本发明涉及包装印刷技术领域，更具体地说，它涉及一种镜面银包装盒及其加工工艺。
背景技术：
目前产品包装盒的材质一般是纸质或塑料，盒体表面印有各种用于展示和说明产品的文字和图案。为了获得更好的视觉效果，部分纸质包装盒上的图案还具有镜面银效果，该镜面银效果通过在包装盒背面涂刷镜面银油墨实现。
镜面银油墨是由镜面银、少量树脂和专用稀释剂为基本材料配置而成，丝网印刷在透明片材的背面，从正面看具有镜面或烫金表面的光泽效果，镜面银油墨具有优越的遮盖性，与银蒸镀片材有同等的镜面效果。
现有技术中，申请号为201610141148.6的中国发明专利申请文件中公开了一种镜面银油墨，由以下组分组成，以质量分数计，透明油30-35份；银铝油10-15份；镜面光油8-11份；原蓝油墨0.2-0.4份；银浆30-40份；固化剂9-11份。
现有的这种镜面银油墨使承印物被印刷后，表面有较好的亮度和金属立体感，立体效果强，提高产品的外观档次，但是其耐水煮性能较差，镜面银油墨的附着力不强，易脱落。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种镜面银包装盒，其具有镜面效果和耐水煮性较好，镜面银油墨层附着力强、不易脱落的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种镜面镜包装盒的加工工艺，其具有操作简单方便，能够制备出有镜面效果的包装盒的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种镜面银包装盒，包括apet胶片，依次位于apet胶片背面的油墨层、uv光油层、镜面银油墨层和防刮层；
所述镜面银油墨包括以下重量份的组分：25-35份镜面银浆、30-40份丙烯酸改性聚酯树脂、20-30份醛酮树脂、5-10份改性纤维素醚、1-3份硅烷偶联剂、5-10份稀释剂、1-3份固化剂、0.5-3份辅助助剂；
所述防刮层由质量比为3:(1-2)的白色油墨和光油混合制成。
通过采用上述技术方案，由于采用丙烯酸改性聚酯树脂和醛酮树脂，因为丙烯酸改性聚酯树脂和醛酮树脂中羟基含量多，以便于镜面银浆中铝片的平行排列，不仅对铝片起到定向的作用，且有助于与uv光油层的附着，同时丙烯酸改性聚酯树脂和醛酮树脂的分子量较大，能够利用本身的质量，起到限制油墨内固体物活动的目的，起到定位的效果，防止镜面银浆中金属固体物沉降，使镜面效果均匀，同时提高镜面银油墨层的光泽度；用时优化树脂之间的配合、组分之间的而配合，使溶剂含量以及油墨的配比更加优化；通过添加改性纤维素醚改善油墨的流动性、稳定性和附着力，通过改性后的纤维素醚克服了现有技术中纤维素醚分散能力差，容易引起镜面银油墨层不均匀的问题，纤维素醚本身增粘效果优异，可显著增强镜面银油墨的附着力，使镜面银油墨耐水煮性提高，且不易脱落；使用白色油墨和光油配合制成防刮层，因为光油表面透明，成膜后发亮，防刮层不会遮盖镜面银油墨层，不影响镜面效果，同时对镜面银油墨层起到保护作用，防止镜面银油墨层出现磨损或掉银，影响镜面效果。
进一步地，所述改性纤维素醚由以下方法制成：向1.6-5.6份羟乙基纤维素中加入3-15份氢氧化钠溶液，搅拌20-30min，加入1-3份2,3-环氧丙基三甲基氯化铵加热至70-80℃，反应3-4h，洗涤、真空干燥，加入与羟乙基纤维素质量比为1:0.02-0.06:0.03-0.08的瓜尔胶和醋酸丁酸纤维素，加热至40-45℃并搅拌0.4-0.8h，真空干燥，得到改性纤维素醚。
通过采用上述技术方案，由于使用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵对羟乙基纤维素进行季铵化，使其对镜面银油墨内的固体物有良好的亲和力，提高镜面银油墨的浸润性，使镜面银油墨分散均匀，同时加入的瓜尔胶和醋酸丁酸纤维素，瓜尔胶具有很少的积聚性和亲和力，可充分分散在镜面银油墨中，并增加羟乙基纤维素的分散性和附着力，同时瓜尔胶与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵作用，可使瓜尔胶与镜面银油墨中的金属颗粒相互作用，提高镜面银油墨的附着性能，醋酸丁酸纤维素能够改善镜面银油墨的表面缺陷，耐溶剂侵蚀，促进镜面银浆中铝粉的定向排列，提高耐候性，减少缩孔，缩短干燥时间，提高粘度，改善镜面银油墨的附着力。
进一步地，所述辅助助剂包括以下重量份的组分：0.1-0.3份消泡剂、0.2-0.6份催干剂、0.6-1.4份抗氧化剂、0.3-0.8份分散剂。
通过采用上述技术方案，合理配制辅助助剂，使镜面银油墨涂刷后结构紧密，没有气泡和微孔，增加镜面银油墨层的氧化、聚合、干燥速度快，达到快干的目的，同时提高耐候性。
进一步地，所述镜面银油墨由以下方法制成：(1)将丙烯酸改性聚酯树脂、醛酮树脂和改性纤维素醚以700-800r/min的搅拌速度搅拌40-50min，得到树脂中间体；
(2)将镜面银浆、催干剂、硅烷偶联剂、稀释剂、分散剂和抗氧化剂以600-800r/min的搅拌速度搅拌10-20min，制得混合组分；
(3)将混合组分加入树脂中间体中，混合搅拌均匀，并研磨至固体颗粒的粒度小于1μm，然后加入固化剂和消泡剂，以800-1000r/min的搅拌速度搅拌30-40min，制得镜面银油墨。
通过采用上述技术方案，将丙烯酸改性聚酯树脂、醛酮树脂和改性纤维素醚相互首先混合，可使三者混合均匀，防止纤维素醚团聚，再加入分散剂，抗氧化剂等，可大大提高镜面银油墨的抗氧化性能，防止在印刷过程中出现返粗发黑现象，同时提高各物料的分散均匀性，延长使用说明，最后加入固化剂和消泡剂，使镜面银油墨质地较为细腻，成膜后较为均匀，致密性较好。
进一步地，所述稀释剂为丙酮、无水乙醇、正丁醇、醋酸丁酯中的一种或几种的组合物。
进一步地，所述催干剂为环烷酸钴、环烷酸锰、亚麻仁油酸锰、辛酸钴中的一种或几种的组合物。
进一步地，所述抗氧剂为对苯二酚、2，6-二叔丁基对甲基苯酚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的一种或几种的组合物。
进一步地，所述apet胶片、油墨层、uv光油层、镜面银油墨层和防刮层的厚度比为1:(0.01-0.02):(0.04-0.06):(0.03-0.07):(0.1-0.3)。
通过采用上述技术方案，使防刮层厚度较油墨层、uv光油层和镜面银油墨层厚度厚，因为防滑层位于apet胶片背面的最外侧，可防止apet胶片在包装物品时，内部划伤或磨损，导致镜面银油墨层暴露在外，使得镜面银油墨层出现掉银或者褪色的现象。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种镜面银包装盒的加工工艺，包括以下步骤：
s1、apet胶片预处理：将apet胶片背面的保护膜撕掉；
s2、印刷油墨：在apet胶片的背面印刷一层彩色图案，在40-60℃下干燥后形成油墨层；
s3、涂刷uv光油：在油墨层上涂刷一层uv光油，在uv灯下干燥，干燥温度为50-55℃，光固化速度为5-10m/min，uv灯的功率为90w/cm，干燥后形成uv光油层；
s4、涂刷镜面银油墨：用网版为250-300目的丝网，在温度为20-25℃，相对湿度为60-65％的环境温度下，在uv光油层上丝印镜面银油墨，自然干燥10-12h，形成镜面银油墨层；
s5、涂刷防刮油：在镜面银油墨层上辊涂一层防刮油，在自然状态下干燥8-10h，形成防刮层；
s6、模切成型：对apet胶片进行剪切，剪切成所需形状，然后粘贴制成包装盒。
通过采用上述技术方案，逐层在apet胶片上涂刷彩色油墨、uv光油、镜面银油墨和防刮油，制备方法简单，易于操作。
进一步地，所述步骤s4中选用硬度为hs65-85度的刮墨刀。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、由于本发明采用羟基含量多和分子量大的丙烯酸改性聚酯树脂和醛酮树脂作为镜面银油墨的液体树脂基体，由于羟基含量多，能够与镜面银浆中的金属铝片相互键合，提高铝片的平行排列整齐性，对铝片起到定位作用，提高镜面银油墨与底材的附着力，且使镜面银油墨中固体颗粒分散均匀，使镜面效果均匀。
第二、本发明中采用改性纤维素醚以提高丙烯酸改性聚酯树脂以及醛酮树脂的粘度，能更好的固定镜面银浆中的铝片，同时使用羟乙基纤维素制备改性纤维素醚，羟乙基纤维素每一个纤维基环上含有三个羟基，引入大量有助于铝粉平行排列的羟基官能团，不仅可以提高镜面银油墨的光泽度，还能提高镜面银油墨的附着力和耐水煮性，从而防止镜面银脱落。
第三、本发明中使用瓜尔胶和醋酸丁酸纤维素对羟乙基纤维素进行改性处理，首先2，3-环氧基三甲基氯化铵对羟乙基纤维素进行季铵化，提高镜面银油墨的分散力，瓜尔胶能够与2，3-环氧基三甲基氯化铵相互作用，使得瓜尔胶与镜面银浆内的金属颗粒相互作用，提高镜面银油墨的附着力，醋酸丁酸纤维素能够提高镜面银油墨的耐溶剂侵蚀性、耐候性、缩短干燥时间，提高粘度，改善附着力。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
改性纤维素醚的制备例1-3
制备例1-3中瓜尔胶选自广州日油科技有限公司出售的型号为c-14s的瓜尔胶，醋酸丁酸纤维素选自无锡韩德森化工制品有限公司出售的型号为cab381-20的醋酸丁酸纤维素，羟乙基纤维素选自东莞市百年宏图化工科技有限公司出售的货号为ds-ht06的羟乙基纤维素。
制备例1：向1.6kg羟乙基纤维素中加入3kg质量分数为40％氢氧化钠溶液，搅拌20min，加入1kg2，3-环氧丙基三甲基氯化铵加热至70℃，反应3h，洗涤、真空干燥，干燥温度为80℃，干燥1h，加入与羟乙基纤维素质量比为1:0.02:0.03的瓜尔胶和醋酸丁酸纤维素，加热至40℃并搅拌0.4h，真空干燥，干燥温度为40℃，干燥2h，得到改性纤维素醚。
制备例2：向3.6kg羟乙基纤维素中加入9kg质量分数为43％氢氧化钠溶液，搅拌25min，加入2kg2，3-环氧丙基三甲基氯化铵加热至75℃，反应3.5h，洗涤、真空干燥，干燥温度为85℃，干燥2h，加入与羟乙基纤维素质量比为1:0.04:0.05的瓜尔胶和醋酸丁酸纤维素，加热至43℃并搅拌0.6h，真空干燥，干燥温度为45℃，干燥3h，得到改性纤维素醚。
制备例3：向5.6kg羟乙基纤维素中加入15kg质量分数为45％氢氧化钠溶液，搅拌30min，加入3kg2，3-环氧丙基三甲基氯化铵加热至80℃，反应4h，洗涤、真空干燥，干燥温度为90℃，干燥3h，加入与羟乙基纤维素质量比为1:0.06:0.08的瓜尔胶和醋酸丁酸纤维素，加热至45℃并搅拌0.8h，真空干燥，干燥温度为50℃，干燥4h，得到改性纤维素醚。
实施例
实施例1-3中uv光油选自保定融达uv技术发展有限公司出售的型号为uv0rd808-60的uv光油，白色油墨选自东莞市凤岗美艺印刷器材经营部出售的型号为gl070白色的白色油墨，光油选自东莞市润展实业有限公司出售的型号为yc3316的光油、水性有机硅消泡剂选自南京镭普化工有限公司出售的型号为b108的水性有机硅消泡剂、封闭型异氰酸酯固化剂选自东莞江兴实业有限公司出售的货号为jx-628的封闭型异氰酸酯固化剂，丙烯酸改性聚酯树脂选自梁山天佳化工有限公司出售的货号为tj151-75的丙烯酸改性聚酯树脂，醛酮树脂选自广州市联树商贸有限公司出售的货号为a81的醛酮树脂，硅烷偶联剂选自广州市中杰化工科技有限公司出售的型号为kh-550的硅烷偶联剂，镜面银浆选自广州晶彩化工有限公司出售的型号为zd-7007的镜面银浆。
实施例1：一种镜面银包装盒，包括apet胶片，依次位于apet胶片背面的油墨层、uv光油层、镜面银油墨层和防刮层，apet胶片、油墨层、uv光油层、镜面银油墨层和防刮层的厚度比为1:0.01:0.04:0.03:0.1。
该镜面银包装盒的加工工艺包括以下步骤：
s1、apet胶片预处理：将apet胶片背面的保护膜撕掉；
s2、印刷油墨：在apet胶片的背面印刷一层彩色图案，在40℃下干燥后形成油墨层；
s3、涂刷uv光油：在油墨层上涂刷一层uv光油，在uv灯下干燥，干燥温度为50℃，光固化速度为5m/min，uv灯的功率为90w/cm，干燥后形成uv光油层；
s4、涂刷镜面银油墨：用网版为250目的丝网，硬度为hs65度的刮墨刀，在温度为20℃，相对湿度为60％的环境温度下，在uv光油层上丝印镜面银油墨，自然干燥10h，形成镜面银油墨层；
其中镜面银油墨由表1中原料制成，表1中辅助助剂包括0.1kg消泡剂、0.2kg催干剂、0.6kg抗氧化剂和0.3kg分散剂，改性纤维素醚由制备例1制成，镜面银油墨制备方法如下：
(1)将30kg丙烯酸改性聚酯树脂、20kg醛酮树脂和5kg改性纤维素醚以700r/min的搅拌速度搅拌40min，得到树脂中间体；
(2)将25kg镜面银浆、0.1kg催干剂、1kg硅烷偶联剂、5kg稀释剂、0.3kg分散剂和0.6kg抗氧化剂以600r/min的搅拌速度搅拌10min，制得混合组分，稀释剂为丙酮，催干剂为环烷酸钴，分散剂为聚乙二醇，抗氧化剂为对苯二酚；
(3)将混合组分加入树脂中间体中，混合搅拌均匀，并研磨至固体颗粒的粒度小于1μm，然后加入1kg固化剂和0.1kg消泡剂，以800r/min的搅拌速度搅拌30min，制得镜面银油墨，其中固化剂为封闭型异氰酸酯固化剂，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
s5、涂刷防刮油：在镜面银油墨层上辊涂一层防刮油，在自然状态下干燥8h，形成防刮层，防刮油由质量比为3:1的白色油墨和光油混合制成；
s6、模切成型：对apet胶片进行剪切，剪切成所需形状，然后粘贴制成包装盒。
表1实施例1-3中镜面银油墨的原料配比
实施例2：一种镜面银包装盒，包括apet胶片，依次位于apet胶片背面的油墨层、uv光油层、镜面银油墨层和防刮层，apet胶片、油墨层、uv光油层、镜面银油墨层和防刮层的厚度比为1:0.02:0.05:0.05:0.2。
该镜面银包装盒的加工工艺包括以下步骤：
s1、apet胶片预处理：将apet胶片背面的保护膜撕掉；
s2、印刷油墨：在apet胶片的背面印刷一层彩色图案，在50℃下干燥后形成油墨层；
s3、涂刷uv光油：在油墨层上涂刷一层uv光油，在uv灯下干燥，干燥温度为53℃，光固化速度为8m/min，uv灯的功率为90w/cm，干燥后形成uv光油层；
s4、涂刷镜面银油墨：用网版为270目的丝网，硬度为hs70度的刮墨刀，在温度为23℃，相对湿度为63％的环境温度下，在uv光油层上丝印镜面银油墨，自然干燥11h，形成镜面银油墨层；
其中镜面银油墨由表1中原料制成，表1中辅助助剂包括0.2kg消泡剂、0.4kg催干剂、1kg抗氧化剂和0.5kg分散剂，改性纤维素醚由制备例2制成，镜面银油墨制备方法如下：
(1)将35kg丙烯酸改性聚酯树脂、25kg醛酮树脂和8kg改性纤维素醚以750r/min的搅拌速度搅拌45min，得到树脂中间体；
(2)将30kg镜面银浆、0.4kg催干剂、2kg硅烷偶联剂、8kg稀释剂、0.5kg分散剂和1kg抗氧化剂以700r/min的搅拌速度搅拌15min，制得混合组分，稀释剂为正丁醇，催干剂为环烷酸锰，分散剂为硬脂酸钙，抗氧化剂为2，6-二叔丁基对甲基苯酚；
(3)将混合组分加入树脂中间体中，混合搅拌均匀，并研磨至固体颗粒的粒度小于1μm，然后加入2kg固化剂和0.2kg消泡剂，以900r/min的搅拌速度搅拌35min，制得镜面银油墨，其中固化剂为封闭型异氰酸酯固化剂，消泡剂为水性有机硅消泡剂；
s5、涂刷防刮油：在镜面银油墨层上辊涂一层防刮油，在自然状态下干燥8h，形成防刮层，防刮油由质量比为3:1.5的白色油墨和光油混合制成；
s6、模切成型：对apet胶片进行剪切，剪切成所需形状，然后粘贴制成包装盒。
实施例3：一种镜面银包装盒，包括apet胶片，依次位于apet胶片背面的油墨层、uv光油层、镜面银油墨层和防刮层，apet胶片、油墨层、uv光油层、镜面银油墨层和防刮层的厚度比为1:0.02:0.06:0.07:0.3。
该镜面银包装盒的加工工艺包括以下步骤：
s1、apet胶片预处理：将apet胶片背面的保护膜撕掉；
s2、印刷油墨：在apet胶片的背面印刷一层彩色图案，在60℃下干燥后形成油墨层；
s3、涂刷uv光油：在油墨层上涂刷一层uv光油，在uv灯下干燥，干燥温度为55℃，光固化速度为10m/min，uv灯的功率为90w/cm，干燥后形成uv光油层；
s4、涂刷镜面银油墨：用网版为300目的丝网，硬度为hs85度的刮墨刀，在温度为25℃，相对湿度为65％的环境温度下，在uv光油层上丝印镜面银油墨，自然干燥12h，形成镜面银油墨层；
其中镜面银油墨由表1中原料制成，表1中辅助助剂包括0.3kg消泡剂、0.6kg催干剂、1.4kg抗氧化剂和0.8kg分散剂，改性纤维素醚由制备例3制成，镜面银油墨制备方法如下：
(1)将40kg丙烯酸改性聚酯树脂、30kg醛酮树脂和10kg改性纤维素醚以800r/min的搅拌速度搅拌50min，得到树脂中间体；
(2)将35kg镜面银浆、0.6kg催干剂、3kg硅烷偶联剂、10kg稀释剂、0.8kg分散剂和1.4kg抗氧化剂以800r/min的搅拌速度搅拌20min，制得混合组分，稀释剂为质量比为1:1的无水乙醇和醋酸丁酯，催干剂为质量比为1:1的亚麻仁油酸锰和辛酸钴，分散剂为聚乙二醇，抗氧化剂为质量比为1:2的二丁基羟基甲苯和叔丁基对苯二酚；
(3)将混合组分加入树脂中间体中，混合搅拌均匀，并研磨至固体颗粒的粒度小于1μm，然后加入3kg固化剂和0.3kg消泡剂，以1000r/min的搅拌速度搅拌40min，制得镜面银油墨，其中固化剂为封闭型异氰酸酯固化剂，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
s5、涂刷防刮油：在镜面银油墨层上辊涂一层防刮油，在自然状态下干燥8h，形成防刮层，防刮油由质量比为3:2的白色油墨和光油混合制成；
s6、模切成型：对apet胶片进行剪切，剪切成所需形状，然后粘贴制成包装盒。
对比例
对比例1：一种镜面银包装盒，与实施例1的区别在于，镜面银油墨中未添加改性纤维素醚。
对比例2：一种镜面银包装盒，与实施例1的区别在于，镜面银油墨内改性纤维素醚中未添加醋酸丁酸纤维素。
对比例3：一种镜面银包装盒，与实施例1的区别在于，镜面银油墨由申请号为201810743108.8的中国发明专利申请文件中实施例1制备的镜面银油墨替代，一种镜面银油墨，按重量分数计包括以下原料：非浮型铝银浆5份，巴新顿bi798615份，氰特6598份，联固化学banco517510份，水性丙烯酸改性聚酯树脂70份，水性有机硅消泡剂0.5份，赢创29261份，bykaquatix84211份，水10份。
性能检测试验
一、镜面银油墨性能检测：按照实施例1-3和对比例1-3中的方法制备镜面银油墨，并将制得的镜面银油墨采用300目网版在普通玻璃板上进行印刷，印制厚度为20μm，在186℃下烘烤10分钟固化成型，按照以下方法检测镜面银油墨的性能，检测结果如表2所示。
1、附着力：按照gb/t9268-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》进行测试；
2、硬度：按照gb/t6739-1996《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》进行测试；
3、耐酸碱性能：按照gb/t9247-1988《色漆和清漆耐液体介质的测试》；
4、耐水性：按照gb/t1733-1993《漆膜耐水性测试》进行测试；
表2各实施例和各对比例制得的镜面银油墨的性能检测
二、应用镜面银油墨的包装盒性能检测：按照实施例1-3和对比例1-3中的制备方法制备镜面银包装盒，将包装盒置于水煮试验机和超声波清洗机中分别进行水煮和清洗，检测镜面银包装盒的耐水煮性能和超声波清洗性能，按照gb/t9268-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》检测附着力，按照gb/t1733-1993《漆膜耐水性测试》检测耐水煮性，检测结果记录于表3。
表3各实施例和各对比例制得的包装盒的检测结果
由表2和表3中数据可以看出，按照实施例1-3中方法制得的镜面银油墨具有良好的附着力、耐水性和耐酸碱性能，硬度较大，性能较好，且应用在包装盒上时，镜面效果好，附着力强，耐水煮性能和超声波清洗性能强。
而对比例1因镜面银油墨中未添加改性纤维素醚，使得镜面银油墨的附着力与实施例1-3相比降低，仅为3级，且硬度和耐水性等性能也变差，应用由对比例1制得的镜面银油墨的包装盒，耐水煮性能和超声波清洗性能较差，说明改性纤维素醚能够提高镜面银油墨的附着力、耐水煮等性能。
对比例2因镜面银油墨中的改性纤维素醚中未添加醋酸丁酸纤维素，对比例2制得的镜面银油墨，附着力、耐酸碱性、硬度和耐水性与实施例1-3相比均变差，使用对比例2制得的镜面银油墨的包装盒，耐水煮性能和超声波清洗性能变差，说明使用醋酸丁酸纤维素对羟乙基纤维素进行改性制得的改性纤维素醚，能够提高镜面银油墨的附着力、耐酸碱性和硬度，当镜面银油墨涂刷制成包装盒后，包装盒的耐水煮性能较好。
对比例3为现有技术制备的镜面银油墨，与本发明中实施例1-3制得的镜面银油墨相比，性能降低，水煮和超声波清洗后，出现掉银和褪色现象，说明本发明制得的包装盒，耐水煮和超声波清洗性能较好。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。