送摆臂上、另一端铰接在用于装配该输送机构的设备上。

上述折叠式输送机构，所述输送摆臂与输送支架之间通过旋转油缸转动连接。

上述折叠式输送机构，所述输送支架处滚筒或输送摆臂处滚筒设有驱动马达。

上述折叠式输送机构，所述输送带上垂直于其送料方向设置有若干个刮料板，所述输送带的两侧均设置有突起的裙边；所述刮料板的高度为裙边突起厚度的1/3~1/2；所述输送支架截面为u字形；

所述输送支架上还设置有用于加强输送支架强度的数个支撑杆和用于支撑输送带的数个托辊。

一种装配有上述折叠式输送机构的料斗，包括左侧板、右侧板、后板、底板和料斗底架，所述底板固连平铺在料斗底架上，所述右侧板上开设有出料口；

所述输送支架固设在料斗底架上，所述输送支架的右端设有输送摆臂。所述输送摆臂对应出料口设置。

上述料斗，在所述输送带的输送方向上配置有橡胶材质的挡料片，所述挡料片螺接在左侧板底面并压住刮料板；所述输送机构的两侧均设有护料板，所述护料板的一边为弯折状以与裙边配合实现密封挡料，另一边螺接在料斗底架上。

本发明的有益效果为：折叠形式采用“联动”极大降低了生产成本，合理布设驱动马达，便于检修。

附图说明

图1为本发明输送机构实施例一的输送状态示意图；

图2为本发明输送机构实施例一的输送状态结构爆炸图；

图3为本发明输送机构实施例一的折叠状态示意图；

图4为对比例一的俯视示意图；

图5为本发明输送机构实施例二的折叠状态示意图。

图6为对比例二的结构示意图。

图7为本发明料斗实施例的折叠状态立体示意图；

图8为本发明料斗实施例的截面示意图。

图中：11为底板、101为左侧板、102为右侧板、103为出料口、104为后板、

201为输送支架、202为长条槽、203为托辊、204为支撑杆、210为旋转油缸、

211为输送驱动马达、212为主动滚筒、213为法兰轴、214为输送摆臂、215为拉杆、216为从动滚筒、217为输送带、218为刮料板、219为裙边、

23为挡料片、24为护料板、25为传动件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步解释说明。

本发明是一种折叠式输送机构，包括输送支架201，所述输送支架201的左端或/和右端连接有可转动的输送摆臂214，所述输送摆臂214相对于输送支架201可抬起或放平；所述输送摆臂214和/或输送支架201上分别设置有用于安装输送带217的滚筒。

实施例一

本实施例中所述输送支架201处的滚筒为从动滚筒216，所述输送摆臂214处的滚筒为主动滚筒212，所述主动滚筒212的一端连接有输送驱动马达211。输送摆臂214处一般为输出端，输出端一般都在在设备外部，驱动马达211在设备外部能极大方便检修、更换，不必拆机。

所述输送摆臂214的长度不超过输送带217长度的1/3。

所述输送支架201两竖直侧板的左端均安装有用于调整输送支架201处滚筒位置的调整机构，所述调整机构使输送支架201处滚筒靠近或远离输送摆臂214处滚筒。

上述折叠式输送机构，所述输送摆臂214与输送支架201通过法兰轴213铰接；所述输送摆臂214的两侧设有拉杆215，所述拉杆215的一端开设长条孔滑动铰接在输送摆臂214上、另一端铰接在用于装配该输送机构的设备上。

所述输送带217上垂直于其送料方向设置有若干个刮料板218，所述输送带217的两侧均设置有突起的裙边219；所述刮料板218的高度为裙边219突起厚度的1/3~1/2；所述输送支架201截面为u字形；

所述输送支架201上还设置有用于加强输送支架201强度的数个支撑杆204和用于支撑输送带217的数个托辊203，裙边219避免漏料。

对比例一

本对比例中折叠式输送机构，所述输送摆臂214与输送支架201之间通过旋转油缸210转动连接。所述输送支架201处的滚筒为主动滚筒212，所述输送摆臂214处的滚筒为从动滚筒216，所述主动滚筒212的一端连接有输送驱动马达211。

相对于实施例一，旋转油缸210动作更准确且输送摆臂214转动角度可调，适合大型输送机构。但是旋转油缸210比较重、价格高达1万元，输送摆臂214长度比输送支架201长度短的多，因此驱动马达211设置在输送支架201左端，平衡重心、减缓输送带217的震动。

实施例二

本实审中所述输送摆臂214的长度为输送带217长度的1/3，所述输送支架201处的滚筒为从动滚筒216，所述输送摆臂214处的滚筒为主动滚筒212，所述主动滚筒212的一端连接有输送驱动马达211。驱动马达211在输送摆臂214上，便于安装、检修。

对比例二

本对比例与实施例一的区别在于，所述输送摆臂214与输送支架201可拆卸连接，使用时输送摆臂214装配压紧到输送支架201上，所述输送支架201左端的滚筒为从动滚筒216；输送摆臂214右端的滚筒为主动滚筒212，所述驱动马达211设在输送支架201右端并通过传动件25驱动主动滚筒212。传动件可以是链条或三角带。

本发明还涉及一种装配有上述实施例一或二中折叠式输送机构的料斗，包括左侧板101、右侧板102、后板104、底板11和料斗底架13，所述底板11固连平铺在料斗底架13上，所述右侧板102上开设有出料口103；

所述输送支架201固设在料斗底架13上，所述输送支架201的右端设有输送摆臂214。所述输送摆臂214对应出料口103设置。

在所述输送带217的输送方向上配置有橡胶材质的挡料片23，所述挡料片23螺接在左侧板101底面并压住刮料板218；所述输送机构2的两侧均设有护料板24，所述护料板24的一边为弯折状以与裙边219配合实现密封挡料，另一边螺接在料斗底架13上。