一种装饰侧板的安装结构及自动扶梯或自动人行道的制作方法

本发明涉及扶梯装饰板安装技术领域，尤其涉及一种装饰侧板的安装结构及自动扶梯或自动人行道。

背景技术：

角钢型材由于具备开放性的外表面和偏置的截面质心，因此比方管型材更适合用作自动扶梯或自动人行道桁架的主梁，在市场上的应用越来越普遍。

特定外观类型的自动扶梯或自动人行道，其围板的宽度是一个固定值，通常大于桁架的宽度。按照不同的高度及跨距，可以选择不同大小及厚度的角钢来制作自动扶梯或自动人行道各段桁架的主梁。此时，双角钢主梁外缘至围板的可安装装饰板的距离就是一个变化值。譬如，一段桁架的双角钢主梁角钢型材为100x80x10，下一段桁架的双角钢主梁角钢型材为140x90x12，则这处相邻的桁架，理论安装距离相差了12。况且，由于每一单根角钢的直线度均有差异，将其背靠背焊接为双角钢组合型材时，两片型材之间很可能存在不均匀的缝隙。此时，双角钢主梁外缘至围板的可安装装饰板的距离就是一个波动的值。

依据桁架安装的自动扶梯或自动人行道的装饰板，表面应当齐平，且与其它围板准确地衔接。为了实现这样的装配效果，以往的装饰板安装工艺需要大量的测量和调整，譬如测量每段桁架处双角钢主梁外缘至围板的距离再焊接固定安装支架，又譬如采用无焊接的安装卡件时需要用大量的调整垫片，工序复杂，效率不高，质量稳定性差。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种装饰侧板的安装结构，具体技术方案如下：

一种装饰侧板的安装结构，该装饰侧板安装在自动扶梯或自动人行道上，设置于由双角钢组合型材制作的桁架上下主梁上，具体包括上主梁模块，下主梁模块和一插片式加强筋，其中：

上主梁模块进一步包括上主梁顶部件，上主梁侧部件和夹片部件，其中：

上主梁顶部件包括第一立面，第一基准面和第一平面；

第一立面垂直固定于第一平面，并勾接于上主梁的顶面的内缘，用于限制上主梁模块的向外横向移动；

第一基准面垂直固定于第一平面，用于限定装饰侧板的上端的固定位置；

第一平面紧贴于上主梁的顶面；

上主梁侧部件包括第二立面和第一斜面；

第一斜面固定连接于第二立面的内侧中部，用于限定上主梁侧部件的固定位置；

夹片部件，设置于第二立面的外部侧，夹片部件的上部与第二立面的上部通过同一个安装件连接于第一基准面；

夹片部件与第二立面的下端形成一夹持结构；

下主梁模块进一步包括下主梁底部件和下主梁侧部件，其中：

下主梁底部件包括第三立面，第二基准面和第二平面；

第三立面垂直固定于第二平面，并勾接于下主梁的底面的内缘，用于限制下主梁模块的向外横向移动；

第二基准面垂直固定于第二平面，用于限定装饰侧板下端的固定位置；

下主梁侧部件包括一l型结构，第四立面和第二斜面；

l型结构勾接于下主梁的中间上凸的顶部，用于限定下主梁模块的固定位置；

第二斜面的上端固定于l型结构的水平面的一端，并与下主梁的外缘相切，用于限制下主梁模块的向内横向移动；

第四立面固定于第二斜面的下端，第四立面的中部与下主梁底部件通过一安装件相连接；

插片式加强筋包括一插片和一加强筋，插片固定于加强筋的上部，通过将插片插入到上主梁侧部件与夹片部件之间的方式对插片式加强筋进行设置。

优选的，该种装饰侧板的安装结构，其中第一立面的下部可向内折边，以增加第一立面与桁架上主梁卡接的稳定性。

优选的，该种装饰侧板的安装结构，其中第一立面可向内弯折，减小第一立面与第一平面所成的夹角，以增加第一立面与桁架上主梁卡接的稳定性。

优选的，该种装饰侧板的安装结构，其中第三立面的上部可向内折边，以增加第三立面与桁架下主梁卡接的稳定性。

优选的，该种装饰侧板的安装结构，其中第三立面可向内弯折，减小第三立面与第二平面所成的夹角，以增加第三立面与桁架下主梁卡接的稳定性。

优选的，该种装饰侧板的安装结构，其中第二斜面可以增加一翻边结构，翻边结构与下主梁的外缘相切，以增强第二斜面对下主梁模块的横向移动的限制。

优选的，该种装饰侧板的安装结构，其中桁架上主梁上挂有复数个上主梁模块，每一块装饰侧板与至少一个上主梁模块进行装配；

桁架下主梁上挂有复数个下主梁模块，每一块装饰侧板与至少一个下主梁模块进行装配。

优选的，该种装饰侧板的安装结构，其中上主梁模块与下主梁模块均可采用依照角钢型材的零件制作标准形成的标准化零件实现。

一种自动扶梯或自动人行道，应用如上述任意一项装饰侧板的安装结构。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本技术方案特别适用于自动扶梯或自动人行道为特定外观，且其围板宽度为固定值，但是双角钢桁架主梁规格为变化值的场景，能够迅速地或较大规模地安装装饰板。针对由双角钢组合型材制作的桁架上下主梁，其通用程度高，可互换性强，部分零件可全规格适用；防错性能强，不可能误安装至非特定规格的角钢主梁上；安装工艺简单，不需要因为主梁外侧至围板的距离差异进行测量或调整；安装质量稳定，安装结构能够紧密地包围主梁型材的截面形状，使之基于主梁可靠地定位装饰侧板并与其它围板准确地衔接；同时材料上只使用薄钣金件和螺钉安装件，成本低廉。

附图说明

图1为本发明一种装饰侧板的安装结构中，装饰侧板安装之前桁架主梁的典型截面图；

图2为本发明一种装饰侧板的安装结构中，上主梁挂钩组合的结构示意图；

图3为本发明一种装饰侧板的安装结构中，下主梁挂钩组合的结构示意图；

图4为本发明一种装饰侧板的安装结构中，装饰侧板上部与上主梁挂钩组合的夹持连接的结构示意图；

图5为本发明一种装饰侧板的安装结构，装饰侧板下部与下主梁挂钩组合的螺纹连接的结构示意图；

图6为本发明一种装饰侧板的安装结构中，完成装饰侧板安装之后桁架主梁的典型截面图。

其中附图标记说明如下：

1为桁架上主梁；2为桁架下主梁；

3为上主梁顶部件；31为第一立面；32为第一基准面；33为第一平面；

4为上主梁侧部件；41为第二立面；42为第一斜面；

5为夹片部件；

6为下主梁底部件；61为第三立面；62为第二基准面；63为第二平面；

7为下主梁侧部件；71为l型结构；72为第二斜面；73为第四立面；

8为装饰侧板；81为插片式加强筋；82为普通加强筋；

9为装饰底板；

10为自动扶梯或自动人行道的其他围板结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种装饰侧板的安装结构，该装饰侧板安装在自动扶梯或自动人行道上，设置于如图1所示的由双角钢组合型材制作的桁架上下主梁上，具体包括：上主梁模块、下主梁模块和一插片式加强筋81，其中：

如图2所示，上主梁模块进一步包括上主梁顶部件3，上主梁侧部件4以及夹片部件5，其中：

上主梁顶部件3包括第一立面31，第一基准面32和第一平面33；

第一立面31垂直固定于第一平面33，并勾接于上主梁的顶面的内缘，用于限制上主梁模块的向外横向移动；

第一基准面32垂直固定于第一平面33，用于限定装饰侧板的上端的固定位置；

第一平面33紧贴于上主梁的顶面；

上主梁侧部件4包括第二立面41和第一斜面42；

第一斜面42固定连接于第二立面41的内侧的中部，用于限定上主梁侧部件的固定位置；

夹片部件5，设置于第二立面41的外部侧，夹片部件5的上部与第二立面41的上部通过同一个安装件连接于第一基准面32；

夹片部件5与第二立面41的下端形成一夹持结构；

如图3所示，下主梁模块进一步包括下主梁底部件6和下主梁侧部件7，其中：

下主梁底部件包括第三立面61，第二基准面62和第二平面63；

第三立面61垂直固定于第二平面63，并勾接于下主梁的底面的内缘，用于限制下主梁模块的向外横向移动；

第二基准面62垂直固定于第二平面63，用于限定装饰侧板下端的固定位置；

下主梁侧部件包括一l型结构71，第二斜面72和第四立面73；

l型结构71勾接于下主梁的中间上凸的顶部，用于限定下主梁模块的固定位置；

第二斜面72的上端固定于l型结构71的水平面的一端，并与下主梁的外缘相切，用于限制下主梁模块的向内横向移动；

第四立面73固定于第二斜面的下端，第四立面的中部与下主梁底部件通过一安装件相连接；

如图4所示，插片式加强筋81包括一插片和一加强筋，插片固定于加强筋的上部，通过将插片插入到上主梁侧部件4与夹片部件5之间的方式对插片式加强筋进行设置。

作为优选的实施方式，该种装饰侧板的安装结构，其中第一立面31的下部可向内折边，以增加第一立面31与桁架上主梁1卡接的稳定性。

作为优选的实施方式，该种装饰侧板的安装结构，其中第一立面31可向内弯折，减小第一立面31与第一平面33所成的夹角，以增加第一立面31与桁架上主梁卡接1的稳定性。

作为优选的实施方式，该种装饰侧板的安装结构，其中第三立面61的上部可向内折边，以增加第三立面61与桁架下主梁2卡接的稳定性。

作为优选的实施方式，该种装饰侧板的安装结构，其中第三立面61可向内弯折，减小第三立面61与第二平面63所成的夹角，以增加第三立面61与桁架下主梁2卡接的稳定性。

作为优选的实施方式，该种装饰侧板的安装结构，其中第二斜面72可以增加一翻边结构，翻边结构与桁架下主梁2的外缘相切，以增强第二斜面72对下主梁模块的横向移动的限制。

作为优选的实施方式，该种装饰侧板的安装结构，其中桁架上主梁1上挂有复数个上主梁模块，每一块装饰侧板8与至少一个上主梁模块进行装配；

桁架下主梁2上挂有复数个下主梁模块，每一块装饰侧板8与至少一个下主梁模块进行装配。

作为优选的实施方式，该种装饰侧板的安装结构，其中上主梁模块与下主梁模块均可采用依照角钢型材的零件制作标准形成的标准化零件实现。

作为优选的实施方式，该种装饰侧板的安装结构，其中上主梁模块和下主梁模块均使用薄钣金板制作成型。

作为优选的实施方式，该种装饰侧板的安装结构，其中第一平面31、第一基准面32、第一平面33、第二立面41、第一斜面42、第三立面61、第二基准面62、第二平面63、构成l型结构71的平面和立面、第二斜面72和第四立面73，均可以是平整的面或是弧面或是波浪面。

作为优选的实施方式，该种装饰侧板的安装结构，其中第一平面31、第一基准面32、第一平面33、第二立面41、第一斜面42、第三立面61、第二基准面62、第二平面63、l型结构71、第二斜面72和第四立面73，均可以由单一薄钣金板制作成型或由多个钣金件拼接制作成型。

一种自动扶梯或自动人行道，应用如上述任意一项装饰侧板的安装结构。

下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定：

现提供一采用本装饰侧板的安装结构进行装饰板安装的具体实施例：

当本发明安装结构设置于由双角钢组合型材制作的桁架上下主梁上时，如图1-5所示，执行下述安装步骤：

首先，将上主梁顶部件3勾住桁架上主梁1的内缘，使用螺栓将上主梁侧部件4和夹片部件5紧固到上主梁顶部件3之上，上下调节上主梁侧部件4使上主梁模块能够锁紧于上主梁，在该步骤中：

第一立面31的下部增加了一道折边，用于使自身更好地卡接于上主梁1的顶面上，使之不易脱落；

第一基准面32上预置有两个铆螺母，用于确定装饰侧板上部左右位置的安装基准；

第一斜面42由两个共面的面构成，连接于第二立面41的中部，与第二立面41形成60°的夹角。

特别地，本实施例在第二立面41的上部，开设有两个上下方向的腰型孔，以预留一定的灵活调节余量。

特别地，本实施例对第一基准面32与第一平面33的连接处进行了补强冲形。

当第二立面41的腰形孔与第一基准面33贴紧时，通过调节上主梁侧部件4的纵向位置，就能使第一斜面42与第一立面31夹住上主梁顶面的宽度，以消除装饰板安装距离的变化和波动，保证上主梁顶部件3和上主梁侧部件4的组合能以上主梁的内缘位置来建立装饰侧板的上部的左右安装基准，同时使得上主梁模块不会脱离上主梁。

其次，将下主梁侧部件7悬挂在桁架下主梁2上，并从下向上插入装饰侧板8，将装饰侧板8的下部用螺栓与下主梁侧部件7的下部相连，确定装饰侧板8的纵向固定位置，在该步骤中：

在从下向上插入装饰侧板8时，需要确保插片式加强筋81上的插片结构被夹片部件5和上主梁侧部件4夹住，以此来确定装饰侧板8上部的左右位置与自动扶梯或自动人行道的其它围板结构10的正确衔接。

特别地，本实施例中，第二斜面72增加了一翻边结构，翻边结构与下主梁2的外缘相切，以增强第二斜面72对下主梁模块的横向移动的限制，能够在装饰板安装距离存在变化和波动的情况下，使得第四立面73仍基本保证垂直，从而限定第四立面73的左右位置。

随后，将下主梁底部件6勾住下主梁的内缘，使用螺栓连接下主梁底部件6和下主梁侧部件7，确定装饰侧板8的下部的左右位置，从而完成装饰侧板8的安装，在该步骤中：

第三立面61向内弯折，与第二平面64形成70°的夹角，用于使自身更好地卡接于下主梁2的底面上，使之不易脱落。

特别地，本实施例在第二基准面62的上部，开设有一个u型孔，以预留一定的灵活调节余量。

当第二基准面62的u形孔与第四立面73贴紧时，能够保证下主梁底部件6和下主梁侧部件7的组合能够以下主梁的中间的上凸部位置来建立装饰侧板的下部的左右安装基准和装饰侧板整体的纵向安装基准，同时使得下主梁模块不会脱离下主梁。

最后，当装饰侧板8安装完毕后，将装饰底板直接安装到两侧的装饰侧板8上，即能够完成所有自动扶梯或自动人行道装饰板的安装工作，如图6所示。

在本实施例的具体操作过程中，不需要对主梁桁架进行焊接或者钻孔操作，有利于维修和替换；上下主梁模块的通用程度高，可以左右互换，部分零件可全规格适用；安装质量稳定，整个安装结构能够锁紧主梁型材的截面形状，能够基于双角钢组合型材主梁可靠地定位装饰侧板，使之与其它围板准确地衔接；同时材料的价格成本也较为低廉，只使用薄钣金和螺钉类。

综上，本发明公开了一种装饰侧板的安装结构，该装饰侧板安装在自动扶梯或自动人行道上。该装饰侧板的安装结构通过设置上主梁模块、下主梁模块和装饰侧板上的插片式加强筋以实现装饰侧板的安装与固定。本技术方案通用程度高，可互换性强，部分零件可全规格适用；防错性能强，不可能误安装至非特定规格的角钢主梁上；安装工艺简单，不需要因为主梁外侧至围板的距离差异进行测量或调整；安装质量稳定，安装结构能够紧密地包围主梁型材的截面形状，使之基于主梁可靠地定位装饰侧板并与其它围板准确地衔接，同时材料成本低廉，特别适用于自动扶梯或自动人行道为特定外观且其围板宽度为固定值，但是双角钢桁架主梁规格为变化值的场景，能够迅速地或较大规模地安装装饰板。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。