一种自立袋及其制备方法与流程

本发明属于包装技术领域，尤其涉及一种自立袋及其制备方法。

背景技术：

自立袋(doypack)是指一种底部有水平支撑结构的软包装袋，不倚靠任何支撑以及无论开袋与否均可自行站立。自立袋是一种相对新颖的包装形式，在提升产品档次、强化货架视觉效果、携带轻便、使用便利、保鲜和可密封性等诸多方面占有优势。主要应用在果汁饮料、运动型饮料、瓶装饮用水、可吸果冻、调味品等产品中，除食品行业外，一些洗涤用品、日用化妆品、医药用品等类产品的应用也逐渐增多。

但现有技术至少存在如下技术问题：

现有自立袋为实现站立效果需要在袋底打圆孔作为支撑点，由于圆孔有大小限制，支撑点所能承受的破坏力有限，对于重包装袋，支撑点容易破裂，导致自立袋受损，同时失去站立效果。现有的啤酒通常采用玻璃瓶或易拉罐包装，玻璃瓶和易拉罐较重，且玻璃瓶易碎，运输成本高。

技术实现要素：

本申请实施例通过提供一种自立袋及其制备方法，解决了现有技术中玻璃瓶和易拉罐重量大，运输成本高，现有生产工艺对大容量袋子，跌落时袋底圆孔容易损坏，而使袋子失去自立效果的技术问题，达到了重量轻，运输成本更低、袋底结实耐用，重包装袋跌落过程中袋底不会损坏，站立效果更好的技术效果。

一方面，本发明实施例提供了一种自立袋，包括：袋身；袋顶，所述袋顶设置在所述袋身的顶部，且，所述袋顶的边缘处与所述袋身的顶部粘连；袋底，所述袋底设置在所述袋身的底部，且，所述袋底的边缘处与所述袋身的底部粘连；盖嘴孔，所述盖嘴孔开设在所述袋身上。

优选的，所述袋身包括第一支撑面和第二支撑面，其中，所述第一支撑面和所述第二支撑面热封连接。

优选的，还包括：第一通孔和第二通孔，所述第一通孔开设在所述第一支撑面的第一位置上，所述第二通孔开设在所述第二支撑面的第二位置上，其中，所述第一位置和所述第二位置相对设置。

优选的，还包括：第三通孔和第四通孔，所述第三通孔开设在所述第一支撑面的第三位置上，所述第四通孔开设在所述第二支撑面的第四位置上，其中，所述第三位置和所述第四位置相对设置。

优选的，所述盖嘴孔包括第一盖嘴孔和第二盖嘴孔，其中，所述第一盖嘴孔设置在所述第一通孔和所述第三通孔之间，或，所述第二通孔和所述第四通孔之间；所述第二盖嘴孔设置在所述第一支撑面的底部或所述第二支撑面的底部。

优选的，所述袋身材料为四层复合结构，且由外向内依次为苯二甲酸乙二酯、铝箔、尼龙膜、聚乙烯薄膜。

优选的，所述袋底材料和袋顶材料均为五层复合结构，且由外向内依次为聚乙烯薄膜、苯二甲酸乙二酯、铝箔、尼龙膜、聚乙烯薄膜。

另一方面，本发明实施例还提供了一种自立袋制备方法，包括：按照预设要求选择袋身材料、袋底材料和袋顶材料，其中，所述袋身材料由外向内依次为苯二甲酸乙二酯、铝箔、尼龙膜、聚乙烯薄膜，所述袋底材料和袋顶材料由外向内依次为聚乙烯薄膜、苯二甲酸乙二酯、铝箔、尼龙膜、聚乙烯薄膜；将苯二甲酸乙二酯、铝箔、尼龙膜依次进行复合处理，获得半成品；采用熟化方式对所述半成品进行处理；将熟化处理后的半成品与聚乙烯薄膜进行复合，并且经过熟化处理后获得袋身；根据预设条件制备袋顶和袋底；当袋身、袋顶和袋底熟化完全后根据工艺要求进行分切后，进行制袋；当袋身与袋顶、袋身与袋底的进行封合时，在袋顶和袋底相对设置的两个面处分别添加隔热材料；按照预设要求在所述袋身上开设通孔，待制袋完成后加工盖嘴。

优选的，所述根据预设条件制备袋顶，具体为：将苯二甲酸乙二酯、铝箔、尼龙膜依次进行复合处理、第一次熟化之后，与内层聚乙烯薄膜进行复合处理、第二次熟化；第二次熟化结束后，与外层聚乙烯薄膜进行复合处理、第三次熟化后，获得袋顶。

优选的，所述袋底的制备工艺与所述袋顶的制备工艺相同。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本发明实施例提供的一种自立袋及其制备方法，包括：袋身、袋顶、袋底、盖嘴孔，其中，盖嘴孔开设在袋身上，所述袋顶设置在所述袋身的顶部，所述袋顶的边缘处与所述袋身的顶部粘连；所述袋底设置在所述袋身的底部，所述袋底的边缘处与所述袋身的底部粘连；即，袋顶和袋底为自立袋的上下两个底面，袋顶和袋底分别位于袋身的两端，通过袋顶和袋底两个底面的设置，使得该自立袋具有双自立底，可两端站立，且容量大，从而解决了现有技术中玻璃瓶和易拉罐重量大，运输成本高，现有生产工艺对大容量袋子，跌落时袋底圆孔容易损坏，而使袋子失去自立效果的技术问题，达到了重量轻，运输成本更低、袋底结实耐用，重包装袋跌落过程中袋底不会损坏，站立效果更好的技术效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本发明实施例的一种自立袋的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种自立袋制备方法的流程示意图。

附图标记说明：1-袋身；2-袋顶；3-袋底；41-第一通孔；42-第三通孔，51-第一盖嘴孔；52-第二盖嘴孔。

具体实施方式

本申请实施例通过提供了一种自立袋及其制备方法，用以解决现有技术中玻璃瓶和易拉罐重量大，运输成本高，现有生产工艺对大容量袋子，跌落时袋底圆孔容易损坏，而使袋子失去自立效果的技术问题。

本发明实施例中的技术方案，总体思路如下：

本发明实施例提供的一种自立袋及其制备方法，通过袋身；袋顶，所述袋顶设置在所述袋身的顶部，且，所述袋顶的边缘处与所述袋身的顶部粘连；袋底，所述袋底设置在所述袋身的底部，且，所述袋底的边缘处与所述袋身的底部粘连；盖嘴孔，所述盖嘴孔开设在所述袋身上，解决了现有技术中玻璃瓶和易拉罐重量大，运输成本高，现有生产工艺对大容量袋子，跌落时袋底圆孔容易损坏，而使袋子失去自立效果的技术问题，达到了重量轻，运输成本更低、袋底结实耐用，重包装袋跌落过程中袋底不会损坏，站立效果更好的技术效果。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例提供了一种自立袋，请参考图1，包括：

袋身1；所述袋身1包括第一支撑面和第二支撑面，其中，所述第一支撑面和所述第二支撑面热封连接。

具体而言，袋身1为该自立袋的整体侧面结构，即，通过袋身1形成自立袋的主要容纳结构，袋身1包括有两个支撑面，分别为第一支撑面和第二支撑面，且这两个支撑面在侧边通过热封连接，从而使得袋身1的内部形成一定的容置空间，本实施例中对袋身1的尺寸并不做具体限制，也就是说，袋身1的尺寸可根据实际需要进行设计，进一步的，本实施例中袋身的材质为四层复合结构，由外向内的材料依次为pet(苯二甲酸乙二酯)/al(铝箔)/ny(尼龙膜)/pe(聚乙烯薄膜)。

所述自立袋还包括：袋顶2，所述袋顶2设置在所述袋身1的顶部，且，所述袋顶2的边缘处与所述袋身1的顶部粘连；袋底3，所述袋底3设置在所述袋身1的底部，且，所述袋底3的边缘处与所述袋身1的底部粘连。

具体而言，袋顶2和袋底3为自立袋的上下两个底面，即，袋顶2和袋底3分别位于袋身1的两端，具体的：袋顶2设置在袋身1的顶部，袋底3设置在袋身1的底部。袋顶2和袋底3的材料组成相同，均为五层复合结构，由外向内的材料依次为pe(聚乙烯薄膜)/pet(苯二甲酸乙二酯)/al(铝箔)/ny(尼龙膜)/pe(聚乙烯薄膜)，本发明是重包装袋，因此，pe材质选用抗跌落性能好的配方。因此，通过袋顶2和袋底3两个底面的设置，使得该自立袋具有双自立底，从而达到了可两端站立，容量大，同时袋底结实耐用，重包装袋跌落过程中袋底不会损坏，站立效果更好的技术效果。进一步的，袋顶2和袋底3的边缘处均与袋身1相粘连，并且粘连部分为整条热封边，这样使得袋顶2和袋底3的受力支撑点为整条热封边，从而在跌落时耐破坏力高，尤其是重包装袋。

进一步的，还包括：第一通孔41和第二通孔，所述第一通孔41开设在所述第一支撑面的第一位置上，所述第二通孔开设在所述第二支撑面的第二位置上，其中，所述第一位置和所述第二位置相对设置。

进一步的，还包括：第三通孔42和第四通孔，所述第三通孔42开设在所述第一支撑面的第三位置上，所述第四通孔开设在所述第二支撑面的第四位置上，其中，所述第三位置和所述第四位置相对设置。

具体而言，第一通孔41和第二通孔构成了自立袋的一个手提孔，因此，第一通孔41和第二通孔分别开设在第一支撑面和第二支撑面的相对位置上，从而使得在实际使用中用户可以通过该手提孔拿取自立袋，同时，在以自立袋的中心轴线相对称的另一侧同样的开设有第三通孔42和第四通孔，通过第三通孔42和第四通孔构成了自立袋的另一个手提孔，因此，第三通孔42和第四通孔分别开设在第一支撑面和第二支撑面的相对位置上，进一步达到了使用方便的目的。

盖嘴孔，所述盖嘴孔开设在所述袋身上。

进一步的，所述盖嘴孔包括第一盖嘴孔51和第二盖嘴孔52，其中，所述第一盖嘴孔51设置在所述第一通孔41和所述第三通孔42之间，或，所述第二通孔和所述第四通孔之间；所述第二盖嘴孔52设置在所述第一支撑面的底部或所述第二支撑面的底部。

具体而言，盖嘴孔为自立袋中用于加嘴的安装孔，通过专用设备加嘴，其中，盖嘴孔包括第一盖嘴孔51和第二盖嘴孔52，进一步在第一盖嘴孔51的位置处加连体拉环，在第二盖嘴孔52的位置处设置蝶形阀底座，且盖嘴配套完整，成型平整、光滑，无裂纹、杂质等。

实施例二

另一方面，本实施例还提供了自立袋制备方法，请参考图2，包括：

步骤110：按照预设要求选择袋身材料、袋底材料和袋顶材料，其中，所述袋身材料由外向内依次为苯二甲酸乙二酯、铝箔、尼龙膜、聚乙烯薄膜，所述袋底材料和袋顶材料由外向内依次为聚乙烯薄膜、苯二甲酸乙二酯、铝箔、尼龙膜、聚乙烯薄膜。

具体而言，袋身1为四层的复合结构，由外向内的材料依次为pet(苯二甲酸乙二酯)/al(铝箔)/ny(尼龙膜)/pe(聚乙烯薄膜)，袋顶2和袋底3的材料组成相同，均为五层复合结构，由外向内的材料依次为pe(聚乙烯薄膜)/pet(苯二甲酸乙二酯)/al(铝箔)/ny(尼龙膜)/pe(聚乙烯薄膜)，本发明是重包装袋，因此，pe材质选用抗跌落性能好的配方。

步骤120：将苯二甲酸乙二酯、铝箔、尼龙膜依次进行复合处理，获得半成品。

步骤130：采用熟化方式对所述半成品进行处理。

步骤140：将熟化处理后的半成品与聚乙烯薄膜进行复合，并且经过熟化处理后获得袋身。

步骤150：根据预设条件制备袋顶和袋底。

进一步的，所述根据预设条件制备袋顶，具体为：将苯二甲酸乙二酯、铝箔、尼龙膜依次进行复合处理、第一次熟化之后，与内层聚乙烯薄膜进行复合处理、第二次熟化；第二次熟化结束后，与外层聚乙烯薄膜进行复合处理、第三次熟化后，获得袋顶2。

进一步的，所述袋底3的制备工艺与所述袋顶2的制备工艺相同。

具体而言，袋身1、袋底3和袋顶2材料进行干复，先复合pet/al/ny半成品，熟化后再复合pe，复合温度控制在65-75℃范围内，袋身1、袋底3和袋顶2熟化完全后根据工艺要求进行分切。具体的，在制备袋身1时，首先进行印刷，然后复合pet/al/ny前三层，再进行熟化，接着复合内层pe，待熟化时候制袋即可，在制备袋底3和袋顶2时，首先进行复合pet/al/ny，然后熟化，再复合内层pe，接着进行熟化，再复合外层pe，进一步的再进行熟化，然后进行分切即可。由于内外层pe较厚，容易出现复合强度不良问题，为保证复合强度，先复合pet/al/ny，熟化后再复合pe。其中，袋底3和袋顶2的内外均是pe，但是内外pe配方不一样，复合时需仔细核对标签，不可错用；同时在保证复合膜不起皱的情况下还应尽量增大复合压力。ny膜使用前10min内方可打开包装，使用完后需及时用含铝材料包裹严实；复合下卷时左中右贴牢，减少卷表浪费；控制溶剂残留<＝5mg/m²。

步骤160：当袋身1、袋顶2和袋底3熟化完全后根据工艺要求进行分切后，进行制袋。

步骤170：当袋身1与袋顶2、袋身1与袋底3的进行封合时，在袋顶2和袋底3相对设置的两个面处分别添加隔热材料。

具体而言，制袋时，由于袋底3和袋顶2的内外均是pe膜，因此，需在袋底3和袋顶2材料处插入一种隔热材料，防止袋底热封粘连。也就是说，制袋在袋身1与袋顶2、袋身1与袋底3的粘接处，即为纵封刀处，袋底3和袋顶2插入一种隔热材料，此材料可隔绝袋底间的pe，使纵封刀处进行底封封合时袋底间不会粘连。进一步的，制袋时的横封刀即为侧边封边处，为直线刀，从而达到封侧封边的同时将袋底封牢的目的。从而解决了现有自立袋为实现站立效果需要在袋底打圆孔作为支撑点，由于圆孔有大小限制，支撑点所能承受的破坏力有限，对于重包装袋，支撑点容易破裂，导致自立袋受损，同时失去站立效果。现有啤酒通常采用玻璃瓶或易拉罐包装，玻璃瓶和易拉罐较重，且玻璃瓶易碎，运输成本高，只有一个自立底提高容量的幅度有限的技术问题，采用此方法生产的自立袋采用塑料包装，重量轻，运输成本更低；具有双自立底，可两端站立，容量大；袋底结实耐用，重包装袋跌落过程中袋底不会损坏，站立效果更好。

步骤180：按照预设要求在所述袋身1上开设通孔，待制袋完成后加工盖嘴。

具体而言，制袋过程中用冲孔刀具在指定位置冲圆孔，预留加嘴位置，制袋完成后进行手工加嘴，最后将分装好的酒阀一起放入纸箱中即可。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本发明实施例提供的一种自立袋及其制备方法，包括：袋身、袋顶、袋底、盖嘴孔，其中，盖嘴孔开设在袋身上，所述袋顶设置在所述袋身的顶部，所述袋顶的边缘处与所述袋身的顶部粘连；所述袋底设置在所述袋身的底部，所述袋底的边缘处与所述袋身的底部粘连；即，袋顶和袋底为自立袋的上下两个底面，袋顶和袋底分别位于袋身的两端，通过袋顶和袋底两个底面的设置，使得该自立袋具有双自立底，可两端站立，且容量大，从而解决了现有技术中玻璃瓶和易拉罐重量大，运输成本高，现有生产工艺对大容量袋子，跌落时袋底圆孔容易损坏，而使袋子失去自立效果的技术问题，达到了重量轻，运输成本更低、袋底结实耐用，重包装袋跌落过程中袋底不会损坏，站立效果更好的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。