生产线的制作方法

本发明涉及生产线领域，更具体地说是涉及电器盒部件的生产线。

背景技术：

现有的商用侧出风电器盒部件生产模式中四项问题亟待解决，具体体现如下：

线体结构：侧出风电器盒部件预装线体为无动力滑轨，线体结构为方形循环滑轨线，线体占地面积大；

物料上线：物料上线无单独空间，物料集中在线边及台面，订单切换无空间；现场物料摆放无规则，物料丢失、用错处于不可控状态；

生产效率：无动力传输靠人工推送工艺板运转方式生产，节拍随人员的工作状态变化而变化，生产效率不稳定；

工序间传输：无动力传输靠人工推送工艺板运转方式，环形线首尾相接回收工艺板生产模式，传递方式笨重。

技术实现要素：

本发明的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本发明而学习。

本发明提供的目的在于提供一种生产线，以提高生产效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：提供一种生产线，包括：

用于输送承载件的第一输送线，所述第一输送线的一端设有第一运送机构，所述第一输送线的另一端设有第二运送机构；

用于回收所述承载件的第二输送线，通过所述第一运送机构将所述第二输送线上的所述承载件运送到所述第一输送线上，通过所述第二运送机构将所述第一输送线上的所述承载件运送到所述第二输送线上。

所述第一输送线包括依次设置在从所述第一输送线的所述一端到所述第一输送线的所述另一端的方向上的备料区、组装区和检测区。

所述生产线还包括控制系统，其用于控制所述承载件在所述第一输送线上输送和停止。

所述第一输送线的下方设有由控制系统控制的第一阻挡器，通过所述第一阻挡器挡住所述承载件使所述承载件在所述第一输送线上停止，通过所述第一阻挡器脱离所述承载件使所述承载件在所述第一输送线上输送。

所述第一阻挡器为第一气缸，所述控制系统控制所述第一气缸的第一活塞杆上升挡住所述承载件使所述承载件在所述第一输送线上停止，所述控制系统控制所述第一气缸的第一活塞杆下降脱离所述承载件使所述承载件在所述第一输送线上输送。

所述承载件上设有第一感应器，所述第一阻挡器上设有与控制系统连接的第二感应器，所述第二感应器感应所述第一感应器并由所述控制系统控制所述第一阻挡器挡住所述承载件。

所述第一感应器和/或所述第二感应器为磁性感应器。

所述生产线还包括控制系统，其用于控制所述承载件在所述第二输送线上输送和停止。

所述第二输送线的下方设有由控制系统控制的第二阻挡器，通过所述第二阻挡器挡住所述承载件使所述承载件在所述第二输送线上停止，通过所述第二阻挡器脱离所述承载件使所述承载件在所述第二输送线上输送。

所述第二阻挡器为第二气缸，所述控制系统控制所述第二气缸的第二活塞杆上升挡住所述承载件使所述承载件在所述第二输送线上停止，所述控制系统控制所述第二气缸的第二活塞杆下降脱离所述承载件使所述承载件在所述第二输送线上输送。

所述承载件包括第一承载件和第二承载件，所述第一承载件上放置第一物料，所述第二承载件上放置第二物料，所述控制系统控制所述第二承载件在所述第一输送线上输送和停止。

所述生产线用于生产电器盒，所述第一物料为料箱，所述第二物料为电器盒。

所述控制系统为PLC程序。

所述第一输送线设于所述第二输送线的正上方，所述第一运送机构为第一升降机，所述第二运送机构为第二升降机。

所述生产线用于生产电器盒。

本发明通过第一输送线来输送承载件，通过第二输送线来回收承载件，通过第一运送机构将第二输送线上的承载件运送至第一输送线，通过第二运送机构将第一输送线上的承载件运送至第二输送线，无人工传递，完全实现自动化传输，大大提高了生产效率，同时降低了操作工的劳动强度，消除了操作工转身、搬运、伸手至30cm外拿取物料的动作浪费；由于实现了自动化传输，避免了传递过程造成的物料损坏等质量问题产生的物料报废，节省成本。

附图说明

图1为本发明实施例中生产线的侧面结构图。

图2为本发明实施例中第一输送线和第二输送线的平面结构图。

图3为本发明实施例中生产线的截面图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明实施例中提出的生产线，该生产线用于生产电器盒，该生产线包括第一输送线1、第二输送线2和控制系统，第一输送线1用于输送承载件，第一输送线1的一端为输入端，第一输送线1的另一端为输出端，输入端设有第一运送机构6，输出端设有第二运送机构7。第二输送线2用于回收承载件，第一运送机构6用于将第二输送线2上的承载件运送到第一输送线1上，第二运送机构用于将第一输送线1上的承载件运送到第二输送线2上。通过第一输送线来输送承载件，通过第二输送线来回收承载件，通过第一运送机构将第二输送线上的承载件运送至第一输送线，通过第二运送机构将第一输送线上的承载件运送至第二输送线，无人工传递，完全实现自动化传输，大大提高了生产效率，同时降低了操作工的劳动强度，消除了操作工转身、搬运、伸手至30cm外拿取物料的动作浪费；由于实现了自动化传输，避免了传递过程造成的物料损坏等质量问题产生的物料报废，节省成本。

控制系统用于控制承载件在第一输送线1上输送和停止，通过控制系统来控制承载件在第一输送线上输送和停止，实现了有节拍的定时运行，达到均衡匀速生产，在提高了生产效率的同时，还保证了生产效率的稳定。

第一输送线1设于第二输送线2的正上方，第一运送机构为第一升降机，第二运送机构为第二升降机。通过在上下方向上来进行输送，节省占地面积的同时，使得传输更加简便。

承载件包括第一承载件8和第二承载件9，第一承载件8和第二承载件9都为托盘，第一承载件8上放置第一物料，第一物料为料箱，料箱用于装电器盒在组装时所有需要的零件，第二承载件9上放置第二物料，第二物料为电器盒。

第一输送线1还包括依次设置在从输入端到输出端的方向上的备料区3、组装区4和检测区5，备料区3用于拣选每个电器盒在组装时所有需要的零件，并放入料箱中，使得后续的每个工序都可以直接拿来使用；组装区4用于对每个电器盒的零件进行组装，形成电器盒；检测区5用于对电器盒进行检测，检测完后再打包。通过设置备料区、组装区和检测区，实现大件物料集中放置、齐套发放的生产模式。

本实施例中，控制系统为PLC程序，控制系统控制第一承载件在第一输送线上输送和停止。

如图3所示，第一输送线1的下方设有由控制系统控制的第一阻挡器，控制系统控制第一阻挡器挡住第二承载件9使承载件在第一输送线上停止，第二承载件9在每个区都会停，以便在每个区进行相应的操作；在设定时间内进行操作后，控制系统控制第一阻挡器脱离第二承载件使第二承载件在第一输送线上继续输送，进入下一个工序。

本实施例中，第一阻挡器为第一气缸11，控制系统控制第一气缸11的第一活塞杆111上升挡住第二承载件9使第二承载件9在第一输送线1上停止，控制系统控制第一气缸11的第一活塞杆111下降脱离第二承载件9使第二承载件9在第一输送线1上继续输送。

第二承载件9上设有第一感应器，第一阻挡器上设有与控制系统连接的第二感应器，第二感应器感应到第一感应器后，控制系统控制第一气缸11的活塞杆111上升挡住第二承载件9。在设定时间内操作后，控制系统控制第一气缸11的活塞杆111下降脱离第二承载件9，第二承载件9继续向前输送。

本实施例中，第一感应器和第二感应器为磁性感应器。

如图2所示，本发明的生产线的生产过程为：打开电源开线设置节拍生产线运行程序（由控制系统运行）→第一运送机构将第二输送线上的承载件（及托盘）运送至第一输送线→备料区拣选零件放到料箱（料箱放在第一承载件上）内→组装区对零件进行组装，将组装形成的电器盒放到第二承载件上→检测区对电器盒进行检测→对电器盒进行打包→第二运送机构将第一输送线上的托盘运送至第二输送线→空的承载件（即空的托盘）在第二输送线上回流，载通过第一运送机构运送至第一输送线上。

下面对本发明的生产过程详细说明：

全线共配25个电器盒和20个料箱（即共45块托盘），1个料箱和1个电器盒为一个组合，全线共20个组合，另加5个电器盒。那么在开机装态，1个放置有料箱的托盘在第二输送线2的输出端等待，6台电器盒（a、b、c、d、e和f）在检测区5进行测试。当其中1个电器盒测试完成（如电器盒a测试完成）后，放置有电器盒a的托盘输送到放置有料箱的托盘（该放置有料箱的托盘在第一输送线的输出端）的后面，这样组合a就行成了。对电器盒a进行打包后，组合a的两个托盘（空的托盘）通过第二运送机构7运送至第二输送线2，图中第13#组合开始进入，最先进出的依然是13#组合的放置有料箱的托盘，13#组合的放置有料箱的托盘一直输送至第一输送线1的输出端，在此处等待；13#组合的电器盒进入刚才腾空的检测位中，然后检测位中的电器盒b检测完后，将放置有电器盒b的托盘输送到13#组合的放置有料箱的托盘的后面，组合b就行成了，依次循环往复，始终是1个放置有物料箱的托盘和1个放置有电器盒的托盘通过第二运送机构将运送至第二输送线。

如图3所示，第一输送线1和第二输送线2设置在支架14上，支架14具有上层支架141和下层支架142，第一输送线1包括第一导轨12和第一双层倍速链13，第一导轨12安装在上层支架141上，第一双层倍速链13安装在第一导轨12中，承载板放置在第一双层倍速链13上进行输送。第二输送线2包括第二导轨22和第二双层倍速链23，第二导轨22安装在下层支架142上，第二双层倍速链23安装在第二导轨22中，承载板放置在第二双层倍速链23上进行输送。

第二输送线2的下方设有第二阻挡器，当第一输送线1上的承载板放满时，控制系统控制第二阻挡器挡住第二输送线2上的承载件使承载件在第二输送线上停止，控制系统控制第二阻挡器脱离承载件使承载件在第二输送线2上输送。本实施例中，第二阻挡器为第二气缸10，控制系统控制第二气缸10的第二活塞杆101上升挡住承载件使承载件在第二输送线2上停止，控制系统控制第二气缸10的第二活塞杆101下降脱离承载件使承载件在第二输送线2上继续输送。

本发明的生产线实现了100%自动化，消除了生产线上的各类动作浪费、搬运浪费以及等待浪费，从而提高生产效率；而且，还实现了承载件的全自动节拍运转，全线控制一个节拍达到均衡匀速生产，保证生产效率的稳定；通过设置备料区、组装区和检测区，实现大件物料集中放置、齐套发放的生产模式 。

以上参照附图说明了本发明的优选实施例，本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质，可以有多种变型方案实现本发明。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。