一种高速生产线上的分箱装置的制作方法

本发明涉及生产线分箱技术领域，具体为一种高速生产线上的分箱装置。

背景技术：

生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式，在高速生产线上，经常会对一些产品进行分箱处理，因此高速生产线上都会安装有分箱装置，分箱装置是对生产线上的产品进行分箱，使得产品进入到不同的生产线，可以方便对产品进行后续的处理。

现有的分箱装置在进行分箱处理时，只能将产品分流到水平方向上的生产线上，这就使得生产线占地面积变得更大，增加了厂房的建造成本。

技术实现要素：

为实现上述将产品进行竖直方向上的分流操作，并降低厂房成本的目的，本发明提供如下技术方案：一种高速生产线上的分箱装置，包括主动齿轮、固定杆和从动齿轮，所述固定杆的下端前侧转动安装有主动齿轮，所述固定杆的上端前侧转动安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过传送链条进行啮合连接，所述传送链条的前端固定安装有叉刀，所述固定杆的上端前侧固定安装有固定板，所述固定板的内部左右两侧转动安装有转动轮，所述转动轮之间通过传动带进行连接，所述固定板左侧的转动轮后端与从动齿轮的前端固定连接，所述固定板右侧的转动轮后端与分箱轮盘的前端固定连接，所述分箱装置与生产线固定连接，所述主动齿轮通过计算机终端进行远程控制。

作为优选，所述叉刀包括固定柱、安装杆和叉杆，所述固定柱固定安装在传送链条的前端且随着传送链条进行转动，所述固定柱的右端固定安装有安装杆，所述安装杆的右端固定安装有多个叉杆，所述叉杆与生产线上的产品相匹配，可以通过叉杆将产品进行分箱操作。

作为优选，所述分箱轮盘包括转动柱、固定圆板和分箱板，所述转动柱的前端与转动轮的后端固定连接，所述转动柱的外侧固定安装有固定圆板，所述转动柱的外侧固定安装有传杆，所述传杆的另一端贯穿固定圆板的外壁并与分箱板的前端中间位置转动连接，所述转动柱经过转动轮的带动作用可以发生转动，所述分箱板可以将叉杆输送的产品进行分箱输送。

作为优选，所述分箱板的左侧设置为有空隙的圆柱状，所述分箱板的左侧与叉杆相匹配，所述分箱板的左侧与叉杆的匹配连接可以便于叉杆随着传送链条进行转动，可以方便叉杆对于产品进行分箱。

作为优选，所述分箱板的上端中间设置有输送道，所述输送道的上下两侧固定安装有固定柱，所述固定柱的前端转动安装有弧形挡板，所述弧形挡板的内侧与输送道相匹配，所述弧形挡板可以将产品固定在分箱板上，可以防止产品在分箱轮盘转动过程中出现脱落，造成产品的损坏。

作为优选，所述传杆包括连接杆和固定座，所述固定座固定安装在转动柱的外侧，所述固定座的内部活动套接有连接杆，所述固定座的内部底端固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与连接杆的下端固定连接，所述连接杆的另一端贯穿固定座和固定圆板的外壁并与分箱板的前端中间转动连接，所述连接杆可以通过弹簧在固定座内部进行收缩延伸，可以方便分箱轮盘将产品输送到不同的生产线上。

本发明的有益效果是：在高速生产线上，通过本发明可以对产品进行分箱处理，分箱轮盘可以将产品进行竖直方向上的分箱，使得产品可以分流到不同的生产线上，竖直方向的分流操作降低了生产的成本，同时，活动板上的限定板的设置使得产品在分箱轮盘转动过程中不会脱落，可以保证产品的安全。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明图1中的叉刀结构示意图；

图3为本发明图1中的分箱轮盘正视结构示意图；

图4为本发明图3中的分箱板俯视结构部分示意图

图5为本发明图2中的连杆结构示意图。

图中：1-主动齿轮、2-叉刀、3-传送链条、4-固定杆、5-转动轮、6-从动齿轮、7-固定板、8-传动带、9-分箱轮盘、10-固定柱、11-安装杆、12-叉杆、13-固定圆板、14-分箱板、15-支撑杆、16-传杆、17-转动柱、18-输送道、19-弧形挡板、20-固定柱、21-连接杆、22-固定座、23-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种高速生产线上的分箱装置，包括主动齿轮1、固定杆4和从动齿轮6，固定杆4的下端前侧转动安装有主动齿轮1，固定杆4的上端前侧转动安装有从动齿轮6，主动齿轮1与从动齿轮6之间通过传送链条3进行啮合连接，传送链条3的前端固定安装有叉刀2，固定杆4的上端前侧固定安装有固定板7，固定板7的内部左右两侧转动安装有转动轮5，转动轮5之间通过传动带8进行连接，固定板7左侧的转动轮5后端与从动齿轮6的前端固定连接，固定板7右侧的转动轮5后端与分箱轮盘9的前端固定连接，分箱装置与生产线固定连接，主动齿轮1通过计算机终端进行远程控制。

叉刀2包括固定柱10、安装杆11和叉杆12，固定柱10固定安装在传送链条3的前端且随着传送链条3进行转动，固定柱10的右端固定安装有安装杆11，安装杆11的右端固定安装有多个叉杆12，叉杆12与生产线上的产品相匹配，可以通过叉杆12将产品进行分箱操作。

分箱轮盘9包括转动柱17、固定圆板13和分箱板14，转动柱17的前端与转动轮5的后端固定连接，转动柱17的外侧固定安装有固定圆板13，转动柱17的外侧固定安装有传杆16，传杆16的另一端贯穿固定圆板13的外壁并与分箱板14的前端中间位置转动连接，转动柱17经过转动轮5的带动作用可以发生转动，分箱板14可以将叉杆12输送的产品进行分箱输送。

分箱板14的左侧设置为有空隙的圆柱状，分箱板14的左侧与叉杆12相匹配，分箱板14的左侧与叉杆12的匹配连接可以便于叉杆12随着传送链条3进行转动，可以方便叉杆12对于产品进行分箱。

分箱板14的上端中间设置有输送道18，输送道18的上下两侧固定安装有固定柱20，固定柱20的前端转动安装有弧形挡板19，弧形挡板19的内侧与输送道18相匹配，弧形挡板19可以将产品固定在分箱板14上，可以防止产品在分箱轮盘9转动过程中出现脱落，造成产品的损坏。

传杆16包括连接杆21和固定座22，固定座22固定安装在转动柱17的外侧，固定座22的内部活动套接有连接杆21，固定座22的内部底端固定安装有弹簧23，弹簧23的另一端与连接杆21的下端固定连接，连接杆21的另一端贯穿固定座22和固定圆板13的外壁并与分箱板14的前端中间转动连接，连接杆21可以通过弹簧23在固定座22内部进行收缩延伸，可以方便分箱轮盘9将产品输送到不同的生产线上。

在使用时，将分箱装置安装在生产线上，通过计算机终端控制分箱装置进行工作，使得生产线与分箱装置紧密连接，生产线上的产品经过传输带的传输作用输送到叉杆12上，主动齿轮1发生转动，带动传送链条3进行转动，使得叉杆12可以随着传送链条3进行转动，当叉杆12经过分箱轮盘9的分箱板14时，叉杆12与分箱板14左侧的契合连接使得产品可以防止在分箱板14上，产品到达分箱板14上时，通过计算机远程控制弧形挡板19发生转动，使得产品可以固定在分箱板14上，分箱轮盘9随着转动轮5的带动发生转动，使得分箱轮盘9可以将产品输送到不同的生产线，当分箱板14与下一段生产线连接时，分箱板14上的弧形挡板19发生转动，使得产品经过输送道18的传送作用使得产品可以达到不同的生产线。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。