一种棉布生产用自动卷布装置的制作方法

本发明涉及棉布生产技术领域，尤其涉及一种棉布生产用自动卷布装置。

背景技术：

用棉纱织成的布，是各类棉纺织品的总称，它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫，它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳，它的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫。

现随着科技的发展，纺织棉布的机械方面也在不断发展，不断进步，其中棉布生产用自动卷布装置也在广泛使用中，自动卷布装置在对棉布进行卷布的过程中会首先通过烘干机构对棉布进行烘干处理，在进行烘干处理时需要对棉布的上下端面进行有效的压夹固定。

但是传统的棉布夹压装置中棉布在压夹拿取的过程中，棉布上的碎屑会落在烘干机台的表面，造成了机台表面的不整洁，给人们清扫造成了不便，同时没有进行有效的回收，造成了一定的浪费存在灵活度不够高，对纺织品的厚度的专一性即不可调整，降低了棉布压夹装置的实用性。

为此，我们提出一种棉布生产用自动卷布装置解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：但是传统的棉布夹压装置中棉布在压夹拿取的过程中，棉布上的碎屑会落在烘干机台的表面，造成了机台表面的不整洁，给人们清扫造成了不便，同时没有进行有效的回收，造成了一定的浪费存在灵活度不够高，对纺织品的厚度的专一性即不可调整，降低了棉布压夹装置的实用性。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种棉布生产用自动卷布装置，包括卷布加工台，所述卷布加工台的上端面对称安装有两个压夹装置，每个所述压夹装置均包括两个固定块，两个所述固定块均对称安装在卷布加工台的上端面，两个所述固定块相对的一侧均开设有第一滑槽，每个所述固定块的上端面均固定安装有承载板；

两个所述承载板之间均固定安装有横板，所述横板的底端面均设置有液压缸，所述液压缸的输出端均固定安装有固定架，所述固定架的底端面开设有辊槽，所述辊槽内设置有上压辊，所述上压辊的两端均通过上压辊轴活动连接在辊槽的内壁上，所述液压缸的下端面凸出辊槽；

所述固定架的底端面对称固定安装有两个缓冲板，每个所述缓冲板底侧壁均固定安装有减震弹簧，每个所述减震弹簧的另一端均固定安装在第一滑槽的底侧壁上，所述固定架的左右两侧均设置有限位机构，两个所述固定块之间设置有下压辊，所述下压辊的两端均通过下压辊轴活动连接在固定块的侧壁上，所述下压辊位于上压辊的正下方；

所述下压辊内安装有压力传感器，所述下压辊的底端面对称安装有两个从动辊，每个所述从动辊上均设置有防滑纹，两个所述从动辊均与的下压辊底侧壁相抵并与下压辊之间活动连接，两个所述从动辊的中心处共同穿插有同一个转动杆，所述转动杆的两端分别活动连接在固定块上的侧壁上；

两个所述从动辊将转动杆分成三段，每段所述转动杆上固定安装有清洁刷，所述卷布加工台内开设有三个与收集口相对应的收集槽，每个所述收集槽的上侧壁均开设有与每段转动杆相对应的收集口，每个所述收集槽的侧壁侧壁均对称开设有两个固定槽，每个所述固定槽的侧壁上均开设有第二滑槽，每个所述收集槽内均设置有棉布碎屑收集机构。

优选的，每个所述碎屑收集机构均包括收集箱，每个所述收集箱的上端均与收集口相对应，每个所述收集箱均滑动连接在收集槽内，每个所述收集箱的左右两侧均固定安装有移动板，每个所述移动板的另一端均滑动连接在第二滑槽内，每个移动板的上下两侧壁均滑动连接有梯形卡块，所述移动板的上下侧壁对称安装有两个与梯形卡块相匹配弧形梯形卡槽，所述梯形卡块背离移动板的一端均固定安装有伸缩杆，每个所述伸缩杆的另一端均固定安装在固定槽的侧壁上，每个所述伸缩杆上均套设有弹簧，每个所述弹簧的一端均固定安装在梯形卡块上，所述弹簧的另一端均固定安装在固定槽的内壁上。

优选的，所述限位机构包括两个安装块，两个所述安装块对称固定安装在两个固定架的侧壁上，每个所述安装块背离固定架的一侧安装有多个滚轮，每个所述滚轮均滑动连接在第一滑槽的内壁上。

优选的，所述卷布加工台的底端面对称安装有多个支撑座，每个所述支撑座均固定安装在卷布加工台的底端面上，每个所述支撑座内均设置有减震弹簧。

优选的，所述卷布加工台的上端面固定安装有控制器，所述控制器与液压缸以及压力传感器均电性连接。

优选的，所述收集箱上端面涂有防水涂层，所述防水涂层为丙烯酸防水涂料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、根据实际的不同棉布厚度的情况，通过在控制器上输入数值，进而控制液压缸的输出端驱动固定架向下移动，进而带动液压缸对液压缸与下压辊之间的棉布进行挤压，将棉布压实，提高了棉布压夹装置的实用性，并且，压力传感器可以将下压辊所承受的压力传递给控制器，便于人们对装置的监测。

2、固定架向下移动的过程中，固定架两边的安装块通过在第一滑槽的内壁上滑动，使得固定架运动的更加平稳，避免了固定架推动液压缸下移的过程中出现晃动，减震弹簧通过缓冲板对固定架的移动具有一定的缓冲作用，避免了液压缸向下瞬间的冲击力对下压辊造成比较大的冲击力造成下压辊的损坏。

3、对液压缸和下压辊之间的棉布进行传输的过程中，控制器会控制电机通过下压辊带动下压辊轴转动，下压辊轴转动的同时会带动从动辊转动，进而带动转动杆转动，使得转动杆上的清洁刷对下压辊的表面粘附的棉布碎屑进行清扫，进一步的，清洁刷还会对落在卷布加工台表面的棉布碎屑进行清扫，碎屑会通过收集口进入到收集箱内，进行回收利用。

4、当收集箱内装满棉布碎屑时，将收集箱从收集槽内向外拉出，此时梯形卡块会脱离梯形卡槽在移动板的表面滑动，弹簧的弹力作用在梯形卡块上，使得梯形卡块抵在移动板的表面同时配合第二滑槽对移动板的滑动具有限位作用，将收集箱内的碎屑清理结束后，再将收集箱推进收集槽内，直至梯形卡块在弹簧弹力的作用下再次抵在梯形卡槽内，对梯形卡槽的位置进行固定，进而对固定槽的位置进行有效的固定，避免收集箱在收集槽内出现滑动。

附图说明

图1为本发明提出的一种棉布生产用自动卷布装置的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种棉布生产用自动卷布装置的俯视结构示意图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为图1中B处的放大示意图；

图5为图1中C处的放大示意图。

图中：1支撑座、2卷布加工台、3控制器、4固定块、5第一滑槽、6承载板、7固定架、8横板、9上压辊、10液压缸、11辊槽、12下压辊、13下压辊轴、14收集口、15收集箱、16从动辊、17上压辊轴、18收集槽、19安装块、20滚轮、21缓冲板、22减震弹簧、23清洁刷、24转动杆、25固定槽、26第二滑槽、27弹簧、28伸缩杆、29梯形卡块、30梯形卡槽、31移动板、32压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种棉布生产用自动卷布装置，包括卷布加工台2，卷布加工台2的底端面对称安装有多个支撑座1，每个支撑座1均固定安装在卷布加工台2的底端面上，每个支撑座1内均设置有减震弹簧,支撑座1对该装置具有减震作用，卷布加工台2的上端面固定安装有控制器3，控制器3与液压缸10以及压力传感器32均电性连接，便于压力传感器32控制气缸10的上升和下降。

卷布加工台2的上端面对称安装有两个压夹装置，每个压夹装置均包括两个固定块4，两个固定块4均对称安装在卷布加工台2的上端面，两个固定块4相对的一侧均开设有第一滑槽5，每个固定块4的上端面均固定安装有承载板6，两个承载板6之间均固定安装有横板8，横板8的底端面均设置有液压缸10，液压缸10的输出端均固定安装有固定架7，固定架7的底端面开设有辊槽11，辊槽11内设置有上压辊9，上压辊9的两端均通过上压辊轴17活动连接在辊槽11的内壁上。

液压缸10的下端面凸出辊槽11，固定架7的底端面对称固定安装有两个缓冲板21，每个缓冲板21底侧壁均固定安装有减震弹簧22，每个减震弹簧22的另一端均固定安装在第一滑槽5的底侧壁上，固定架7的左右两侧均设置有限位机构，限位机构包括两个安装块19，两个安装块19对称固定安装在两个固定架7的侧壁上，每个安装块19背离固定架7的一侧安装有多个滚轮20，每个滚轮20均滑动连接在第一滑槽5的内壁上。

两个固定块4之间设置有下压辊12，下压辊12的两端均通过下压辊轴13活动连接在固定块4的侧壁上，下压辊12位于上压辊9的正下方，下压辊12内安装有压力传感器32，下压辊12的底端面对称安装有两个从动辊16，每个从动辊16上均设置有防滑纹，两个从动辊16均与的下压辊12底侧壁相抵并与下压辊12之间活动连接，两个从动辊16的中心处共同穿插有同一个转动杆24，转动杆24的两端分别活动连接在固定块4上的侧壁上，两个从动辊16将转动杆24分成三段，每段转动杆24上固定安装有清洁刷23。

卷布加工台2内开设有三个与收集口14相对应的收集槽18，每个收集槽18的上侧壁均开设有与每段转动杆24相对应的收集口14，每个收集槽18的侧壁上均对称开设有两个固定槽25，每个固定槽25的侧壁上均开设有第二滑槽26。

每个收集槽18内均设置有棉布碎屑收集机构，每个碎屑收集机构均包括收集箱15，收集箱15上端面涂有防水涂层，防水涂层为丙烯酸防水涂料，每个收集箱15的上端均与收集口14相对应，每个收集箱15均滑动连接在收集槽18内，每个收集箱15的左右两侧均固定安装有移动板31。

每个移动板31的另一端均滑动连接在第二滑槽26内，每个移动板31的上下两侧壁均滑动连接有梯形卡块29，移动板31的上下侧壁对称安装有两个与梯形卡块29相匹配弧形梯形卡槽30，梯形卡块29背离移动板31的一端均固定安装有伸缩杆28，每个伸缩杆28的另一端均固定安装在固定槽25的侧壁上，每个伸缩杆28上均套设有弹簧27，每个弹簧27的一端均固定安装在梯形卡块29上，弹簧27的另一端均固定安装在固定槽25的内壁上。

本发明中，使用者使用该装置时，首先，根据实际的不同棉布厚度的情况，通过在控制器3上输入数值，进而控制液压缸10的输出端驱动固定架7向下移动，进而带动液压缸10对液压缸10与下压辊12之间的棉布进行挤压，将棉布压实，提高了棉布压夹装置的实用性，并且，压力传感器32可以将下压辊12承受的压力传递给控制器3，便于人们对装置的监测，固定架7向下移动的过程中，固定架7两边的安装块19通过在第一滑槽5的内壁上滑动，使得固定架7运动的更加平稳，避免了固定架7推动液压缸10下移的过程中出现晃动，减震弹簧22通过缓冲板21对固定架7的移动具有一定的缓冲作用，避免了液压缸10向下瞬间的冲击力对下压辊12造成比较大的冲击力造成下压辊的损坏。

其次，对液压缸10和下压辊12之间的棉布进行传输的过程中，控制器3会控制电机通过下压辊12带动下压辊轴13转动，下压辊轴13转动的同时会带动从动辊16转动，进而带动转动杆24转动，使得转动杆24上的清洁刷23对下压辊12的表面粘附的棉布碎屑进行清扫，进一步的，清洁刷23还会对落在卷布加工台2表面的棉布碎屑进行清扫，碎屑会通过收集口14进入到收集箱15内，进行回收利用，当收集箱15内装满棉布碎屑时，将收集箱15从收集槽18内向外拉出，此时梯形卡块29会脱离梯形卡槽30在移动板31的表面滑动，弹簧27的弹力作用在梯形卡块29上，使得梯形卡块29抵在移动板31的表面同时配合第二滑槽26对移动板31的滑动具有限位作用，将收集箱15内的碎屑清理结束后，再将收集箱15推进收集槽18内，直至梯形卡块29在弹簧27弹力的作用下再次抵在梯形卡槽30内，对梯形卡槽30的位置进行固定，进而对固定槽25的位置进行有效的固定，避免收集箱15在收集槽18内出现滑动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。