一种储液袋进出料口结构及其装配和使用方法与流程

本发明属于现代交通运输技术领域，涉及一种储液袋进出料口结构及其装配和使用方法。

背景技术：

液体运输车顾名思义就是运输液体使用，通常在车厢内固定密封储液袋，利用储液袋上的液袋口进出料，但车厢抖动会使液袋口偏移，因此通常会在车厢上设置撑袋口，将液袋口与撑袋口固定。

例如申请号为“201610357532.x”，发明名称为“一种液态食品运输车料口结构”的中国发明专利，其将液袋上的衬筒夹持在内套筒和外套筒之间，之后将外套筒与外螺纹套配合固定，以固定衬筒在进出料筒上。但其存在以下问题：

1、固定不便，通用液袋上一般仅带有软质衬筒，而本结构只能专门适配安装有内套筒和外套筒的衬筒使用，因此每个衬筒上都必须安装内套筒和外套筒，通用性较低；

2、密封不便，液袋的衬筒上不具有密封结构，导致密封性较差，液袋内的液体容易通过进出料筒外漏。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种通用性更高，密封性更好，同时能快速进出料的储液袋进出料口结构及其装配和使用方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种储液袋进出料口结构，包括上侧固定有圆套状撑袋口的车厢，撑袋口底端与车厢固定并与车厢内部连通，还包括位于车厢内的柔性储液袋，储液袋上固定有柔性圆套状液袋口，且液袋口底端与储液袋连接并与储液袋内部连通，其特征在于：还包括用于固定液袋口在撑袋口上的撑口机构，以及用于密封液袋口在撑袋口上的封口机构；

所述的撑袋口顶端端面设有若干沿撑袋口周向分布的定位槽，所述的撑口机构包括同轴设置的圆套状外支撑套和内支撑套，外支撑套顶端和内支撑套顶端通过圆环形压板连接，所述的压板底面设有若干定位块，还包括套状上调节套与下调节套，上调节套底端和下调节套顶端同轴活动连接，且下调节套能围绕上调节套轴线旋转，所述的外支撑套配合套在上调节套和下调节套上，且外支撑套上侧内壁和上调节套外壁为相互配合的正多边形套状结构，外支撑套下侧内壁和下调节套外壁为相互配合的圆套状结构，且外支撑套下侧内壁直径大于外支撑套上侧内壁外接圆直径，且外支撑套下侧内壁和下调节套外壁具有相互螺接的螺纹，还包括若干调节架，调节架包括相互平行的两根外调节杆，以及两端分别与两根外调节杆外端垂直连接的压杆，所述的上调节套套壁设有若干组沿径向设置的外调节孔，一组外调节孔包括两个位于上调节套同一周向位置上的外调节孔，所述的两根外调节杆分别活动配合穿设在一组外调节孔内，所述的外支撑套上还设有控制外调节杆沿外调节孔移动的外调节机构；

所述的液袋口配合装入撑袋口内侧，且液袋口顶端外翻并配合套在撑袋口外侧，所述的内支撑套配合撑开液袋口在撑袋口内壁上，压板挤压液袋口在撑袋口顶端端面上，且定位块配合嵌在定位槽内，且能旋转下调节套，并通过螺纹配合，使下调节套带动上调节套沿外支撑套轴向下移，并通过外调节机构控制外调节杆沿外调节孔移动，使若干压杆压紧液袋口在撑袋口外壁上，并使撑口机构与撑袋口固定；

所述的撑袋口内壁靠近底端位置同轴设有圆环形密封台，且密封台内壁为与撑袋口内壁同轴的圆套状外密封壁，密封台上沿为圆环形斜面结构的外密封面，所述的封口机构包括顶端固定有挡板的圆套状挡套，挡套底端连接有橡胶挡块，挡块外壁靠近底端位置同轴设有密封槽，且密封槽上具有与外密封壁和外密封面配合的内密封壁和内密封面，还包括活动位于挡套内的调节块，所述的挡套套壁设有若干沿径向设置的内调节孔，还包括活动穿设在内调节孔内的内调节杆，所述的调节块上设有控制内调节杆沿内调节孔移动的内调节机构，所述的挡板上设有副穿孔，还包括穿过副穿孔，并与调节块顶端固定的副拉手，所述的挡板顶面固定有主拉手，且主拉手和副拉手上分别具有相互平行，并与挡板顶面平行的主拉杆和副拉杆，且副拉杆位于主拉杆和挡板之间，所述的内支撑套内壁设有若干长度方向沿内支撑套周向和轴向设置的弧形锁槽，还包括位于挡套内，且两端分别与调节块顶端和挡板相抵的复位弹簧；

且能握住主拉杆并挤压副拉杆，使调节块朝挡板移动，并通过内调节机构控制内调节杆沿内调节孔内移，并进入内调节孔内，并将所述的挡套配合装入内支撑套内，使挡块的内密封壁和内密封面分别与外密封壁和外密封面配合，且能释放副拉杆，使复位弹簧推动调节块下移，使内调节机构控制内调节杆沿内调节孔外移，使内调节杆外端配合嵌在锁槽内，且能握住主拉杆并围绕挡套轴线旋转，使挡套带动内调节杆外端沿锁槽移动，并使内密封壁和内密封面分别与外密封壁和外密封面配合压紧并密封液袋口在密封台上。

本进出料口结构无需在储液袋的液袋口上额外固定其他零部件，即可通过撑口机构将液袋口固定在撑袋口上，因此通用性更强，且撑口机构通过压杆压紧液袋口在撑袋口外壁上，因此能适配不同规格的储液袋的液袋口，且压杆可调节，不仅能使撑口机构稳定固定在撑袋口，同时也能稳定固定液袋口在撑袋口上；由于撑口机构和液袋口均稳定固定在撑袋口上，因此封口机构能与撑口机构稳定连接，若密封强度不足，还可以握住主拉杆并围绕挡套轴线旋转，使挡套带动内调节杆外端沿锁槽移动，使内密封壁和内密封面分别与外密封壁和外密封面配合压紧并密封液袋口在密封台上，并提高液袋口密封强度；即使内调节杆在锁槽上移动，导致封口机构松动，也无法使内调节杆与锁槽分离，继而使封口机构与撑口机构分离，更加安全；且无论内调节杆处在锁槽任何位置，均只需要握住主拉杆并挤压副拉杆，即可从撑口机构上分离拆卸封口机构，因此能快速进出料。

在上述的一种储液袋进出料口结构中，所述的外调节机构包括位于外支撑套内壁的外调节槽，且外调节槽槽壁设有倾斜设置的外限位槽，外限位槽顶端与外支撑套内壁距离大于外限位槽底端与外支撑套内壁距离，外限位槽上滑动设有外限位块，且所述的外调节杆内端位于外调节槽内，并与外限位块固定，且能旋转下调节套，使下调节套带动上调节套沿外支撑套轴向移动，并使所述的外限位块在外限位槽上下移，使外调节杆沿外调节孔移动，使若干压杆压紧液袋口在撑袋口外壁上；

所述的内调节机构包括位于调节块外壁的内调节槽，且内调节槽槽壁设有倾斜设置的内限位槽，内限位槽顶端与调节块外壁距离小于内限位槽底端与调节块外壁距离，内限位槽上滑动设有内限位块，且所述的内调节杆内端位于内调节槽内，并与内限位块固定，且能握住主拉杆并挤压副拉杆，使调节块朝挡板移动，并使所述的内限位块朝内限位槽底端移动，并带动内调节杆沿内调节孔内移，并进入内调节孔内，也能释放副拉手，使复位弹簧推动调节块下移，使内限位块朝内调节槽顶端移动，并带动内调节杆沿内调节孔外移，并使内调节杆外端配合嵌在锁槽内。

因此外调节机构和内调节机构的结构十分简单稳定，并方便调节。

在上述的一种储液袋进出料口结构中，所述的挡块顶端外壁同轴设有圆套状套槽，且套槽内固定有圆套状滑套，所述的挡套底端活动配合套在滑套上，且滑套外壁同轴设有一圈圆环形内滑槽，挡套内壁设有滑动位于内滑槽上的内滑块，且挡块能围绕挡套轴线旋转。

因此挡块和挡套能相对旋转，避免内调节杆外端沿锁槽移动时挡块带动液袋口移动，继而破坏液袋口。

在上述的一种储液袋进出料口结构中，所述的上调节套底端和下调节套顶端分别同轴固定有上连接套和下连接套，且上连接套活动配合套在下连接套上，所述的下连接套外壁同轴设有一圈圆环形外滑槽，上连接套内壁设有滑动位于外滑槽上的外滑块。

在上述的一种储液袋进出料口结构中，所述的上连接套上螺接有螺栓，且螺栓端部形成滑动嵌在外滑槽上的外滑块，挡套上螺接有螺栓，且螺栓端部形成滑动嵌在内滑槽上的内滑块。

因此结构简单，装配方便。

在上述的一种储液袋进出料口结构中，所述的挡板上设有主穿孔，且主拉手穿过主穿孔，并通过主杆座与挡板底面固定，且能握住主拉杆并挤压副拉杆，使调节块朝挡板移动，使调节块顶端抵在主杆座上，且此时内调节杆外端恰好进入内调节孔内，所述的调节块底部设有拉手槽，且拉手槽内设有副杆座，且所述的副拉手穿过调节块，并与副杆座固定。

因此还能利用主杆座起到定位的作用。

在上述的一种储液袋进出料口结构中，所述的外限位槽底端延伸，并连接有外衔接槽，且外衔接槽沿外支撑套径向设置，所述的外调节孔朝向外支撑套的一侧孔壁加深设有外安装槽，且外限位块能进入外安装槽内，并通过外衔接槽安装至外限位槽内；

所述的内限位槽顶端延伸，并连接有内衔接槽，且内衔接槽沿调节块径向设置，所述的内调节孔朝向调节块的一侧孔壁加深设有内安装槽，且内限位块能进入内安装槽内，并通过内衔接槽安装至内限位槽。

因此方便制作装配。

在上述的一种储液袋进出料口结构中，所述的下调节套底端外壁同轴固定有圆环形板状调节板，调节板顶面和底面均具有防滑纹。

因此方便通过调节板控制下调节套旋转和移动。

一种用于储液袋进出料口结构的装配方法，包括撑口机构的装配方法和封口机构的装配方法，

撑口机构的装配方法为：将上连接套活动配合套在下连接套上，将螺栓螺接在上连接套上，使螺栓端部形成滑动嵌在外滑槽上的外滑块，将调节架上的两根外调节杆分别活动配合穿设在一组外调节孔内，并将外限位块固定在外调节杆内端，将外限位块进入外安装槽内，将外支撑套配合套在上调节套和下调节套上，旋转下调节套带动上调节套移动，使外调节孔与外衔接槽对齐，推动压杆，使外限位块通过外衔接槽移动至外限位槽内，利用辅具临时压住所有压杆，使所有外限位块位于外限位槽底端，之后继续旋转下调节套带动上调节套移动，使外限位块移动至外限位槽内，并拆卸辅具；

封口机构的装配方法为：将主拉手穿过主穿孔，并通过主杆座与挡板底面固定，将内限位块固定在内调节杆一端，并将内调节杆从内调节槽内端穿出，使内限位块移动至内安装槽内，将复位弹簧和调节块分别装入挡套，将副拉手穿过调节块，并与副杆座固定，通过副拉手控制调节块与挡套相对位置，使内安装槽与内衔接槽对齐，推动内调节杆，使内限位块通过内衔接槽移动至内限位槽内，继续上拉副拉手，使内限位块进入内限位槽，将滑套固定在套槽内，将挡套底端活动配合套在滑套上，在挡套上螺接螺栓，使螺栓端部形成滑动嵌在内滑槽上的内滑块。

通过上述方法，即可方便装配本进出料口结构。

一种用于储液袋进出料口结构的使用方法，包括撑口机构的使用方法和封口机构的使用方法，

撑口机构的使用方法为：将储液袋置于车厢内，将液袋口配合装入撑袋口内侧，将液袋口顶端外翻并配合套在撑袋口外侧，将撑口机构装入撑袋口内，使内支撑套配合撑开液袋口在撑袋口内壁上，下移撑口机构到位，使压板挤压液袋口在撑袋口顶端端面上，且定位块配合嵌在定位槽内，利用定位块和定位槽配合相对周向固定撑口机构在撑袋口上，握住调节板并旋转下调节套，通过螺纹配合，使下调节套带动上调节套沿外支撑套轴向下移，通过外调节机构控制外调节杆沿外调节孔移动，使若干压杆压紧液袋口在撑袋口外壁上，并使撑口机构与撑袋口固定，反之即在撑袋口上拆卸撑口机构，并从车厢内拆卸储液袋；

封口机构的使用方法为：握住主拉杆并挤压副拉杆，使调节块朝挡板移动，通过内调节机构控制内调节杆沿内调节孔内移，并进入内调节孔内，将挡套配合装入内支撑套内，使挡块的内密封壁和内密封面分别与外密封壁和外密封面配合，释放副拉杆，使复位弹簧推动调节块下移，使内调节机构控制内调节杆沿内调节孔外移，使内调节杆外端配合嵌在锁槽内，若密封强度不足，则握住主拉杆并围绕挡套轴线旋转，使挡套带动内调节杆外端沿锁槽移动，并使内密封壁和内密封面分别与外密封壁和外密封面配合压紧并密封液袋口在密封台上，反之握住主拉杆并挤压副拉杆，即可快速拆卸封口机构。

通过上述方法，即可方便使用本进出料口结构。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本进出料口结构无需在储液袋的液袋口上额外固定其他零部件，即可通过撑口机构将液袋口固定在撑袋口上，因此通用性更强，且撑口机构通过压杆压紧液袋口在撑袋口外壁上，因此能适配不同规格的储液袋的液袋口，且压杆可调节，不仅能使撑口机构稳定固定在撑袋口，同时也能稳定固定液袋口在撑袋口上；

2、由于撑口机构和液袋口均稳定固定在撑袋口上，因此封口机构能与撑口机构稳定连接，若密封强度不足，还可以握住主拉杆并围绕挡套轴线旋转，使挡套带动内调节杆外端沿锁槽移动，使内密封壁和内密封面分别与外密封壁和外密封面配合压紧并密封液袋口在密封台上，并提高液袋口密封强度；

3、即使内调节杆在锁槽上移动，导致封口机构松动，也无法使内调节杆与锁槽分离，继而使封口机构与撑口机构分离，更加安全；

4、且无论内调节杆处在锁槽任何位置，均只需要握住主拉杆并挤压副拉杆，即可从撑口机构上分离拆卸封口机构，因此能快速进出料。

附图说明

图1是本进出料口结构局部示意图及局部剖视图。

图2-4分别是图1的局部放大图。

图5是图4拆卸调节架和内调节杆后的示意图。

图6是图4拆卸封口机构后的示意图。

图中，

1、车厢；11、撑袋口；12、定位槽；13、密封台；14、外密封壁；15、外密封面；

2、储液袋；21、液袋口；

3、撑口机构；

31、外支撑套；311、外调节槽；312、外限位槽；313、外限位块；314、外衔接槽；

32、压板；321、定位块；

33、内支撑套；331、锁槽；

34、上调节套；341、外调节孔；342、上连接套；343、外滑块；344、外安装槽；

35、下调节套；351、下连接套；352、外滑槽；353、调节板；

36、调节架；361、外调节杆；362、压杆；

4、封口机构；

41、挡套；411、复位弹簧；412、内滑块；413、内调节孔；414、内安装槽；

42、挡板；421、主穿孔；422、副穿孔；423、主拉手；424、主杆座；

43、调节块；431、内调节杆；432、副拉手；433、内调节槽；434、内限位槽；435、内限位块；436、拉手槽；437、副杆座；438、内衔接槽；

44、挡块；441、密封槽；442、内密封壁；443、内密封面；444、套槽；445、滑套；446、内滑槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-6所示，本发明一种储液袋进出料口结构，包括上侧固定有圆套状撑袋口11的车厢1，撑袋口11底端与车厢1固定并与车厢1内部连通，还包括位于车厢1内的柔性储液袋2，储液袋2上固定有柔性圆套状液袋口21，且液袋口21底端与储液袋2连接并与储液袋2内部连通，还包括用于固定液袋口21在撑袋口11上的撑口机构3，以及用于密封液袋口21在撑袋口11上的封口机构4；

撑袋口11顶端端面设有若干沿撑袋口11周向分布的定位槽12，撑口机构3包括同轴设置的圆套状外支撑套31和内支撑套33，外支撑套31顶端和内支撑套33顶端通过圆环形压板32连接，压板32底面设有若干定位块321，还包括套状上调节套34与下调节套35，上调节套34底端和下调节套35顶端同轴活动连接，且下调节套35能围绕上调节套34轴线旋转，外支撑套31配合套在上调节套34和下调节套35上，且外支撑套31上侧内壁和上调节套34外壁为相互配合的正多边形套状结构，外支撑套31下侧内壁和下调节套35外壁为相互配合的圆套状结构，且外支撑套31下侧内壁直径大于外支撑套31上侧内壁外接圆直径，且外支撑套31下侧内壁和下调节套35外壁具有相互螺接的螺纹，还包括若干调节架36，调节架36包括相互平行的两根外调节杆361，以及两端分别与两根外调节杆361外端垂直连接的压杆362，上调节套34套壁设有若干组沿径向设置的外调节孔341，一组外调节孔341包括两个位于上调节套34同一周向位置上的外调节孔341，两根外调节杆361分别活动配合穿设在一组外调节孔341内，外支撑套31上还设有控制外调节杆361沿外调节孔341移动的外调节机构；

液袋口21配合装入撑袋口11内侧，且液袋口21顶端外翻并配合套在撑袋口11外侧，内支撑套33配合撑开液袋口21在撑袋口11内壁上，压板32挤压液袋口21在撑袋口11顶端端面上，且定位块321配合嵌在定位槽12内，且能旋转下调节套35，并通过螺纹配合，使下调节套35带动上调节套34沿外支撑套31轴向下移，并通过外调节机构控制外调节杆361沿外调节孔341移动，使若干压杆362压紧液袋口21在撑袋口11外壁上，并使撑口机构3与撑袋口11固定；

撑袋口11内壁靠近底端位置同轴设有圆环形密封台13，且密封台13内壁为与撑袋口11内壁同轴的圆套状外密封壁14，密封台13上沿为圆环形斜面结构的外密封面15，封口机构4包括顶端固定有挡板42的圆套状挡套41，挡套41底端连接有橡胶挡块44，挡块44外壁靠近底端位置同轴设有密封槽441，且密封槽441上具有与外密封壁14和外密封面15配合的内密封壁442和内密封面443，还包括活动位于挡套41内的调节块43，挡套41套壁设有若干沿径向设置的内调节孔413，还包括活动穿设在内调节孔413内的内调节杆431，调节块43上设有控制内调节杆431沿内调节孔413移动的内调节机构，挡板42上设有副穿孔422，还包括穿过副穿孔422，并与调节块43顶端固定的副拉手432，挡板42顶面固定有主拉手423，且主拉手423和副拉手432上分别具有相互平行，并与挡板42顶面平行的主拉杆和副拉杆，且副拉杆位于主拉杆和挡板42之间，内支撑套33内壁设有若干长度方向沿内支撑套33周向和轴向设置的弧形锁槽331，还包括位于挡套41内，且两端分别与调节块43顶端和挡板42相抵的复位弹簧411；

且能握住主拉杆并挤压副拉杆，使调节块43朝挡板42移动，并通过内调节机构控制内调节杆431沿内调节孔413内移，并进入内调节孔413内，并将挡套41配合装入内支撑套33内，使挡块44的内密封壁442和内密封面443分别与外密封壁14和外密封面15配合，且能释放副拉杆，使复位弹簧411推动调节块43下移，使内调节机构控制内调节杆431沿内调节孔413外移，使内调节杆431外端配合嵌在锁槽331内，且能握住主拉杆并围绕挡套41轴线旋转，使挡套41带动内调节杆431外端沿锁槽331移动，并使内密封壁442和内密封面443分别与外密封壁14和外密封面15配合压紧并密封液袋口21在密封台13上。

进一步的，外调节机构包括位于外支撑套31内壁的外调节槽311，且外调节槽311槽壁设有倾斜设置的外限位槽312，外限位槽312顶端与外支撑套31内壁距离大于外限位槽312底端与外支撑套31内壁距离，外限位槽312上滑动设有外限位块313，且外调节杆361内端位于外调节槽311内，并与外限位块313固定，且能旋转下调节套35，使下调节套35带动上调节套34沿外支撑套31轴向移动，并使外限位块313在外限位槽312上下移，使外调节杆361沿外调节孔341移动，使若干压杆362压紧液袋口21在撑袋口11外壁上；内调节机构包括位于调节块43外壁的内调节槽433，且内调节槽433槽壁设有倾斜设置的内限位槽434，内限位槽434顶端与调节块43外壁距离小于内限位槽434底端与调节块43外壁距离，内限位槽434上滑动设有内限位块435，且内调节杆431内端位于内调节槽433内，并与内限位块435固定，且能握住主拉杆并挤压副拉杆，使调节块43朝挡板42移动，并使内限位块435朝内限位槽434底端移动，并带动内调节杆431沿内调节孔413内移，并进入内调节孔413内，也能释放副拉手432，使复位弹簧411推动调节块43下移，使内限位块435朝内调节槽433顶端移动，并带动内调节杆431沿内调节孔413外移，并使内调节杆431外端配合嵌在锁槽331内。挡块44顶端外壁同轴设有圆套状套槽444，且套槽444内固定有圆套状滑套445，挡套41底端活动配合套在滑套445上，且滑套445外壁同轴设有一圈圆环形内滑槽446，挡套41内壁设有滑动位于内滑槽446上的内滑块412，且挡块44能围绕挡套41轴线旋转。上调节套34底端和下调节套35顶端分别同轴固定有上连接套342和下连接套351，且上连接套342活动配合套在下连接套351上，下连接套351外壁同轴设有一圈圆环形外滑槽352，上连接套342内壁设有滑动位于外滑槽352上的外滑块343。上连接套342上螺接有螺栓，且螺栓端部形成滑动嵌在外滑槽352上的外滑块343，挡套41上螺接有螺栓，且螺栓端部形成滑动嵌在内滑槽446上的内滑块412。挡板42上设有主穿孔421，且主拉手423穿过主穿孔421，并通过主杆座424与挡板42底面固定，且能握住主拉杆并挤压副拉杆，使调节块43朝挡板42移动，使调节块43顶端抵在主杆座424上，且此时内调节杆431外端恰好进入内调节孔413内，调节块43底部设有拉手槽436，且拉手槽436内设有副杆座437，且副拉手432穿过调节块43，并与副杆座437固定。外限位槽312底端延伸，并连接有外衔接槽314，且外衔接槽314沿外支撑套31径向设置，外调节孔341朝向外支撑套31的一侧孔壁加深设有外安装槽344，且外限位块313能进入外安装槽344内，并通过外衔接槽314安装至外限位槽312内；内限位槽434顶端延伸，并连接有内衔接槽438，且内衔接槽438沿调节块43径向设置，内调节孔413朝向调节块43的一侧孔壁加深设有内安装槽414，且内限位块435能进入内安装槽414内，并通过内衔接槽438安装至内限位槽434。下调节套35底端外壁同轴固定有圆环形板状调节板353，调节板353顶面和底面均具有防滑纹。

本进出料口结构无需在储液袋2的液袋口21上额外固定其他零部件，即可通过撑口机构3将液袋口21固定在撑袋口11上，因此通用性更强，且撑口机构3通过压杆362压紧液袋口21在撑袋口11外壁上，因此能适配不同规格的储液袋2的液袋口21，且压杆362可调节，不仅能使撑口机构3稳定固定在撑袋口11，同时也能稳定固定液袋口21在撑袋口11上；由于撑口机构3和液袋口21均稳定固定在撑袋口11上，因此封口机构4能与撑口机构3稳定连接，若密封强度不足，还可以握住主拉杆并围绕挡套41轴线旋转，使挡套41带动内调节杆431外端沿锁槽331移动，使内密封壁442和内密封面443分别与外密封壁14和外密封面15配合压紧并密封液袋口21在密封台13上，并提高液袋口21密封强度；即使内调节杆431在锁槽331上移动，导致封口机构4松动，也无法使内调节杆431与锁槽331分离，继而使封口机构4与撑口机构3分离，更加安全；且无论内调节杆431处在锁槽331任何位置，均只需要握住主拉杆并挤压副拉杆，即可从撑口机构3上分离拆卸封口机构4，因此能快速进出料。

一种用于储液袋进出料口结构的装配方法，包括撑口机构3的装配方法和封口机构4的装配方法，

撑口机构3的装配方法为：将上连接套342活动配合套在下连接套351上，将螺栓螺接在上连接套342上，使螺栓端部形成滑动嵌在外滑槽352上的外滑块343，将调节架36上的两根外调节杆361分别活动配合穿设在一组外调节孔341内，并将外限位块313固定在外调节杆361内端，将外限位块313进入外安装槽344内，将外支撑套31配合套在上调节套34和下调节套35上，旋转下调节套35带动上调节套34移动，使外调节孔341与外衔接槽314对齐，推动压杆362，使外限位块313通过外衔接槽314移动至外限位槽312内，利用辅具临时压住所有压杆362，使所有外限位块313位于外限位槽312底端，之后继续旋转下调节套35带动上调节套34移动，使外限位块313移动至外限位槽312内，并拆卸辅具；

封口机构4的装配方法为：将主拉手423穿过主穿孔421，并通过主杆座424与挡板42底面固定，将内限位块435固定在内调节杆431一端，并将内调节杆431从内调节槽433内端穿出，使内限位块435移动至内安装槽414内，将复位弹簧411和调节块43分别装入挡套41，将副拉手432穿过调节块43，并与副杆座437固定，通过副拉手432控制调节块43与挡套41相对位置，使内安装槽414与内衔接槽438对齐，推动内调节杆431，使内限位块435通过内衔接槽438移动至内限位槽434内，继续上拉副拉手432，使内限位块435进入内限位槽434，将滑套445固定在套槽444内，将挡套41底端活动配合套在滑套445上，在挡套41上螺接螺栓，使螺栓端部形成滑动嵌在内滑槽446上的内滑块412。

一种用于储液袋进出料口结构的使用方法，包括撑口机构3的使用方法和封口机构4的使用方法，

撑口机构3的使用方法为：将储液袋2置于车厢1内，将液袋口21配合装入撑袋口11内侧，将液袋口21顶端外翻并配合套在撑袋口11外侧，将撑口机构3装入撑袋口11内，使内支撑套33配合撑开液袋口21在撑袋口11内壁上，下移撑口机构3到位，使压板32挤压液袋口21在撑袋口11顶端端面上，且定位块321配合嵌在定位槽12内，利用定位块321和定位槽12配合相对周向固定撑口机构3在撑袋口11上，握住调节板353并旋转下调节套35，通过螺纹配合，使下调节套35带动上调节套34沿外支撑套31轴向下移，通过外调节机构控制外调节杆361沿外调节孔341移动，使若干压杆362压紧液袋口21在撑袋口11外壁上，并使撑口机构3与撑袋口11固定，反之即在撑袋口11上拆卸撑口机构3，并从车厢1内拆卸储液袋2；

封口机构4的使用方法为：握住主拉杆并挤压副拉杆，使调节块43朝挡板42移动，通过内调节机构控制内调节杆431沿内调节孔413内移，并进入内调节孔413内，将挡套41配合装入内支撑套33内，使挡块44的内密封壁442和内密封面443分别与外密封壁14和外密封面15配合，释放副拉杆，使复位弹簧411推动调节块43下移，使内调节机构控制内调节杆431沿内调节孔413外移，使内调节杆431外端配合嵌在锁槽331内，若密封强度不足，则握住主拉杆并围绕挡套41轴线旋转，使挡套41带动内调节杆431外端沿锁槽331移动，并使内密封壁442和内密封面443分别与外密封壁14和外密封面15配合压紧并密封液袋口21在密封台13上，反之握住主拉杆并挤压副拉杆，即可快速拆卸封口机构4。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了车厢1、撑袋口11、定位槽12、密封台13、外密封壁14、外密封面15、储液袋2、液袋口21、撑口机构3、外支撑套31、外调节槽311、外限位槽312、外限位块313、外衔接槽314、压板32、定位块321、内支撑套33、锁槽331、上调节套34、外调节孔341、上连接套342、外滑块343、外安装槽344、下调节套35、下连接套351、外滑槽352、调节板353、调节架36、外调节杆361、压杆362、封口机构4、挡套41、复位弹簧411、内滑块412、内调节孔413、内安装槽414、挡板42、主穿孔421、副穿孔422、主拉手423、主杆座424、调节块43、内调节杆431、副拉手432、内调节槽433、内限位槽434、内限位块435、拉手槽436、副杆座437、内衔接槽438、挡块44、密封槽441、内密封壁442、内密封面443、套槽444、滑套445、内滑槽446等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。