一种废旧电池回收处理装置的制作方法

本发明涉及环保技术领域，具体为一种废旧电池回收处理装置。

背景技术：

传统的废旧电池回收工作大多为家庭个体进行收集存放，未将其投放至固定的回收点处理，长时间的存放会导致电池损坏，污染环境，其次，固定的电池回收点，装置结构简单，仅具有放置工能，容易被非法人员取走电池进行非常规的回收处理，造成环境的污染。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

传统的废旧电池回收工作大多为家庭个体进行收集存放，长时间的存放会导致电池损坏，其次，固定的电池回收点，装置结构简单，仅具有放置工能，容易被非法人员取走电池进行非常规的回收处理，造成环境的污染。

为解决上述问题，本例设计了一种废旧电池回收处理装置，本例的一种废旧电池回收处理装置，包括主体，所述主体内设有输送腔，所述输送腔上侧相通设有通腔，所述通腔上侧设有封闭装置，所述封闭装置用以封闭所述通腔，所述输送腔内滑动设有输送块，所述输送块内设有空槽，所述输送腔左侧设有输送移动装置,所述输送移动装置与所述输送块固连，所述输送腔右端壁内相通设有挤压槽，所述挤压槽内滑动设有挤压块，所述挤压块右端固设有压簧，所述挤压槽下侧设有动力传递装置，所述挤压块与所述动力传递装置啮合连接，所述输送腔下侧通过连接腔连通设有包装腔，所述包装腔内设有移动盘，所述移动盘上设有包装箱装置，所述包装腔下侧设有转动连接装置，所述转动连接装置与所述移动盘啮合，所述包装腔左端壁固设有感应控制块，所述包装腔上侧相通设有封盖装置，所述封盖装置上侧设有升降装置，所述升降装置与所述转动连接装置动力连接；将废旧电池放置于所述空槽内，所述输送块向右移动挤压所述挤压块，则通过所述动力传递装置使得所述包装箱装置向左移动，直至所述包装箱装置内放置满废旧电池，其后，所述封盖装置将所述包装箱装置密封保存。

其中，所述封闭装置包括与所述通腔相通的封闭槽，所述封闭槽内转动设有封闭转轴，所述封闭转轴与所述输送移动装置动力连接，所述封闭转轴上固设有封闭板，所述封闭板左端与所述封闭槽之间固设有复位弹簧，所述封闭板上端面固设有把手；手动开合所述封闭板时，可带动所述输送移动装置工作。

其中，所述输送移动装置包括与所述输送腔相通的移动滑槽，所述移动滑槽内滑动设有移动齿条，所述移动滑槽上侧相通设有啮合槽，所述啮合槽内转动设有与所述移动齿条啮合的啮合齿轮，所述啮合齿轮与所述封闭转轴之间通过连接皮带动力连接；所述输送移动装置可带动所述输送块在所述输送腔内移动，将所述空槽内的电池输送至所述连接腔内。

其中，所述动力传递装置包括与所述挤压槽相通的转槽，所述转槽内转动设有与所述挤压块啮合的转动齿轮，所述转动齿轮前侧啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮轴心处固设有固轴，所述转槽下侧相通设有传动腔，所述固轴下端伸入所述传动腔内且固设有棘轮，所述棘轮外周单向啮合连接有转轮，所述转轮轴心处固设有连接轴，所述连接轴右侧设有传动轴，所述传动轴与所述连接轴之间通过齿形带动力连接，所述传动轴下侧设有啮合腔，所述传动轴下端伸入所述啮合腔内且固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮左侧啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左端面固设有花键套，所述花键套可与所述转动连接装置花键连接；所述动力传递装置可将挤压块的挤压转换为单向转动运动，则所述输送块输送一次后，所述包装箱装置移动段距离，直至所述包装箱装置装满。

可优选地，所述转动齿轮由锥齿轮与直齿轮前后固定组合而成，所述棘轮与所述转轮单向啮合，则所述棘轮转动可带动所述转轮单向转动。

其中，所述包装箱装置包括包装盒，所述包装盒内设有容装腔，所述容装腔左右端壁内相通设有卡槽，所述卡槽远离所述容装腔的一端壁内滑动设有卡块，所述卡块上端面固设有用以所述卡块复位的第一复位组件；所述包装盒将回收的废电池直接包装，便于运输存放。

其中，所述转动连接装置包括与所述包装腔相通的空腔，所述空腔内通过转动轴转动设有连接齿轮，所述转动轴上固设有扭簧，所述连接齿轮与所述移动盘啮合，所述连接齿轮前端面固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮左侧啮合连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮轴心处固设有花键轴，所述空腔右侧滑动设有导滑块，所述花键轴右端贯穿所述导滑块与所述花键套花键连接，所述花键轴与所述导滑块之间转动连接，所述空腔左侧相通设有推槽，所述推槽内滑动设有推块，所述花键轴左端与所述推块转动连接，所述推块左端固设有顶压弹簧，所述推块左端面固设有固杆，所述固杆另一端与所述升降装置动力连接；所述第五锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合时，所述移动盘可带动所述包装箱装置移动。

其中，所述封盖装置包括连通外界与所述包装腔的放置槽，所述放置槽右端壁固设有固定块，所述放置槽左端壁内相通设有挡槽，所述挡槽内滑动设有挡块，所述挡块上下对称设置有用以所述挡块复位的第二复位组件，所述放置槽内有盒盖，所述盒盖放置于所述挡块与所述固定块上。

其中，所述升降装置包括与所述放置槽相通的升降槽，所述升降槽上端壁内安装有电机，所述电机下端动力连接有螺纹轴，所述螺纹轴外周螺纹连接有升降块，所述升降块左端面固设有按压杆，所述升降槽左侧相通设有按压槽，所述按压杆左端延伸至所述按压槽内，所述按压槽下侧相通设有滑杆槽，所述滑杆槽内设有滑杆，所述滑杆上端延伸至所述按压槽内，所述滑杆左端面固设有用以所述滑杆复位的第三复位组件，所述滑杆槽下侧与所述推槽之间连通设有滑动槽，所述固杆左端延伸至所述滑动槽内，在所述滑动槽内的所述固杆上设有抵接槽，所述滑杆下端与所述抵接槽抵接；所述升降装置用以带动所述封盖装置与所述转动连接装置工作。

本发明的有益效果是：本发明的电池回收装置可自动将回收的电池进行包装并封盒，节省电池回收后的人工整体与包装的时间与人力成本，且包装装置位于主体内部，则不可通过放置口拿取电池，保障电池回收存放的安全性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种废旧电池回收处理装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A”放大的结构示意图；

图3为图1的“B”放大的结构示意图；

图4为图3的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D”放大的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种废旧电池回收处理装置，主要用于废旧电池的回收处理工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种废旧电池回收处理装置，包括主体10，所述主体10内设有输送腔17，所述输送腔17上侧相通设有通腔16，所述通腔16上侧设有封闭装置601，所述封闭装置601用以封闭所述通腔16，所述输送腔17内滑动设有输送块18，所述输送块18内设有空槽19，所述输送腔17左侧设有输送移动装置602,所述输送移动装置602与所述输送块18固连，所述输送腔17右端壁内相通设有挤压槽25，所述挤压槽25内滑动设有挤压块26，所述挤压块26右端固设有压簧27，所述挤压槽25下侧设有动力传递装置603，所述挤压块26与所述动力传递装置603啮合连接，所述输送腔17下侧通过连接腔56连通设有包装腔49，所述包装腔49内设有移动盘50，所述移动盘50上设有包装箱装置604，所述包装腔49下侧设有转动连接装置605，所述转动连接装置605与所述移动盘50啮合，所述包装腔49左端壁固设有感应控制块57，所述包装腔49上侧相通设有封盖装置606，所述封盖装置606上侧设有升降装置607，所述升降装置607与所述转动连接装置605动力连接；将废旧电池放置于所述空槽19内，所述输送块18向右移动挤压所述挤压块26，则通过所述动力传递装置603使得所述包装箱装置604向左移动，直至所述包装箱装置604内放置满废旧电池，其后，所述封盖装置606将所述包装箱装置604密封保存。

根据实施例，以下对封闭装置601进行详细说明，所述封闭装置601包括与所述通腔16相通的封闭槽11，所述封闭槽11内转动设有封闭转轴12，所述封闭转轴12与所述输送移动装置602动力连接，所述封闭转轴12上固设有封闭板13，所述封闭板13左端与所述封闭槽11之间固设有复位弹簧14，所述封闭板13上端面固设有把手15；手动开合所述封闭板13时，可带动所述输送移动装置602工作。

根据实施例，以下对输送移动装置602进行详细说明，所述输送移动装置602包括与所述输送腔17相通的移动滑槽21，所述移动滑槽21内滑动设有移动齿条20，所述移动滑槽21上侧相通设有啮合槽22，所述啮合槽22内转动设有与所述移动齿条20啮合的啮合齿轮23，所述啮合齿轮23与所述封闭转轴12之间通过连接皮带24动力连接；所述输送移动装置602可带动所述输送块18在所述输送腔17内移动，将所述空槽19内的电池输送至所述连接腔56内。

根据实施例，以下对动力传递装置603进行详细说明，所述动力传递装置603包括与所述挤压槽25相通的转槽28，所述转槽28内转动设有与所述挤压块26啮合的转动齿轮29，所述转动齿轮29前侧啮合连接有第一锥齿轮30，所述第一锥齿轮30轴心处固设有固轴31，所述转槽28下侧相通设有传动腔32，所述固轴31下端伸入所述传动腔32内且固设有棘轮33，所述棘轮33外周单向啮合连接有转轮34，所述转轮34轴心处固设有连接轴35，所述连接轴35右侧设有传动轴37，所述传动轴37与所述连接轴35之间通过齿形带36动力连接，所述传动轴37下侧设有啮合腔38，所述传动轴37下端伸入所述啮合腔38内且固设有第二锥齿轮39，所述第二锥齿轮39左侧啮合连接有第三锥齿轮40，所述第三锥齿轮40左端面固设有花键套41，所述花键套41可与所述转动连接装置605花键连接；所述动力传递装置603可将挤压块26的挤压转换为单向转动运动，则所述输送块18输送一次后，所述包装箱装置604移动段距离，直至所述包装箱装置604装满。

有益地，所述转动齿轮29由锥齿轮与直齿轮前后固定组合而成，所述棘轮33与所述转轮34单向啮合，则所述棘轮33转动可带动所述转轮34单向转动。

根据实施例，以下对包装箱装置604进行详细说明，所述包装箱装置604包括包装盒51，所述包装盒51内设有容装腔52，所述容装腔52左右端壁内相通设有卡槽53，所述卡槽53远离所述容装腔52的一端壁内滑动设有卡块54，所述卡块54上端面固设有用以所述卡块54复位的第一复位组件55；所述包装盒51将回收的废电池直接包装，便于运输存放。

根据实施例，以下对转动连接装置605进行详细说明，所述转动连接装置605包括与所述包装腔49相通的空腔43，所述空腔43内通过转动轴80转动设有连接齿轮44，所述转动轴80上固设有扭簧48，所述连接齿轮44与所述移动盘50啮合，所述连接齿轮44前端面固设有第四锥齿轮45，所述第四锥齿轮45左侧啮合连接有第五锥齿轮46，所述第五锥齿轮46轴心处固设有花键轴47，所述空腔43右侧滑动设有导滑块42，所述花键轴47右端贯穿所述导滑块42与所述花键套41花键连接，所述花键轴47与所述导滑块42之间转动连接，所述空腔43左侧相通设有推槽58，所述推槽58内滑动设有推块59，所述花键轴47左端与所述推块59转动连接，所述推块59左端固设有顶压弹簧60，所述推块59左端面固设有固杆61，所述固杆61另一端与所述升降装置607动力连接；所述第五锥齿轮46与所述第四锥齿轮45啮合时，所述移动盘50可带动所述包装箱装置604移动。

根据实施例，以下对封盖装置606进行详细说明，所述封盖装置606包括连通外界与所述包装腔49的放置槽73，所述放置槽73右端壁固设有固定块75，所述放置槽73左端壁内相通设有挡槽76，所述挡槽76内滑动设有挡块77，所述挡块77上下对称设置有用以所述挡块77复位的第二复位组件78，所述放置槽73内有盒盖74，所述盒盖74放置于所述挡块77与所述固定块75上。

根据实施例，以下对升降装置607进行详细说明，所述升降装置607包括与所述放置槽73相通的升降槽69，所述升降槽69上端壁内安装有电机70，所述电机70下端动力连接有螺纹轴72，所述螺纹轴72外周螺纹连接有升降块71，所述升降块71左端面固设有按压杆68，所述升降槽69左侧相通设有按压槽67，所述按压杆68左端延伸至所述按压槽67内，所述按压槽67下侧相通设有滑杆槽63，所述滑杆槽63内设有滑杆65，所述滑杆65上端延伸至所述按压槽67内，所述滑杆65左端面固设有用以所述滑杆65复位的第三复位组件66，所述滑杆槽63下侧与所述推槽58之间连通设有滑动槽62，所述固杆61左端延伸至所述滑动槽62内，在所述滑动槽62内的所述固杆61上设有抵接槽64，所述滑杆65下端与所述抵接槽64抵接；所述升降装置607用以带动所述封盖装置606与所述转动连接装置605工作。

以下结合图1至图5对本文中的一种废旧电池回收处理装置的使用步骤进行详细说明：

使用时，手动打开封闭板13，将废旧电池放入通腔16内，掉落至空槽19内，封闭板13转动关闭封闭槽11时，通过连接皮带24使得啮合齿轮23转动，则移动齿条20带动输送块18向右移动，电池通过连接腔56掉落至容装腔52内，此时，输送块18挤压挤压块26一次，则第一锥齿轮30转动带动棘轮33转动，使得转轮34转动，通过齿形带36带动花键套41转动，则花键轴47带动第五锥齿轮46转动，进而连接齿轮44转动，扭簧48蓄力，使得移动盘50带动包装盒51向左移动一单元格，再次打开封闭板13时，输送块18会向左移动至空槽19与通腔16相通位置，此时，挤压块26在压簧27作用下左移，此时，转轮34不转动，以此放入废旧电池；

当废旧电池装满容装腔52时，此时，移动盘50带动包装盒51移动至包装腔49内左侧极限位置，触发感应控制块57工作，控制电机70工作，驱动螺纹轴72转动，则升降块71下降推动盒盖74下降，盒盖74挤压挡块77左移后持续下降，盒盖74下降至包装腔49内挤压卡块54背向移动，盒盖74左右端进入卡槽53内，卡块54在第一复位组件55作用下相向移动，通过卡块54将盒盖74与包装盒51锁定连接，升降块71下降过程中，按压杆68下压滑杆65，则固杆61左移，通过推块59带动花键轴47左移，使得第五锥齿轮46与第四锥齿轮45脱离，则连接齿轮44在扭簧48作用力下反向转动，使得移动盘50向右移动至初始位置，准备下一次回收包装。

本发明的有益效果是：本发明的电池回收装置可自动将回收的电池进行包装并封盒，节省电池回收后的人工整体与包装的时间与人力成本，且包装装置位于主体内部，则不可通过放置口拿取电池，保障电池回收存放的安全性。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。