本发明涉及风电场建设技术领域，更具体地说，本发明涉及一种浅海海上升压站上部组块称重的方法。
背景技术：
风力发电是世界上发展最快的绿色能源技术，在陆地风电场建设快速发展的同时，人们已经注意到陆地风能利用所受到的一些限制，如占地面积大、噪声污染等问题，由于海上丰富的风能资源和当今技术的可行性，海洋将成为一个迅速发展的风电市场，欧美海上风电场已处于大规模开发的前夕。我国东部沿海水深50m以内的海域面积辽阔，而且距离电力负荷中心很近，随着海上风电场技术的发展成熟，风电必将会成为我国东部沿海地区可持续发展的重要能源来源，由此海上升压站建立了海上升压站。
海上升压站包括上部组块和下部基础，上部组块在其设计、制造、施工及安装等方面制约因素较多，而下部基础则受制因素较少，可以较快完成。常规设计的分界面是将海缆层与上部组块集成为一体进行设计，从目前国内海上风电场的规划上来看一般容量为300-400mw，一座用于300mw-400mw海上风电场的升压站上部组块的吊装重量大约在3100t-3300t，重量的偏心约0.5m-2.5m。
现在在国内沿海海上风电站上部组块的外形，重量都较为庞大，而因模块需在海上进行吊装安装，其实际重量将进一步影响吊装船舶选型及吊装方案编制，因此在建造完成后需要对其进行称重，对上部组块称重的过程中，称重步骤繁琐、称重困难和称重速度慢的问题，影响整体工程进度。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种浅海海上升压站上部组块称重的方法，通过设置称重环境检测、抬升作用、称重数据读取和重量计算，有效的解决了称重步骤繁琐、称重困难和称重速度慢的问题，提升了海上升压站上部组块的称重速度，提高称重效率，降低了施工成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浅海海上升压站上部组块称重的方法，具体包括以下步骤：
步骤一、选取建造场地：首先根据上部组块的图纸计算出建造海上升压站上部组块理论重量和理大小，之后根据数据计算出使用场地大小，之后计算海上升压站上部组块的水平支撑点，之后在该点位置建造支撑桩腿，支撑桩腿地下深度为2.5-2.8m，支撑桩腿地上高度为1.5-1.8m高，支撑桩腿直径为支撑桩腿的数量设置为8-11根，之后对海上升压站上部组块进行整体的建造；
步骤二、称重设备的搭建：计算出步骤一完成搭建的海上升压站上部组块底部的重量节点分布，之后在重量节点中下方建造检测桩腿，检测桩腿的建造为8-11根，之后在检测桩腿顶部设置垫墩，然后在垫墩上设置千斤顶和称重传感器，根据称重传感器布置位置及荷载对滑靴进行改造加强；
步骤二、称重环境检测：在称重前对称重传感器进行校准，对海上升压站上部组块称重的状态进行分析，对称重时的垫墩重量、油和水进行检测，当环境条件符合称重要求后进行称重作业；
步骤三、抬升作用：利用千斤顶对海上升压站上部组块进行预抬升，之后对海上升压站上部组块、垫墩、检测桩腿和称重传感器进行检测，然后确定支撑无变形和无碰撞情况，同时对地基进行检测，确认地基无明显沉降情况；
步骤四、称重数据读取：之后通过千斤顶对海上升压站上部组块进行抬升，然后将称重传感器的称重数据进行读取，之后将读取的数据进行记录，然后重复上述称重步骤3-6次，在每完成一次后，都将称重传感器绕垂直轴线旋转120度；
步骤五、重量计算：之后对所得称重数据进行整理，结合称重前确定的海上升压站上部组块的理论重量，将称重传感器的称重数据输入计算机，然后计算机通过采用重心计算公式进行修正，最终确定海上升压站上部组块真实重量；
步骤六：吊装安装：然后在海上升压站上部组块外部安装吊装绳索，之后根据步骤五中计算后的海上升压站上部组块的真实重量选择适配的吊装船舶选型，之后进行海上吊装安装。
在一个优选地实施方式中，所述步骤一中的支撑桩腿采用钢筋混凝土一体浇注而成，海上升压站上部组块建造后与支撑桩腿属于可分离状态。
在一个优选地实施方式中，所述步骤二中需要分析海上升压站上部组块称重的水平状态和外形状态。
在一个优选地实施方式中，所述步骤三中对海上升压站上部组块、垫墩、检测桩腿和称重传感器进行检测后进行实时的记录。
在一个优选地实施方式中，所述步骤四中千斤顶对海上升压站上部组块抬升的高度设置为30-60cm。
在一个优选地实施方式中，所述步骤五中对海上升压站上部组块真实重量进行记录，同时进行数据存储。
在一个优选地实施方式中，所述步骤六中吊装绳索安装在海上升压站上部组块中心部位和边缘部位，保持海上升压站上部组块吊装时处于水平状态。
本发明的技术效果和优点：
1、通过设置称重环境检测、抬升作用、称重数据读取和重量计算，在称重前对称重传感器进行校准，对海上升压站上部组块称重的状态进行分析，对称重时的垫墩重量、油和水进行检测，当环境条件符合称重要求后进行称重作业，利用千斤顶对海上升压站上部组块进行预抬升，之后对海上升压站上部组块、垫墩、检测桩腿和称重传感器进行检测，然后确定支撑无变形和无碰撞情况，同时对地基进行检测，确认地基无明显沉降情况，之后通过千斤顶对海上升压站上部组块进行抬升，然后将称重传感器的称重数据进行读取，之后将读取的数据进行记录，然后重复上述称重步骤3-6次，在每完成一次后，都将称重传感器绕垂直轴线旋转120度，之后对所得称重数据进行整理，结合称重前确定的海上升压站上部组块的理论重量，将称重传感器的称重数据输入计算机，然后计算机通过采用重心计算公式进行修正，最终确定海上升压站上部组块真实重量，有效的解决了称重步骤繁琐、称重困难和称重速度慢的问题，提升了海上升压站上部组块的称重速度，提高称重效率，降低了施工成本；
2、通过设置选取建造场地、称重设备的搭建和吊装安装，首先根据上部组块的图纸计算出建造海上升压站上部组块理论重量和理大小，之后根据数据计算出使用场地大小，之后计算海上升压站上部组块的水平支撑点，之后在该点位置建造支撑桩腿，支撑桩腿地下深度为2.5-2.8m，支撑桩腿地上高度为1.5-1.8m高，支撑桩腿直径为支撑桩腿的数量设置为8-11根，之后对海上升压站上部组块进行整体的建，计算出完成搭建的海上升压站上部组块底部的重量节点分布，之后在重量节点中下方建造检测桩腿，检测桩腿的建造为8-11根，之后在检测桩腿顶部设置垫墩，然后在垫墩上设置千斤顶和称重传感器，根据称重传感器布置位置及荷载对滑靴进行改造加强，然后在海上升压站上部组块外部安装吊装绳索，之后根据计算后的海上升压站上部组块的真实重量选择适配的吊装船舶选型，之后进行海上吊装安装，有效的对海上升压站上部组块进行快速建造，减少移动，保证海上升压站上部组块称重的环境要求，提升了称重的稳定性，提升了海上升压站上部组块的吊装的稳定性和安全性。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种浅海海上升压站上部组块称重的方法，具体包括以下步骤：
步骤一、选取建造场地：首先根据上部组块的图纸计算出建造海上升压站上部组块理论重量和理大小，之后根据数据计算出使用场地大小，之后计算海上升压站上部组块的水平支撑点，之后在该点位置建造支撑桩腿，支撑桩腿地下深度为2.5m，支撑桩腿地上高度为1.5m高，支撑桩腿直径为支撑桩腿的数量设置为8根，之后对海上升压站上部组块进行整体的建造；
步骤二、称重设备的搭建：计算出步骤一完成搭建的海上升压站上部组块底部的重量节点分布，之后在重量节点中下方建造检测桩腿，检测桩腿的建造为8-11根，之后在检测桩腿顶部设置垫墩，然后在垫墩上设置千斤顶和称重传感器，根据称重传感器布置位置及荷载对滑靴进行改造加强；
步骤二、称重环境检测：在称重前对称重传感器进行校准，对海上升压站上部组块称重的状态进行分析，对称重时的垫墩重量、油和水进行检测，当环境条件符合称重要求后进行称重作业；
步骤三、抬升作用：利用千斤顶对海上升压站上部组块进行预抬升，之后对海上升压站上部组块、垫墩、检测桩腿和称重传感器进行检测，然后确定支撑无变形和无碰撞情况，同时对地基进行检测，确认地基无明显沉降情况；
步骤四、称重数据读取：之后通过千斤顶对海上升压站上部组块进行抬升，然后将称重传感器的称重数据进行读取，之后将读取的数据进行记录，然后重复上述称重步骤3次，在每完成一次后，都将称重传感器绕垂直轴线旋转120度；
步骤五、重量计算：之后对所得称重数据进行整理，结合称重前确定的海上升压站上部组块的理论重量，将称重传感器的称重数据输入计算机，然后计算机通过采用重心计算公式进行修正，最终确定海上升压站上部组块真实重量；
步骤六：吊装安装：然后在海上升压站上部组块外部安装吊装绳索，之后根据步骤五中计算后的海上升压站上部组块的真实重量选择适配的吊装船舶选型，之后进行海上吊装安装。
实施例2：
本发明提供了一种浅海海上升压站上部组块称重的方法，具体包括以下步骤：
步骤一、选取建造场地：首先根据上部组块的图纸计算出建造海上升压站上部组块理论重量和理大小，之后根据数据计算出使用场地大小，之后计算海上升压站上部组块的水平支撑点，之后在该点位置建造支撑桩腿，支撑桩腿地下深度为2.6m，支撑桩腿地上高度为1.6m高，支撑桩腿直径为支撑桩腿的数量设置为9根，之后对海上升压站上部组块进行整体的建造；
步骤二、称重设备的搭建：计算出步骤一完成搭建的海上升压站上部组块底部的重量节点分布，之后在重量节点中下方建造检测桩腿，检测桩腿的建造为9根，之后在检测桩腿顶部设置垫墩，然后在垫墩上设置千斤顶和称重传感器，根据称重传感器布置位置及荷载对滑靴进行改造加强；
步骤二、称重环境检测：在称重前对称重传感器进行校准，对海上升压站上部组块称重的状态进行分析，对称重时的垫墩重量、油和水进行检测，当环境条件符合称重要求后进行称重作业；
步骤三、抬升作用：利用千斤顶对海上升压站上部组块进行预抬升，之后对海上升压站上部组块、垫墩、检测桩腿和称重传感器进行检测，然后确定支撑无变形和无碰撞情况，同时对地基进行检测，确认地基无明显沉降情况；
步骤四、称重数据读取：之后通过千斤顶对海上升压站上部组块进行抬升，然后将称重传感器的称重数据进行读取，之后将读取的数据进行记录，然后重复上述称重步骤4次，在每完成一次后，都将称重传感器绕垂直轴线旋转120度；
步骤五、重量计算：之后对所得称重数据进行整理，结合称重前确定的海上升压站上部组块的理论重量，将称重传感器的称重数据输入计算机，然后计算机通过采用重心计算公式进行修正，最终确定海上升压站上部组块真实重量；
步骤六：吊装安装：然后在海上升压站上部组块外部安装吊装绳索，之后根据步骤五中计算后的海上升压站上部组块的真实重量选择适配的吊装船舶选型，之后进行海上吊装安装。
实施例3：
本发明提供了一种浅海海上升压站上部组块称重的方法，具体包括以下步骤：
步骤一、选取建造场地：首先根据上部组块的图纸计算出建造海上升压站上部组块理论重量和理大小，之后根据数据计算出使用场地大小，之后计算海上升压站上部组块的水平支撑点，之后在该点位置建造支撑桩腿，支撑桩腿地下深度为2.7m，支撑桩腿地上高度为1.7m高，支撑桩腿直径为支撑桩腿的数量设置为10根，之后对海上升压站上部组块进行整体的建造；
步骤二、称重设备的搭建：计算出步骤一完成搭建的海上升压站上部组块底部的重量节点分布，之后在重量节点中下方建造检测桩腿，检测桩腿的建造为10根，之后在检测桩腿顶部设置垫墩，然后在垫墩上设置千斤顶和称重传感器，根据称重传感器布置位置及荷载对滑靴进行改造加强；
步骤二、称重环境检测：在称重前对称重传感器进行校准，对海上升压站上部组块称重的状态进行分析，对称重时的垫墩重量、油和水进行检测，当环境条件符合称重要求后进行称重作业；
步骤三、抬升作用：利用千斤顶对海上升压站上部组块进行预抬升，之后对海上升压站上部组块、垫墩、检测桩腿和称重传感器进行检测，然后确定支撑无变形和无碰撞情况，同时对地基进行检测，确认地基无明显沉降情况；
步骤四、称重数据读取：之后通过千斤顶对海上升压站上部组块进行抬升，然后将称重传感器的称重数据进行读取，之后将读取的数据进行记录，然后重复上述称重步骤5次，在每完成一次后，都将称重传感器绕垂直轴线旋转120度；
步骤五、重量计算：之后对所得称重数据进行整理，结合称重前确定的海上升压站上部组块的理论重量，将称重传感器的称重数据输入计算机，然后计算机通过采用重心计算公式进行修正，最终确定海上升压站上部组块真实重量；
步骤六：吊装安装：然后在海上升压站上部组块外部安装吊装绳索，之后根据步骤五中计算后的海上升压站上部组块的真实重量选择适配的吊装船舶选型，之后进行海上吊装安装。
实施例4：
本发明提供了一种浅海海上升压站上部组块称重的方法，具体包括以下步骤：
步骤一、选取建造场地：首先根据上部组块的图纸计算出建造海上升压站上部组块理论重量和理大小，之后根据数据计算出使用场地大小，之后计算海上升压站上部组块的水平支撑点，之后在该点位置建造支撑桩腿，支撑桩腿地下深度为2.8m，支撑桩腿地上高度为1.8m高，支撑桩腿直径为支撑桩腿的数量设置为11根，之后对海上升压站上部组块进行整体的建造；
步骤二、称重设备的搭建：计算出步骤一完成搭建的海上升压站上部组块底部的重量节点分布，之后在重量节点中下方建造检测桩腿，检测桩腿的建造为11根，之后在检测桩腿顶部设置垫墩，然后在垫墩上设置千斤顶和称重传感器，根据称重传感器布置位置及荷载对滑靴进行改造加强；
步骤二、称重环境检测：在称重前对称重传感器进行校准，对海上升压站上部组块称重的状态进行分析，对称重时的垫墩重量、油和水进行检测，当环境条件符合称重要求后进行称重作业；
步骤三、抬升作用：利用千斤顶对海上升压站上部组块进行预抬升，之后对海上升压站上部组块、垫墩、检测桩腿和称重传感器进行检测，然后确定支撑无变形和无碰撞情况，同时对地基进行检测，确认地基无明显沉降情况；
步骤四、称重数据读取：之后通过千斤顶对海上升压站上部组块进行抬升，然后将称重传感器的称重数据进行读取，之后将读取的数据进行记录，然后重复上述称重步骤6次，在每完成一次后，都将称重传感器绕垂直轴线旋转120度；
步骤五、重量计算：之后对所得称重数据进行整理，结合称重前确定的海上升压站上部组块的理论重量，将称重传感器的称重数据输入计算机，然后计算机通过采用重心计算公式进行修正，最终确定海上升压站上部组块真实重量；
步骤六：吊装安装：然后在海上升压站上部组块外部安装吊装绳索，之后根据步骤五中计算后的海上升压站上部组块的真实重量选择适配的吊装船舶选型，之后进行海上吊装安装。
实施例5：
分别取上述实施例1-4对海海上升压站上部组块的称重方法，得到以下数据：
由上表可知，实施例3中称重方法比例适中，采用此方法对海上升压站上部组块进行称重，可以有效的解决称重步骤繁琐、称重困难、称重速度慢的问题，提升了海上升压站上部组块的称重速度，提高称重效率，降低了施工成本。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。