输送带清扫器及输送装置的制作方法

本发明涉及输送机的清洁装置领域，尤其涉及一种输送带清扫器及输送装置。

背景技术：

现有技术中在对物料进行输送时，往往采用输送带进行输送，无论是何种物料，在输送过程中都会产生一些细小的颗粒或者粒径较小的物料，在输送过程中输送带的表面往往会残留一些细小物料，当前处理这些细小物料的主要方法就是使用清扫器进行清扫和收集，然后再集中处理。

在授权公告号为cn207876716u的中国实用新型专利中公开了一种自动调节式输送带头部清扫器，在输送带落料的一端设置刮刀，刮刀与输送带的的带面接触，输送带转动时，刮刀能够刮除输送带上残留的细小物料，提高输送带的清洁程度，防止输送带打滑，提高输送效率。

在上述的清扫器中，只有刮刀的端部与输送带的带面进行接触，刮刀与带面之间是线接触，在输送的物料为粉料时，由于粉料的颗粒较小，当输送带上残留的粉料较多或者粉料粘连在带面上时，由于刮刀与带面之间的接触面积比较小，这部分粉料不能够有效的被刮刀刮除，输送带的带面上仍残留有粉料，输送带上的粉料不容易清理干净。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种输送带清扫器，用于解决现有技术中因刮刀与带面接触面积小造成带面残留粉料的问题，同时本发明还提供一种使用上述输送带清扫器的输送装置。

本发明的输送带清扫器的技术方案是：输送带清扫器，包括：

刮板，用于安装在输送带架上刮除输送带上粘连的粉料；

输送带清扫器还包括，

收集槽，使用时开口向上且在输送带运动方向上处于刮板后侧，用于收集刮落下的粉料并在收集槽内形成清除粘连物的料衬。

本发明的输送带清扫器的有益效果是：输送带上的粉料在刮板的作用下与输送带分离，并落入刮板后侧的收集槽内，随着收集槽内粉料的逐渐增多，形成了与输送带的带面接触的料衬，料衬与输送带的带面形成面接触，当输送带上残留的粉料较多或者粉料粘连在带面上时，由于料衬的阻挡，能够有效的刮除输送带上残留的粉料，解决了现有技术中因刮刀与带面接触面积小造成带面残留粉料的问题。

进一步的，所述刮板为聚胺酯板；聚胺酯板成本低，耐磨性能好，也不会对皮带造成损伤。

进一步的，输送带清扫器还包括安装架，刮板固定在安装架上，收集槽设置在安装架上；将刮板和收集槽均设置在安装架上，使刮板和收集槽形成一个整体，便于刮板磨损后对刮板和收集槽的位置进行调整，使输送带清扫器处于良好的工作状态。

进一步的，所述刮板的刮料端端面为平面，刮板通过刮料端端面与刮板板面形成的刮板角刮除粘连物，刮板固定在收集槽的槽口处，且刮料端端面与收集槽的一内槽壁面平齐；被刮板刮落的料可以沿刮料端端面进入收集槽内，有助于形成料衬。

进一步的，收集槽为v形槽；v形槽内的空间小，能够快速的形成料衬，同时v形槽的两个槽壁能够对料衬起到良好的支撑作用，使料衬保持良好的结构。

本发明的输送装置的技术方案是，输送装置包括输送带架和安装在输送带架上的输送带，输送带上设置有用于输送带清扫器，输送带清扫器包括：

刮板，用于安装在输送带架上刮除输送带上粘连的粉料；

输送带清扫器还包括，

收集槽，使用时开口向上且在输送带运动方向上处于刮板后侧，用于收集刮落下的粉料并在收集槽内形成清除粘连物的料衬。

本发明的输送装置的有益效果是：输送带上的粉料在刮板的作用下与输送带分离，并落入刮板后侧的收集槽内，随着收集槽内粉料的逐渐增多，形成了与输送带的带面接触的料衬，料衬与输送带的带面形成面接触，当输送带上残留的粉料较多或者粉料粘连在带面上时，由于料衬的阻挡，能够有效的刮除输送带上残留的粉料，解决了现有技术中因刮刀与带面接触面积小造成带面残留粉料的问题。

进一步的，所述刮板为聚胺酯板；聚胺酯板成本低，耐磨性能高，也不会对皮带造成损伤。

进一步的，输送带清扫器还包括安装架，刮板固定在安装架上，收集槽设置在安装架上；将刮板和收集槽均设置在安装架上，使刮板和收集槽形成一个整体，便于刮板磨损后对刮板和收集槽的位置进行调整，使输送带清扫器处于良好的工作状态。

进一步的，所述刮板的刮料端端面为平面，刮板通过刮料端端面与刮板板面形成的刮板角刮除粘连物，刮板固定在收集槽的槽口处，且刮料端端面与收集槽的一内槽壁面平齐；被刮板刮落的料可以沿刮料端端面进入收集槽内，有助于形成料衬。

进一步的，收集槽为v形槽；v形槽内的空间小，能够快速的形成料衬，同时v形槽的两个槽壁能够对料衬起到良好的支撑作用，使料衬保持良好的结构。

附图说明

图1为本发明的输送装置安装有输送带清扫器一端的结构示意图；

图2为图1中输送带清扫器的结构示意图；

其中：1-刮板，2-清扫器支架，3-料衬，4-v形槽，5-刮料端端面，6-刮板板面，7-输送带，8-安装架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的输送装置的实施例作进一步说明。

本发明的输送装置的实施例，如图1所示，包括输送带架，输送带架上转动装配有用于安装输送带7并带动输送带7顺时针转动的转轴，输送带架上还安装有用于刮落输送带上粘连的粉料的输送带清扫器。

如图2所示，输送带清扫器包括安装架8和固定在安装架8上的刮板1，安装架8为z字形的折弯板，z字形的折弯板包括处于两端的直板和连接两块直板的连接板，其中一个直板与刮板1固定连接，另外一个直板与连接板形成了开口朝上的v形槽4，v形槽4是收集粉料并形成料衬3的收集槽，直板与连接板形成了v形槽4的槽壁。安装架8通过清扫器支架2与输送带架相连，起到支撑和固定刮板1的作用。

刮板1能够在输送带7转动时刮除输送带7上粘连的粉料，刮板1为聚胺酯板，成本低，便于维护，同时聚胺酯板能够减缓输送带7的磨损，起到保护输送带7的作用。

v形槽4处于刮板1的右侧，也就是说在输送带7的运动方向上v形槽4处于刮板1的后侧，由刮板1刮除的粉料落入v形槽4内，当v形槽4内的粉料与输送带7接触时，形成了用于刮除粉料的料衬3，由于料衬3是粉料形成的，并且与输送带7紧密贴合，料衬3与输送带7的带面形成了面接触，增大了与输送带7的带面的接触面积，能够有效的刮除输送带7上粘连的粉料。

v形槽4内的空间小，能够快速的形成料衬3，同时v形槽4的两个槽壁能够对料衬3起到良好的支撑作用，使料衬3保持良好的结构。

将刮板1和v形槽4均设置在安装架8上，刮板1固定在v形槽4的槽口处，使刮板1和v形槽4形成一个整体，便于刮板1和v形槽4的安装，也便于后期刮板1磨损后对刮板1和v形槽4的位置进行调整，使输送带清扫器处于良好的工作状态。

刮板1靠近v形槽4的一端为刮料端，刮板1的刮料端端面5和刮板1的刮板板面6均为平面，刮料端端面5和刮板板面6形成了朝向输送带7的刮板角，刮板角能够有效的将输送带7上的粉料刮落。当输送带7上粘连有比较坚硬的物料时，会破坏料衬3的结构，此时由于刮板1具有一定的刚性，能够将这部分物料刮除。

刮料端端面5与安装架8的连接板平齐，也就是说刮料端端面5与v形槽4的内槽壁平齐，被刮板1刮落的料可以沿刮料端端面5进入v形槽4内，有助于形成料衬3。

本发明的输送装置在输送粉料时，输送带上粉料在刮板的作用下进入v形槽，并逐渐形成料衬，料衬与输送带之间形成面接触，在刮板和料衬的共同作用下能够更好的刮除输送带上粘连的粉料。

在上述实施例中，刮板的刮料端端面和收集槽的槽壁平齐，收集槽是安装架的一部分；在其他实施例中，收集槽也可以是刮板与一直板形成的v形槽，这样刮板的刮料端端面就形成了收集槽的槽壁；或者收集槽的一个槽壁延伸至输送带的带面处，该槽壁形成了刮板。

在其他实施例中，刮板也可以是金属板，延长了刮板的使用寿命；此外，刮板还可以是木板或者塑料板。

在其他实施例中，刮板和收集槽也可以分别单独的安装在输送带架上，通过调整二者的相对位置，使粉料能够落入收集槽内形成料衬。

在其他实施例中，刮板也可以是斜面或者是弧形面，刮料端端面也可以不与v形槽的槽壁平齐。

在其他实施例中，收集槽的形状也可以是弧形槽、方槽等具有一定容纳空间以形成料衬的槽形结构。

在其他实施例中，也可以将输送装置用于刮除输送带上的颗粒状的物料。

本发明的输送带清扫器的实施例：输送带清扫器的结构与上述输送装置的实施例中的输送带清扫器结构相同，在此不再赘述。