一种钢丝绳存放架的制作方法

本发明涉及存放钢丝绳设备技术领域，尤其涉及一种钢丝绳存放架。

背景技术：

现在风电安装平台的吊机上钢丝绳种类繁多，而且吊机在穿绳时要求时间紧急，当需要使用时再找对应的钢丝绳，十分浪费时间，且工作效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种便于钢丝绳的分类放置的钢丝绳存放架。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢丝绳存放架，包括基座、固定板以及若干个挂钩，所述固定板固定设于所述基座上，所述基座的外轮廓形状为矩形，所述挂钩呈阵列分布设于所述固定板的两侧，以使钢丝绳挂靠在不同的所述挂钩上，并平铺在所述基座上。

作为优选方案，所述挂钩呈j字型，所述挂钩包括焊接部以及弯钩部，所述焊接部焊接于所述固定板上，所述弯钩部与所述钢丝绳相钩接。

作为优选方案，还包括设于所述基座上的吊运结构。

作为优选方案，所述吊运结构包括第一吊码板、第二吊码板、第三吊码板以及第四吊码板，所述第一吊码板、所述第二吊码板、所述第三吊码板和所述第四吊码板分别设置于所述基座的四个边角处。

作为优选方案，所述基座包括网板以及若干条底架杆，所有所述底架杆相互连接形成矩形框架，所述网板铺设于所述框架上。

作为优选方案，所述固定板的两端还设有加强板，所述固定板与所述加强板相垂直，所述加强板固定设于所述基座的边沿处。

作为优选方案，所述固定板设置在所述基座的1/5至1/3长度之间。

作为优选方案，所述挂钩的横截面形状为圆形。

作为优选方案，相邻的所述挂钩之间的距离为500mm。

本发明所提供的钢丝绳存放架，与现有技术相比，其有益效果是：在所述基座上设置固定板，并将所述挂钩设置在固定板的两侧，便于将钢丝绳分类放置在不同的挂钩上，并平铺在所述基座上，以免打结，在需要使用时，可以快速找到对应的钢丝绳，节省工作时间，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明优先实施例的钢丝绳存放架的侧视结构示意图。

图2为本发明优先实施例的钢丝绳存放架的另一侧视结构示意图。

图3为本发明优先实施例的钢丝绳存放架的俯视结构示意图。

图中：1.基座；101.网板；102.底架杆；2.固定板；3.挂钩；301.焊接部；302.弯钩部；4.第一吊码板；5.第二吊码板；6.第三吊码板；7.第四吊码板；8.加强板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定及限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示，本发明优选的实施例提供了一种钢丝绳存放架，包括基座1、固定板2以及若干个挂钩3，所述固定板2固定设于所述基座1上，所述基座1的外轮廓形状为矩形，所述挂钩3呈阵列分布设于所述固定板2的两侧，以使钢丝绳挂靠在不同的所述挂钩3上，并平铺在所述基座1上。

基于上述技术特征的钢丝绳存放架，在所述基座1上设置固定板2，并将所述挂钩3设置在固定板2的两侧，便于将钢丝绳分类放置在不同的挂钩3上，并平铺在所述基座1上，以免打结，在需要使用时，可以快速找到对应的钢丝绳，节省工作时间，提高工作效率。

在本实施例中，所述挂钩3呈j字型，所述挂钩3包括焊接部301以及弯钩部302，所述焊接部301焊接于所述固定板2上，所述弯钩部302与所述钢丝绳相钩接，实现钩住所述钢丝绳的功能。

在本实施例中，如图3所示，还包括设于所述基座1上的吊运结构，便于对该存放架进行运输，具体的，所述吊运结构包括第一吊码板4、第二吊码板5、第三吊码板6以及第四吊码板7，所述第一吊码板4、所述第二吊码板5、所述第三吊码板6和所述第四吊码板7分别设置于所述基座1的四个边角处，所述第一吊码板4、所述第二吊码板5、所述第三吊码板6和所述第四吊码板7均位于所述基座1的对角线上，且呈对称设置，使得该存放架在运输的过程中保持平衡。

在本实施例中，所述基座1包括网板101以及若干条底架杆102，所有所述底架杆102相互交叉连接形成矩形框架，所述网板101铺设于所述框架上，具体的，所述框架起到加强作用，使得所述网板101固定在所述框架上，实现将所述钢丝绳铺设在所述基座1上，所述底架杆102为槽钢，所述网板101为网面钢板。

在本实施例中，所述固定板2的两端还设有加强板8，所述固定板2与所述加强板8相垂直，所述加强板8固定设于所述基座1的边沿处，对所述固定板2起到加强安装作用。

其中，如图1所示，所述固定板2设置在所述基座1的1/5至1/3长度之间，将所述基座1的长度记为h，所述固定板2与所述基座1边线的距离记为h1，其中，h1＝1/5h-1/3h，使得所述固定板2的一侧可以放置长度较长的钢丝绳，所述固定板2的另一侧可以放置长度较短的钢丝绳，应用面更加广，分类更加详细。

在本实施例中，所述挂钩3的横截面形状为圆形，可以利用钢条制造而成，如图2所示，相邻的所述挂钩3之间的距离h2为500mm，保留适当的间距容纳所述钢丝绳，其中，该存放架整体有q235普通钢制成，制造成本低。

本发明实施例所提供的一种钢丝绳存放架具有以下优点：(1)设置多个挂钩3，可以对存放的所述钢丝绳进行分类，在需要使用时可以快速找到对应的钢丝绳；(2)利用所述吊运结构，方便对该所述存放架整体进行快速运输；(3)结构简单，制造成本低。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种钢丝绳存放架，包括基座、固定板以及若干个挂钩，所述固定板固定设于所述基座上，所述基座的外轮廓形状为矩形，所述挂钩呈阵列分布设于所述固定板的两侧，以使钢丝绳挂靠在不同的所述挂钩上，并平铺在所述基座上，在所述基座上设置固定板，并将所述挂钩设置在固定板的两侧，便于将钢丝绳分类放置在不同的挂钩上，并平铺在所述基座上，以免打结，在需要使用时，可以快速找到对应的钢丝绳，节省工作时间，提高工作效率。

技术研发人员：张磊;邓国辉;章强;黄宝文
受保护的技术使用者：中船黄埔文冲船舶有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2019.10.01