一种混凝土生产用传料装置的制作方法

本发明涉及混凝土生产技术领域，特别涉及一种混凝土生产用传料装置。

背景技术：

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。目前，混凝土生产厂家完成混凝土生产后，一般直接通过传料装置直接传送到混凝土运输车上，混凝土运输车直接将混凝土运输到建筑工地上。目前常见的传送装置一般都通过传送带来实现的，传送带输送结构简单，成本低，成为了最普及的混凝土传送方式。但是由于混凝土容易硬化，混凝土常常凝结在传送带上，造成传送带上的混凝土越积越厚，严重影响传送带的传送，传送带的使用寿命非常短，经常需要对传送带进行更换。再者是，混凝土质量较大，在传送过程中对传送带的压力较大，很容易造成传送带压损或使传送带失去弹力，导致传送带失效或者无法张紧，严重影响混凝土的传送。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种混凝土生产用传料装置，不但能保证对混凝土的平稳传送，避免混凝土凝结在传送带上，而且传送带有良好的支承，传送带张紧效果好，使用寿命长。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种混凝土生产用传料装置，它设置在混凝土供料器的下方，它包括机架底座、传送机构、支承张紧机构、下料机构、刮料机构、清洗机构，所述传送机构包括第一传送辊、第二传送辊、第一传送辊支承架、第二传送辊支承架、传送带、第一传送支承导向辊、第二传送支承导向辊、第一传送支承导向辊架、第二传送支承导向辊架、传送横梁、传送带外翻辊、传送带外翻辊支承架、传送驱动电机，所述第一传送辊支承架和第二传送辊支承架分别安装在机架底座的两侧，所述第一传送辊可转动设置在第一传送辊支承架的上端，所述第二传送辊可转动设置在第二传送辊支承架的上端，所述传送横梁固定在第一传送辊支承架和第二传送辊支承架之间，所述第一传送支承导向辊架和第二传送支承导向辊架都安装在传送横梁的上侧，并且第一传送支承导向辊架、第二传送支承导向辊架位于第一传送辊支承架和第二传送辊支承架之间，所述第一传送支承导向辊可转动设置在第一传送支承导向辊架上，所述第二传送支承导向辊可转动设置在第二传送支承导向辊架上，所述传送带外翻辊支承架安装在传送横梁的下侧，并且传送带外翻辊支承架位于第一传送支承导向辊架和第二传送支承导向辊架之间，所述传送带外翻辊可转动设置在传送带外翻辊支承架上，所述第一传送辊、第二传送辊、第一传送支承导向辊、第二传送支承导向辊、传送带外翻辊相互平行，所述传送带环绕设置在第一传送辊、第二传送辊、第二传送支承导向辊、传送带外翻辊、第一传送支承导向辊上，所述传送驱动电机安装在传送带外翻辊支承架上，所述传送驱动电机和传送带外翻辊同轴连接，所述支承张紧机构包括支承张紧架、支承张紧组件，所述支承张紧架的两端分别安装在第一传送支承导向辊架和第二传送支承导向辊架上，所述支承张紧组件均布设置在支承张紧架上，所述支承张紧组件包括第一支承张紧摆臂、第二支承张紧摆臂、支承张紧销轴、支承张紧轮、上拉簧、第一上拉簧支杆、第二上拉簧支杆、下拉簧、第一下拉簧支杆、第二下拉簧支杆，所述第一支承张紧摆臂和第二支承张紧摆臂的中端通过支承张紧销轴铰接在支承张紧架上，所述支承张紧轮的数量为四个，分别可转动设置在第一支承张紧摆臂的两端和第二支承张紧摆臂的两端，所述第一上拉簧支杆和第二上拉簧支杆分别安装在第一支承张紧摆臂和第二支承张紧摆臂的上端，所述第一下拉簧支杆和第二下拉簧支杆分别安装在第一支承张紧摆臂和第二支承张紧摆臂的下端，所述上拉簧的两端分别和第一上拉簧支杆、第二上拉簧支杆连接，所述下拉簧的两端分别和第一下拉簧支杆、第二下拉簧支杆连接，所述下料机构设置在第二传送辊支承架上，所述下料机构包括下料斗、下料斗支耳、下料斗摆动支承座、下料斗摆动销轴、下料斗调整气缸、第一气缸支耳、第二气缸支耳，所述下料斗支耳安装在下料斗的下端，所述下料斗摆动支承座固定在第二传送辊支承架上，所述下料斗支耳和下料斗摆动支承座通过下料斗摆动销轴铰接，所述第一气缸支耳安装在下料斗的下端，所述第二气缸支耳安装在第二传送辊支承架上，所述下料斗调整气缸的两端分别和第一气缸支耳、第二气缸支耳铰接，所述刮料机构设置在第二传送支承导向辊架的右侧，所述刮料机构包括刮料舌、刮料摆杆、刮料摆杆销轴、刮料摆杆拉簧、第一刮料摆杆拉簧支杆、第二刮料摆杆拉簧支杆、碎石料收集箱、碎石料收集箱底座、集料传输管，所述刮料摆杆的下端通过刮料摆杆销轴铰接在第二传送支承导向辊架上，所述刮料舌安装在刮料摆杆的上端，所述第一刮料摆杆拉簧支杆安装在第二传送支承导向辊架上，所述第二刮料摆杆拉簧支杆安装在刮料摆杆的中端，所述刮料摆杆拉簧的两端分别和第一刮料摆杆拉簧支杆、第二刮料摆杆拉簧支杆连接，所述碎石料收集箱通过碎石料收集箱底座安装在传送横梁上，并且碎石料收集箱位于刮料摆杆的下方，所述碎石料收集箱的底部倾斜设置，所述集料传输管的一端安装在碎石料收集箱的下端，所述清洗机构设置在传送带外翻辊的下侧，所述清洗机构包括清洗槽体、清洗槽体底座、清洗组件、水循环组件，所述清洗槽体为半圆桶状，所述清洗槽体的下端设置有清洗槽体底座，所述清洗槽体通过清洗槽体底座安装在机架底座上，所述清洗组件包括三个以上的清洗辊、清洗传动链轮、清洗传动链条、清洗驱动电机，三个以上的清洗辊都可转动设置在清洗槽体上，所述清洗辊和传送带外翻辊相互平行，所述清洗辊上均布设置有清洗刷，每个清洗辊的一侧同轴心设置有清洗传动链轮，所述清洗传动链条环绕设置在清洗传动链轮上，其中一个清洗辊的另一侧和清洗驱动电机同轴连接，所述清洗驱动电机安装在清洗槽体上，所述水循环组件包括进水管、进水泵、进水喷头、进水喷头支架、出水管、出水管接头、出水泵，所述进水喷头支架安装在清洗槽体的左侧，所述进水喷头的数量为三个以上，且均布安装在进水喷头支架上，所述进水管和进水喷头连接，所述进水管上设置有进水泵，所述出水管的一端通过出水管接头和清洗槽体的下端连接，所述出水管上设置有出水泵。

进一步地，所述支承张紧轮为金属轮。

进一步地，所述刮料舌为聚氨酯刮料舌。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：混凝土从混凝土供料器出料，落入传送带上，传送驱动电机顺时针转动，传送带将混凝土向右传送。由于多个支承张紧组件的设置，对传送带的支承效果好，而且在上拉簧和下拉簧的共同作用下，第一支承张紧摆臂和第二支承张紧摆臂的上端相互靠拢，第一支承张紧摆臂和第二支承张紧摆臂的下端相互靠拢，支承张紧轮实现对传送带的张紧，有利于混凝土的平稳传送，避免传送带下垂，影响混凝土传送。支承张紧轮为金属轮，对传送带的支承和张紧效果好，而且表面光滑平整，和传送带的摩擦力小，有利于传送带平稳传动。混凝土传送至下料机构时，混凝土落入下料斗内，从下料斗下料至指定位置，例如下料至混凝土运输车内，直接将混凝土运输到建筑工地上。下料斗调整气缸动作，可带动下料斗上下摆动，从而实现下料位置的控制和调整。完成下料后，传送带向左朝第二传送支承导向辊动作，当传送带经过刮料机构时，在刮料摆杆拉簧的作用下，安装在刮料摆杆上端的刮料舌抵住传送带下侧，随着传送带向左动作，刮料舌将传送带上的混凝土碎石料刮下，刮下的混凝土落入碎石料收集箱，由于碎石料收集箱底部倾斜设置，混凝土碎石料能轻易从集料传输管输送到混凝土加工处，重新利用。刮料舌为聚氨酯刮料舌，避免在刮料过程中对传送带的造成损伤，而且刮料舌的刮料面和传送带的传送方向呈小角度设置，且刮料摆杆可下摆，避免刮料舌和传送带硬接触，有效避免戳破传送带。接着，传送带经过第二传送支承导向辊、传送带外翻辊、第一传送支承导向辊，再次通过第一传送辊。当传送带经过传送带外翻辊时，进水泵动作，进水管内的清水从进水喷头喷出，由于清洗槽体设置为半圆桶状，喷出的清洗水形成的冲击力和传送带的传送方向相反，形成的冲击力有利于提高传送带的清理效果。清洗驱动电机带动清洗辊连续回转，在清洗传动链轮和清洗传动链条的传动下，多个清洗辊同步顺时针连续回转，清洗辊上的清洗刷实现对传送带的清洗。出水泵动作，清洗后的泥浆水经过出水管送至混凝土加工处，用于混凝土的搅拌，重新利用。本发明不但能保证对混凝土的平稳传送，避免混凝土凝结在传送带上，而且传送带有良好的支承，传送带张紧效果好，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1中a处的局部放大图。

图3为本发明清洗机构的结构示意图。

图4为本发明清洗槽体的前视图。

图5为本发明清洗槽体的后视图。

图中：1.混凝土供料器，2.机架底座，3.传送机构，4.支承张紧机构，5.下料机构，6.刮料机构，7.清洗机构，8.第一传送辊，9.第二传送辊，10.第一传送辊支承架，11.第二传送辊支承架，12.传送带，13.第一传送支承导向辊，14.第二传送支承导向辊，15.第一传送支承导向辊架，16.第二传送支承导向辊架，17.传送横梁，18.传送带外翻辊，19.传送带外翻辊支承架，20.传送驱动电机，21.支承张紧架，22.支承张紧组件，23.第一支承张紧摆臂，24.第二支承张紧摆臂，25.支承张紧销轴，26.支承张紧轮，27.上拉簧，28.第一上拉簧支杆，29.第二上拉簧支杆，30.下拉簧，31.第一下拉簧支杆，32.第二下拉簧支杆，33.下料斗，34.下料斗支耳，35.下料斗摆动支承座，36.下料斗摆动销轴，37.下料斗调整气缸，38.第一气缸支耳，39.第二气缸支耳，40.刮料舌，41.刮料摆杆，42.刮料摆杆销轴，43.刮料摆杆拉簧，44.第一刮料摆杆拉簧支杆，45.第二刮料摆杆拉簧支杆，46.碎石料收集箱，47.碎石料收集箱底座，48.集料传输管，49.清洗槽体，50.清洗槽体底座，51.清洗组件，52.水循环组件，53.清洗辊，54.清洗传动链轮，55.清洗传动链条，56.清洗驱动电机，57.清洗刷，58.进水管，59.进水泵，60.进水喷头，61.进水喷头支架，62.出水管，63.出水管接头，64.出水泵。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种混凝土生产用传料装置，它设置在混凝土供料器1的下方，它包括机架底座2、传送机构3、支承张紧机构4、下料机构5、刮料机构6、清洗机构7，所述传送机构3包括第一传送辊8、第二传送辊9、第一传送辊支承架10、第二传送辊支承架11、传送带12、第一传送支承导向辊13、第二传送支承导向辊14、第一传送支承导向辊架15、第二传送支承导向辊架16、传送横梁17、传送带外翻辊18、传送带外翻辊支承架19、传送驱动电机20，所述第一传送辊支承架10和第二传送辊支承架11分别安装在机架底座2的两侧，所述第一传送辊8可转动设置在第一传送辊支承架10的上端，所述第二传送辊9可转动设置在第二传送辊支承架11的上端，所述传送横梁17固定在第一传送辊支承架10和第二传送辊支承架11之间，所述第一传送支承导向辊架15和第二传送支承导向辊架16都安装在传送横梁17的上侧，并且第一传送支承导向辊架15、第二传送支承导向辊架16位于第一传送辊支承架10和第二传送辊支承架11之间，所述第一传送支承导向辊13可转动设置在第一传送支承导向辊架15上，所述第二传送支承导向辊14可转动设置在第二传送支承导向辊架16上，所述传送带外翻辊支承架19安装在传送横梁17的下侧，并且传送带外翻辊支承架19位于第一传送支承导向辊架15和第二传送支承导向辊架16之间，所述传送带外翻辊18可转动设置在传送带外翻辊支承架19上，所述第一传送辊8、第二传送辊9、第一传送支承导向辊13、第二传送支承导向辊14、传送带外翻辊18相互平行，所述传送带12环绕设置在第一传送辊8、第二传送辊9、第二传送支承导向辊14、传送带外翻辊18、第一传送支承导向辊13上，所述传送驱动电机20安装在传送带外翻辊支承架19上，所述传送驱动电机20和传送带外翻辊18同轴连接，所述支承张紧机构4包括支承张紧架21、支承张紧组件22，所述支承张紧架21的两端分别安装在第一传送支承导向辊架15和第二传送支承导向辊架16上，所述支承张紧组件22均布设置在支承张紧架21上，所述支承张紧组件22包括第一支承张紧摆臂23、第二支承张紧摆臂24、支承张紧销轴25、支承张紧轮26、上拉簧27、第一上拉簧支杆28、第二上拉簧支杆29、下拉簧30、第一下拉簧支杆31、第二下拉簧支杆32，所述第一支承张紧摆臂23和第二支承张紧摆臂24的中端通过支承张紧销轴25铰接在支承张紧架21上，所述支承张紧轮26的数量为四个，分别可转动设置在第一支承张紧摆臂23的两端和第二支承张紧摆臂24的两端，所述支承张紧轮26为金属轮，对传送带12的支承和张紧效果好，而且表面光滑平整，和传送带12的摩擦力小，有利于传送带12平稳传动。所述第一上拉簧支杆28和第二上拉簧支杆29分别安装在第一支承张紧摆臂23和第二支承张紧摆臂24的上端，所述第一下拉簧支杆31和第二下拉簧支杆32分别安装在第一支承张紧摆臂23和第二支承张紧摆臂24的下端，所述上拉簧27的两端分别和第一上拉簧支杆28、第二上拉簧支杆29连接，所述下拉簧30的两端分别和第一下拉簧支杆31、第二下拉簧支杆32连接，所述下料机构5设置在第二传送辊支承架11上，所述下料机构5包括下料斗33、下料斗支耳34、下料斗摆动支承座35、下料斗摆动销轴36、下料斗调整气缸37、第一气缸支耳38、第二气缸支耳39，所述下料斗支耳34安装在下料斗33的下端，所述下料斗摆动支承座35固定在第二传送辊支承架11上，所述下料斗支耳34和下料斗摆动支承座35通过下料斗摆动销轴36铰接，所述第一气缸支耳38安装在下料斗33的下端，所述第二气缸支耳39安装在第二传送辊支承架11上，所述下料斗调整气缸37的两端分别和第一气缸支耳38、第二气缸支耳39铰接，所述刮料机构6设置在第二传送支承导向辊架16的右侧，所述刮料机构6包括刮料舌40、刮料摆杆41、刮料摆杆销轴42、刮料摆杆拉簧43、第一刮料摆杆拉簧支杆44、第二刮料摆杆拉簧支杆45、碎石料收集箱46、碎石料收集箱底座47、集料传输管48，所述刮料摆杆41的下端通过刮料摆杆销轴42铰接在第二传送支承导向辊架16上，所述刮料舌40安装在刮料摆杆41的上端，所述刮料舌40为聚氨酯刮料舌，避免在刮料过程中对传送带12的造成损伤，而且刮料舌40的刮料面和传送带12的传送方向呈小角度设置，且刮料摆杆41可下摆，避免刮料舌40和传送带12硬接触，有效避免戳破传送带12。所述第一刮料摆杆拉簧支杆44安装在第二传送支承导向辊架16上，所述第二刮料摆杆拉簧支杆45安装在刮料摆杆41的中端，所述刮料摆杆拉簧43的两端分别和第一刮料摆杆拉簧支杆44、第二刮料摆杆拉簧支杆45连接，所述碎石料收集箱46通过碎石料收集箱底座47安装在传送横梁17上，并且碎石料收集箱46位于刮料摆杆41的下方，所述碎石料收集箱46的底部倾斜设置，所述集料传输管48的一端安装在碎石料收集箱46的下端，所述清洗机构7设置在传送带外翻辊18的下侧，所述清洗机构7包括清洗槽体49、清洗槽体底座50、清洗组件51、水循环组件52，所述清洗槽体49为半圆桶状，所述清洗槽体49的下端设置有清洗槽体底座50，所述清洗槽体49通过清洗槽体底座50安装在机架底座2上，所述清洗组件51包括三个以上的清洗辊53、清洗传动链轮54、清洗传动链条55、清洗驱动电机56，三个以上的清洗辊53都可转动设置在清洗槽体49上，所述清洗辊53和传送带外翻辊18相互平行，所述清洗辊53上均布设置有清洗刷57，每个清洗辊53的一侧同轴心设置有清洗传动链轮54，所述清洗传动链条55环绕设置在清洗传动链轮54上，其中一个清洗辊53的另一侧和清洗驱动电机56同轴连接，所述清洗驱动电机56安装在清洗槽体49上，所述水循环组件52包括进水管58、进水泵59、进水喷头60、进水喷头支架61、出水管62、出水管接头63、出水泵64，所述进水喷头支架61安装在清洗槽体49的左侧，所述进水喷头60的数量为三个以上，且均布安装在进水喷头支架61上，所述进水管58和进水喷头60连接，所述进水管58上设置有进水泵59，所述出水管62的一端通过出水管接头63和清洗槽体49的下端连接，所述出水管62上设置有出水泵64。

通过上述技术方案，本发明一种混凝土生产用传料装置使用时，混凝土从混凝土供料器1出料，落入传送带12上，传送驱动电机20顺时针转动，传送带12将混凝土向右传送。由于多个支承张紧组件4的设置，对传送带12的支承效果好，而且在上拉簧27和下拉簧30的共同作用下，第一支承张紧摆臂23和第二支承张紧摆臂24的上端相互靠拢，第一支承张紧摆臂23和第二支承张紧摆臂24的下端相互靠拢，支承张紧轮26实现对传送带12的张紧，有利于混凝土的平稳传送，避免传送带12下垂，影响混凝土传送。混凝土传送至下料机构5时，混凝土落入下料斗33内，从下料斗33下料至指定位置，例如下料至混凝土运输车内，直接将混凝土运输到建筑工地上。下料斗调整气缸37动作，可带动下料斗33上下摆动，从而实现下料位置的控制和调整。完成下料后，传送带12向左朝第二传送支承导向辊14动作，当传送带12经过刮料机构6时，在刮料摆杆拉簧43的作用下，安装在刮料摆杆41上端的刮料舌40抵住传送带12下侧，随着传送带12向左动作，刮料舌40将传送带12上的混凝土碎石料刮下，刮下的混凝土落入碎石料收集箱46，由于碎石料收集箱46底部倾斜设置，混凝土碎石料能轻易从集料传输管48输送到混凝土加工处，重新利用。接着，传送带12经过第二传送支承导向辊14、传送带外翻辊18、第一传送支承导向辊13，再次通过第一传送辊8。当传送带12经过传送带外翻辊18时，进水泵59动作，进水管58内的清水从进水喷头60喷出，由于清洗槽体49设置为半圆桶状，喷出的清洗水形成的冲击力和传送带12的传送方向相反，形成的冲击力有利于提高传送带12的清理效果。清洗驱动电机56带动清洗辊53连续回转，在清洗传动链轮54和清洗传动链条55的传动下，多个清洗辊53同步顺时针连续回转，清洗辊53上的清洗刷57实现对传送带12的清洗。出水泵64动作，清洗后的泥浆水经过出水管62送至混凝土加工处，用于混凝土的搅拌，重新利用。本发明不但能保证对混凝土的平稳传送，避免混凝土凝结在传送带12上，而且传送带12有良好的支承，传送带12张紧效果好，使用寿命长。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。