一种层叠式托举装置的制作方法

本发明涉及举升装置技术领域，具体来说，涉及一种层叠式托举装置。

背景技术：

目前市场上的千斤顶、举升、提升装置均为活塞缸式，利用液力使活塞运动达到托举的目的，上述实现托举的装置具有施工现场制作复杂、操作复杂不便于使用的缺点。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种层叠式托举装置，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种层叠式托举装置，包括用于密封托举装置内部空间的密封内囊，所述的密封内囊为椭圆柱状结构，所述密封内囊的外层包裹有抗压增强层，所述抗压增强层的外部设有外部防护层，所述密封内囊的一个底面上设有贯穿所述抗压增强层和外部防护层的流体填充口。

进一步的，所述密封内囊由塑料、橡胶、覆膜纤维布、覆膜纤维管或者其他柔性材料制作而成。

优选的，所述抗压增强层由金属纤维、碳纤维、芳纶纤维、锦纶、超高分子量聚乙烯或尼龙缠绕或编织而成。

优选的，所述抗压增强层由薄板焊接或卷制而成。

优选的，所述抗压增强层由薄膜、纤维布卷制或复合而成。

本发明的有益效果：本发明采用液力可使非圆形体变圆的原理达到空间变大运动的目的，具有轻便灵活，操作简易，适合大面积的大力量举升、拉伸、分裂，以及破碎物体的效果，可用于金属的冷胀定型、板材的局部拉伸、举升重物、混凝土的破碎、矿石的分裂及开采等场合，具有重量轻、制作简单、操作简易，使用环保等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的一种层叠式托举装置的结构示意图；

图2是托举装置的内部空间充入液体后的状态图；

图3-4是单排双层托举结构的结构示意图；

图5是双排单层托举结构的结构示意图；

图6是双排三层托举结构的结构示意图；

图7是利用托举装置制作的长方形结构；

图8是利用托举装置整形的示意图；

图9是由4个托举装置拼装组成的圆形拉伸结构；

图10是由6个托举装置按照三层两排的布局组成的圆柱体破碎器；

图11是破碎岩石的具体应用示意图；

图中：1、内部空间；2、密封内囊；3、抗压增强层；4、外部防护层；5、托举装置；6、长方形结构；7、圆柱体；8、金属板；9、支撑物；10、变形位置；11、金属管；12、圆柱体破碎器；13、矿石；14、连接部件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，根据本发明实施例所述的一种层叠式托举装置，包括用于密封托举装置内部空间1的密封内囊2，所述的密封内囊2为椭圆柱状结构，所述密封内囊2的外层包裹有抗压增强层3，所述抗压增强层3的外部设有外部防护层4，所述密封内囊2的一个底面上设有贯穿所述抗压增强层3和外部防护层4的流体填充口。

在一具体实施例中，所述密封内囊2由塑料、橡胶、覆膜纤维布、覆膜纤维管或者其他柔性材料制作而成。

在一具体实施例中，所述抗压增强层3由金属纤维、碳纤维、芳纶纤维、锦纶、超高分子量聚乙烯或尼龙缠绕或编织而成。

在一具体实施例中，所述抗压增强层3由薄板焊接或卷制而成。

在一具体实施例中，所述抗压增强层3由薄膜、纤维布卷制或复合而成。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

根据本发明所述的一种层叠式托举装置，包括用于密封托举装置内部空间1的密封内囊2、抗压增强层3和外部防护层4。

内部空间1的宽度可任意设定，且内部空间1的厚度越小宽度越大，填充流体后运动行程越大。

密封内囊2主要用于密封，防止进入内部空间的流体逃逸。可由橡胶、弹性塑料，也可用覆膜纤维布、管或者其他柔性材料等制作而成，具有一定的伸缩、膨胀特性，同时将进入内部的流体密闭。

抗压增强层3可由各种纤维缠绕、编织而成，如金属纤维、碳纤维、芳纶纤维、锦纶、超高分子量聚乙烯、尼龙等相关材料；也可由高强度材料成型制作，如高强度薄板焊接或卷制，高强度薄膜、纤维布等材料卷制或复合而成；也可通过各种材料铸造、融合而成。其材料及制作方式根据使用要求制作实现，如根据内宽、壁厚、承压能力等参数调节。

外部防护层4需要有抗磨、抗压、抗撕裂等性能，或者抗压增强层有润滑脂存在的时候需要防止润滑脂跑出渗漏，起到密封的作用。

在具体使用时，通过流体填充口向密封内囊2内填充流体，在密封内囊2内部充入流体后，托举装置受到内部压力作用使其慢慢由扁变圆，如图2所示，从而使其厚度增加，其增加的厚度即为托举装置上物体的举升运行距离。

本发明在具体设计时，托举装置的长度可任意制作，其运行做功距离可根据实际需要，设计成单层形式或多层叠加方式，根据托举面积要求可设计成多排、多层的装置，根据其它特殊工况要求可设计成多种形式。下面将分别举例说明：

如图3-4所示，托举装置为单排双层叠加结构，可以增加托举的行程。

如图5所示，托举装置为双排单层的结构，从而可以增大托举的面积。

如图6所示，托举装置为双排三层的结构，从而可以增大托举的面积和托举的行程。

下面通过具体的案例说明本发明的应用情况：

案例1：当用于起重、托举重物的时候，可将两个托举装置并排，或多个托举装置并排组成需要的宽度，其长度根据使用要求定。外部可由金属、橡胶或塑料弹性体制作成各种形状。案例为两个托举装置并排组成，外部覆塑料弹性体制作成方形结构，如图7所示，图7中5为托举装置，由并排的两个组成，其宽度和长度视具体使用要求而定，通过聚氨酯铸造成长方形结构6，通过液压向托举装置施压，使其厚度增加，从而实现托举重物的功能，可用于制造货物托盘，平板型千斤顶等领域。

案例2：用于钣金整形，如汽车车身、机箱机柜等金属板局部受损变形后的整形，可用单层装置进行处理，如图8所示，图8中8为需要整形的金属板，10为变形位置，9为支撑物，用于抵消托举装置的反作用力，将单层托举装置5放在支撑物9与金属板8的变形位置10中间，通过给托举装置充入压力流体，如液压油、水或者高压空气等流体，使压力传递到变形位置10的表面，通过控制压力流体的冲入量实现控制变形位置10的回复量，最终达到变形位置10恢复到金属板8原来的状态。

案例3、许多加工领域需要对金属进行拉伸，而托举装置可轻松实现，如图所示案例为金属管的拉伸变形。如图9所示，将由4个托举装置拼装组成的圆形拉伸结构，通过模压工艺嵌入到橡胶内部，形成一个圆柱体7，其直径和长度可以根据要拉伸的金属管决定。将圆柱体7插入金属管11内部，然后对托举装置5进行流体充压，随着充入流体压力的升高，金属管将逐渐被拉伸变粗，一般直径30毫米壁厚2毫米的钢管在15mpa左右压力即可实现拉伸变形。当钢管直径在30毫米壁厚在4毫米时责需要35mpa左右的压力才能实现拉伸变形。

案例4、破碎应用，如破碎混凝土、矿石等。下面举例说明的是以三层两排托举装置制作而成的圆柱形分裂器，用于破碎矿石的案例，如图10-11所示，图10由6个托举装置5组成三层两排的布局，铸造在弹性橡塑聚合物内部，制作成外径85毫米的圆柱体分裂器12，通过多根圆柱体破碎器12组合来分裂矿石。如图11所示，在破碎矿石时，在矿石13上面以间距、边距均为1米的孔距，预先打出90孔，再将5个外径85毫米的圆柱体分裂器12，插入孔内，通过连接部件14将压力流体输送到圆柱体分裂器12内部，如矿石材料为花岗岩，输入流体的压力40mpa即可被分裂。目前市场上面用于破碎大块矿石的设备有劈裂枪、分裂棒等设备，但是都存在分裂深度浅、设备太重等缺点，而由托举装置制作而成的分裂器责避免了这些问题，具有重量轻，深度可根据钻机打孔程度而定，同时具有成本低廉、使用环保的特点。

综上所述，本发明采用液力可使非圆形体变圆的原理达到空间变大运动的目的，具有轻便灵活，操作简易，适合大面积的大力量举升、拉伸、分裂，以及破碎物体的效果，可用于金属的冷胀定型、板材的局部拉伸、举升重物、混凝土的破碎、矿石的分裂及开采等场合，具有重量轻、制作简单、操作简易，使用环保等特点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。