一种用于数控加工中心的矩形工件取放装置的制作方法

本发明涉及一种用于数控加工中心的取放装置，尤其涉及一种用于数控加工中心的矩形工件取放装置。

背景技术：

数控是数字控制的简称，数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法，数控加工中心更是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心的综合加工能力较强，加工精度较高，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，在通过数控加工中心对工件进行加工时，需要对工件进行搬运和取放，现有的都是人工对矩形工件进行取放，不但加重了工作人员的负担，而且矩形工件容易砸伤工作人员，造成严重的生产事故，不利于工作的开展和进行。

技术实现要素：

为了克服现有的都是人工对矩形工件进行取放，不但加重了工作人员的负担，而且矩形工件容易砸伤工作人员，造成严重的生产事故的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种能够减轻工作人员负担、安全可靠的用于数控加工中心的矩形工件取放装置。

技术方案：一种用于数控加工中心的矩形工件取放装置，包括有基座、万向轮、滚轮、大螺杆、旋转盘、大支撑杆、顶板、第一活动板、第二活动板、大拉簧、大连接块、球体、大连接杆、大升降板、大铲板、大安装块、大连接轴和压轮，基座的左部开有大圆槽，基座顶部的左侧开有大活动槽，大活动槽位于大圆槽的正上方，大活动槽与大圆槽相连通，基座底部的右端连接有万向轮，基座底部的左端连接有滚轮，基座的底部螺纹连接有大螺杆，大螺杆位于万向轮与滚轮之间，大螺杆位于大圆槽的正下方，旋转盘位于大圆槽内，旋转盘与大圆槽相配合，旋转盘与基座相接触，旋转盘位于大螺杆的上方，大螺杆与旋转盘相接触，旋转盘的顶部连接有大支撑杆，大支撑杆为前后对称式设置，大支撑杆的下端位于大活动槽内，大支撑杆的上端连接有顶板，第一活动板位于基座与顶板之间，第一活动板前后对称式开有第一升降孔，大支撑杆位于第一升降孔内，第一活动板与大支撑杆相接触，第一活动板开有第一通孔，第一通孔位于第一升降孔的右侧，第二活动板位于第一活动板的正下方，第二活动板前后对称式开有第二升降孔，第二升降孔位于第一升降孔的正下方，大支撑杆位于第二升降孔内，第二活动板开有第二通孔，第二通孔位于第二升降孔的右侧，第二通孔位于第一通孔的正下方，大拉簧的上端与顶板的底部相连接，大拉簧的下端与第一活动板的顶部相连接，大连接块右侧的上端与第一活动板的左端相连接，大连接块右侧的下端与第二活动板的左端相连接，大连接块的中部开有球槽，球体位于球槽内，球体与球槽滑动配合，大连接杆的左部嵌设在球体内，大连接杆的右部位于前后对称式设置的大支撑杆之间，大升降板右侧的上端与大连接杆的左端相连接，大升降板左侧的下端连接有大铲板，大升降板的左侧连接有大安装块，大安装块位于大铲板的上方，大安装块开有大凹槽，大连接轴位于大凹槽内的左部，大连接轴与大安装块的左部转动连接，压轮的偏心位置固定套在大连接轴上，压轮位于大凹槽内，压轮与大安装块相接触，压轮的左部开有第一插孔。

此外，特别优选的是，还包括有套管、十字杆、第一螺杆、第一螺母、第二螺杆和第二螺母，套管位于大支撑杆的右侧，大连接杆的右端滑动式位于套管内，套管开有前后贯穿的第一活动槽，套管开有上下贯穿的第二活动槽，十字杆的前端和后端均位于第一活动槽内，十字杆的上端和下端均位于第二活动槽内，十字杆与套管相接触，十字杆的上端连接有第一螺杆，第一螺杆位于套管的上方，第一螺杆位于第一通孔内，第一螺母套在第一螺杆上，第一螺母与第一螺杆螺纹连接，第一螺母位于第一活动板的上方，第一螺杆和第一螺母均与第一活动板相接触，十字杆的下端连接有第二螺杆，第二螺杆位于套管的下方，第二螺杆位于第二通孔内，第二螺母套在第二螺杆上，第二螺母与第二螺杆螺纹连接，第二螺母位于第二活动板的下方，第二螺杆和第二螺母均与第二活动板相接触。

此外，特别优选的是，还包括有棘轮、棘爪、小连接轴、小连接块和弧形板簧，大连接轴的前端连接有棘轮，棘轮位于大安装块的前方，棘爪位于棘轮的右侧，棘爪与棘轮相配合，棘爪的下端连接有小连接轴，小连接轴的后端与大安装块的前侧转动连接，大安装块的前侧连接有小连接块，小连接块位于棘爪的右侧，小连接块的前端连接有弧形板簧，弧形板簧位于棘爪的右侧，弧形板簧与棘爪相接触。

此外，特别优选的是，还包括有小固定块、大插杆和销杆，大升降板的左侧连接有小固定块，小固定块的左部开有前后贯穿的第二插孔，第二插孔与第一插孔相对应，小固定块的左部开有上下贯穿的第一销孔，大插杆位于第二插孔内，大插杆与小固定块相接触，大插杆开有上下贯穿的第二销孔，第二销孔与第一销孔相对应，销杆位于第一销孔和第二销孔内，小固定块和大插杆均与销杆相接触。

本发明的有益效果为：本发明所提供的一种用于数控加工中心的矩形工件取放装置，能够方便的对矩形工件进行取放，减轻了工作人员的负担，能够避免矩形工件砸伤工作人员，安全可靠，有利于工作的开展和进行，结构简单，使用方便，容易生产制造，易于维护维修，生产制造和维护维修成本低。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的套管的右视结构示意图。

图3为本发明的a部分的放大示意图。

以上附图中：1：基座，2：万向轮，3：滚轮，4：大螺杆，5：旋转盘，6：大支撑杆，7：顶板，8：第一活动板，9：第二活动板，10：大拉簧，11：大连接块，12：球体，13：大连接杆，14：大升降板，15：大铲板，16：大安装块，17：大连接轴，18：压轮，21：套管，22：十字杆，23：第一螺杆，24：第一螺母，25：第二螺杆，26：第二螺母，31：棘轮，32：棘爪，33：小连接轴，34：小连接块，35：弧形板簧，41：小固定块，42：大插杆，43：销杆，101：大圆槽，102：大活动槽，111：球槽，161：大凹槽，181：第一插孔，211：第一活动槽，212：第二活动槽，411：第二插孔，412：第一销孔，421：第二销孔，801：第一升降孔，802：第一通孔，901：第二升降孔，902：第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于数控加工中心的矩形工件取放装置，如图1所示，包括有基座1、万向轮2、滚轮3、大螺杆4、旋转盘5、大支撑杆6、顶板7、第一活动板8、第二活动板9、大拉簧10、大连接块11、球体12、大连接杆13、大升降板14、大铲板15、大安装块16、大连接轴17和压轮18，基座1的左部开有大圆槽101，基座1顶部的左侧开有大活动槽102，大活动槽102位于大圆槽101的正上方，大活动槽102与大圆槽101相连通，基座1底部的右端连接有万向轮2，基座1底部的左端连接有滚轮3，基座1的底部螺纹连接有大螺杆4，大螺杆4位于万向轮2与滚轮3之间，大螺杆4位于大圆槽101的正下方，旋转盘5位于大圆槽101内，旋转盘5与大圆槽101相配合，旋转盘5与基座1相接触，旋转盘5位于大螺杆4的上方，大螺杆4与旋转盘5相接触，旋转盘5的顶部连接有大支撑杆6，旋转盘5通过焊接连接的方式与大支撑杆6连接，大支撑杆6为前后对称式设置，大支撑杆6的下端位于大活动槽102内，大支撑杆6的上端连接有顶板7，第一活动板8位于基座1与顶板7之间，第一活动板8前后对称式开有第一升降孔801，大支撑杆6位于第一升降孔801内，第一活动板8与大支撑杆6相接触，第一活动板8开有第一通孔802，第一通孔802位于第一升降孔801的右侧，第二活动板9位于第一活动板8的正下方，第二活动板9前后对称式开有第二升降孔901，第二升降孔901位于第一升降孔801的正下方，大支撑杆6位于第二升降孔901内，第二活动板9开有第二通孔902，第二通孔902位于第二升降孔901的右侧，第二通孔902位于第一通孔802的正下方，大拉簧10的上端与顶板7的底部相连接，大拉簧10的下端与第一活动板8的顶部相连接，大连接块11右侧的上端与第一活动板8的左端相连接，大连接块11右侧的下端与第二活动板9的左端相连接，大连接块11通过焊接连接的方式与第二活动板9连接，大连接块11的中部开有球槽111，球体12位于球槽111内，球体12与球槽111滑动配合，大连接杆13的左部嵌设在球体12内，大连接杆13的右部位于前后对称式设置的大支撑杆6之间，大升降板14右侧的上端与大连接杆13的左端相连接，大升降板14左侧的下端连接有大铲板15，大升降板14的左侧连接有大安装块16，大升降板14通过焊接连接的方式与大安装块16连接，大安装块16位于大铲板15的上方，大安装块16开有大凹槽161，大连接轴17位于大凹槽161内的左部，大连接轴17与大安装块16的左部转动连接，压轮18的偏心位置固定套在大连接轴17上，压轮18位于大凹槽161内，压轮18与大安装块16相接触，压轮18的左部开有第一插孔181。

实施例2

一种用于数控加工中心的矩形工件取放装置，如图1-2所示，包括有基座1、万向轮2、滚轮3、大螺杆4、旋转盘5、大支撑杆6、顶板7、第一活动板8、第二活动板9、大拉簧10、大连接块11、球体12、大连接杆13、大升降板14、大铲板15、大安装块16、大连接轴17和压轮18，基座1的左部开有大圆槽101，基座1顶部的左侧开有大活动槽102，大活动槽102位于大圆槽101的正上方，大活动槽102与大圆槽101相连通，基座1底部的右端连接有万向轮2，基座1底部的左端连接有滚轮3，基座1的底部螺纹连接有大螺杆4，大螺杆4位于万向轮2与滚轮3之间，大螺杆4位于大圆槽101的正下方，旋转盘5位于大圆槽101内，旋转盘5与大圆槽101相配合，旋转盘5与基座1相接触，旋转盘5位于大螺杆4的上方，大螺杆4与旋转盘5相接触，旋转盘5的顶部连接有大支撑杆6，大支撑杆6为前后对称式设置，大支撑杆6的下端位于大活动槽102内，大支撑杆6的上端连接有顶板7，第一活动板8位于基座1与顶板7之间，第一活动板8前后对称式开有第一升降孔801，大支撑杆6位于第一升降孔801内，第一活动板8与大支撑杆6相接触，第一活动板8开有第一通孔802，第一通孔802位于第一升降孔801的右侧，第二活动板9位于第一活动板8的正下方，第二活动板9前后对称式开有第二升降孔901，第二升降孔901位于第一升降孔801的正下方，大支撑杆6位于第二升降孔901内，第二活动板9开有第二通孔902，第二通孔902位于第二升降孔901的右侧，第二通孔902位于第一通孔802的正下方，大拉簧10的上端与顶板7的底部相连接，大拉簧10的下端与第一活动板8的顶部相连接，大连接块11右侧的上端与第一活动板8的左端相连接，大连接块11右侧的下端与第二活动板9的左端相连接，大连接块11的中部开有球槽111，球体12位于球槽111内，球体12与球槽111滑动配合，大连接杆13的左部嵌设在球体12内，大连接杆13的右部位于前后对称式设置的大支撑杆6之间，大升降板14右侧的上端与大连接杆13的左端相连接，大升降板14左侧的下端连接有大铲板15，大升降板14的左侧连接有大安装块16，大安装块16位于大铲板15的上方，大安装块16开有大凹槽161，大连接轴17位于大凹槽161内的左部，大连接轴17与大安装块16的左部转动连接，压轮18的偏心位置固定套在大连接轴17上，压轮18位于大凹槽161内，压轮18与大安装块16相接触，压轮18的左部开有第一插孔181。

还包括有套管21、十字杆22、第一螺杆23、第一螺母24、第二螺杆25和第二螺母26，套管21位于大支撑杆6的右侧，大连接杆13的右端滑动式位于套管21内，套管21开有前后贯穿的第一活动槽211，套管21开有上下贯穿的第二活动槽212，十字杆22的前端和后端均位于第一活动槽211内，十字杆22的上端和下端均位于第二活动槽212内，十字杆22与套管21相接触，十字杆22的上端连接有第一螺杆23，十字杆22通过焊接连接的方式与第一螺杆23连接，第一螺杆23位于套管21的上方，第一螺杆23位于第一通孔802内，第一螺母24套在第一螺杆23上，第一螺母24与第一螺杆23螺纹连接，第一螺母24位于第一活动板8的上方，第一螺杆23和第一螺母24均与第一活动板8相接触，十字杆22的下端连接有第二螺杆25，十字杆22通过焊接连接的方式与第二螺杆25连接，第二螺杆25位于套管21的下方，第二螺杆25位于第二通孔902内，第二螺母26套在第二螺杆25上，第二螺母26与第二螺杆25螺纹连接，第二螺母26位于第二活动板9的下方，第二螺杆25和第二螺母26均与第二活动板9相接触。

实施例3

一种用于数控加工中心的矩形工件取放装置，如图1-3所示，包括有基座1、万向轮2、滚轮3、大螺杆4、旋转盘5、大支撑杆6、顶板7、第一活动板8、第二活动板9、大拉簧10、大连接块11、球体12、大连接杆13、大升降板14、大铲板15、大安装块16、大连接轴17和压轮18，基座1的左部开有大圆槽101，基座1顶部的左侧开有大活动槽102，大活动槽102位于大圆槽101的正上方，大活动槽102与大圆槽101相连通，基座1底部的右端连接有万向轮2，基座1底部的左端连接有滚轮3，基座1的底部螺纹连接有大螺杆4，大螺杆4位于万向轮2与滚轮3之间，大螺杆4位于大圆槽101的正下方，旋转盘5位于大圆槽101内，旋转盘5与大圆槽101相配合，旋转盘5与基座1相接触，旋转盘5位于大螺杆4的上方，大螺杆4与旋转盘5相接触，旋转盘5的顶部连接有大支撑杆6，大支撑杆6为前后对称式设置，大支撑杆6的下端位于大活动槽102内，大支撑杆6的上端连接有顶板7，第一活动板8位于基座1与顶板7之间，第一活动板8前后对称式开有第一升降孔801，大支撑杆6位于第一升降孔801内，第一活动板8与大支撑杆6相接触，第一活动板8开有第一通孔802，第一通孔802位于第一升降孔801的右侧，第二活动板9位于第一活动板8的正下方，第二活动板9前后对称式开有第二升降孔901，第二升降孔901位于第一升降孔801的正下方，大支撑杆6位于第二升降孔901内，第二活动板9开有第二通孔902，第二通孔902位于第二升降孔901的右侧，第二通孔902位于第一通孔802的正下方，大拉簧10的上端与顶板7的底部相连接，大拉簧10的下端与第一活动板8的顶部相连接，大连接块11右侧的上端与第一活动板8的左端相连接，大连接块11右侧的下端与第二活动板9的左端相连接，大连接块11的中部开有球槽111，球体12位于球槽111内，球体12与球槽111滑动配合，大连接杆13的左部嵌设在球体12内，大连接杆13的右部位于前后对称式设置的大支撑杆6之间，大升降板14右侧的上端与大连接杆13的左端相连接，大升降板14左侧的下端连接有大铲板15，大升降板14的左侧连接有大安装块16，大安装块16位于大铲板15的上方，大安装块16开有大凹槽161，大连接轴17位于大凹槽161内的左部，大连接轴17与大安装块16的左部转动连接，压轮18的偏心位置固定套在大连接轴17上，压轮18位于大凹槽161内，压轮18与大安装块16相接触，压轮18的左部开有第一插孔181。

还包括有套管21、十字杆22、第一螺杆23、第一螺母24、第二螺杆25和第二螺母26，套管21位于大支撑杆6的右侧，大连接杆13的右端滑动式位于套管21内，套管21开有前后贯穿的第一活动槽211，套管21开有上下贯穿的第二活动槽212，十字杆22的前端和后端均位于第一活动槽211内，十字杆22的上端和下端均位于第二活动槽212内，十字杆22与套管21相接触，十字杆22的上端连接有第一螺杆23，第一螺杆23位于套管21的上方，第一螺杆23位于第一通孔802内，第一螺母24套在第一螺杆23上，第一螺母24与第一螺杆23螺纹连接，第一螺母24位于第一活动板8的上方，第一螺杆23和第一螺母24均与第一活动板8相接触，十字杆22的下端连接有第二螺杆25，第二螺杆25位于套管21的下方，第二螺杆25位于第二通孔902内，第二螺母26套在第二螺杆25上，第二螺母26与第二螺杆25螺纹连接，第二螺母26位于第二活动板9的下方，第二螺杆25和第二螺母26均与第二活动板9相接触。

还包括有棘轮31、棘爪32、小连接轴33、小连接块34和弧形板簧35，大连接轴17的前端连接有棘轮31，大连接轴17通过焊接连接的方式与棘轮31连接，棘轮31位于大安装块16的前方，棘爪32位于棘轮31的右侧，棘爪32与棘轮31相配合，棘爪32的下端连接有小连接轴33，小连接轴33的后端与大安装块16的前侧转动连接，大安装块16的前侧连接有小连接块34，大安装块16通过焊接连接的方式与小连接块34连接，小连接块34位于棘爪32的右侧，小连接块34的前端连接有弧形板簧35，弧形板簧35位于棘爪32的右侧，弧形板簧35与棘爪32相接触。

实施例4

一种用于数控加工中心的矩形工件取放装置，如图1-3所示，包括有基座1、万向轮2、滚轮3、大螺杆4、旋转盘5、大支撑杆6、顶板7、第一活动板8、第二活动板9、大拉簧10、大连接块11、球体12、大连接杆13、大升降板14、大铲板15、大安装块16、大连接轴17和压轮18，基座1的左部开有大圆槽101，基座1顶部的左侧开有大活动槽102，大活动槽102位于大圆槽101的正上方，大活动槽102与大圆槽101相连通，基座1底部的右端连接有万向轮2，基座1底部的左端连接有滚轮3，基座1的底部螺纹连接有大螺杆4，大螺杆4位于万向轮2与滚轮3之间，大螺杆4位于大圆槽101的正下方，旋转盘5位于大圆槽101内，旋转盘5与大圆槽101相配合，旋转盘5与基座1相接触，旋转盘5位于大螺杆4的上方，大螺杆4与旋转盘5相接触，旋转盘5的顶部连接有大支撑杆6，大支撑杆6为前后对称式设置，大支撑杆6的下端位于大活动槽102内，大支撑杆6的上端连接有顶板7，第一活动板8位于基座1与顶板7之间，第一活动板8前后对称式开有第一升降孔801，大支撑杆6位于第一升降孔801内，第一活动板8与大支撑杆6相接触，第一活动板8开有第一通孔802，第一通孔802位于第一升降孔801的右侧，第二活动板9位于第一活动板8的正下方，第二活动板9前后对称式开有第二升降孔901，第二升降孔901位于第一升降孔801的正下方，大支撑杆6位于第二升降孔901内，第二活动板9开有第二通孔902，第二通孔902位于第二升降孔901的右侧，第二通孔902位于第一通孔802的正下方，大拉簧10的上端与顶板7的底部相连接，大拉簧10的下端与第一活动板8的顶部相连接，大连接块11右侧的上端与第一活动板8的左端相连接，大连接块11右侧的下端与第二活动板9的左端相连接，大连接块11的中部开有球槽111，球体12位于球槽111内，球体12与球槽111滑动配合，大连接杆13的左部嵌设在球体12内，大连接杆13的右部位于前后对称式设置的大支撑杆6之间，大升降板14右侧的上端与大连接杆13的左端相连接，大升降板14左侧的下端连接有大铲板15，大升降板14的左侧连接有大安装块16，大安装块16位于大铲板15的上方，大安装块16开有大凹槽161，大连接轴17位于大凹槽161内的左部，大连接轴17与大安装块16的左部转动连接，压轮18的偏心位置固定套在大连接轴17上，压轮18位于大凹槽161内，压轮18与大安装块16相接触，压轮18的左部开有第一插孔181。

还包括有套管21、十字杆22、第一螺杆23、第一螺母24、第二螺杆25和第二螺母26，套管21位于大支撑杆6的右侧，大连接杆13的右端滑动式位于套管21内，套管21开有前后贯穿的第一活动槽211，套管21开有上下贯穿的第二活动槽212，十字杆22的前端和后端均位于第一活动槽211内，十字杆22的上端和下端均位于第二活动槽212内，十字杆22与套管21相接触，十字杆22的上端连接有第一螺杆23，第一螺杆23位于套管21的上方，第一螺杆23位于第一通孔802内，第一螺母24套在第一螺杆23上，第一螺母24与第一螺杆23螺纹连接，第一螺母24位于第一活动板8的上方，第一螺杆23和第一螺母24均与第一活动板8相接触，十字杆22的下端连接有第二螺杆25，第二螺杆25位于套管21的下方，第二螺杆25位于第二通孔902内，第二螺母26套在第二螺杆25上，第二螺母26与第二螺杆25螺纹连接，第二螺母26位于第二活动板9的下方，第二螺杆25和第二螺母26均与第二活动板9相接触。

还包括有棘轮31、棘爪32、小连接轴33、小连接块34和弧形板簧35，大连接轴17的前端连接有棘轮31，棘轮31位于大安装块16的前方，棘爪32位于棘轮31的右侧，棘爪32与棘轮31相配合，棘爪32的下端连接有小连接轴33，小连接轴33的后端与大安装块16的前侧转动连接，大安装块16的前侧连接有小连接块34，小连接块34位于棘爪32的右侧，小连接块34的前端连接有弧形板簧35，弧形板簧35位于棘爪32的右侧，弧形板簧35与棘爪32相接触。

还包括有小固定块41、大插杆42和销杆43，大升降板14的左侧连接有小固定块41，大升降板14通过焊接连接的方式与小固定块41连接，小固定块41的左部开有前后贯穿的第二插孔411，第二插孔411与第一插孔181相对应，小固定块41的左部开有上下贯穿的第一销孔412，大插杆42位于第二插孔411内，大插杆42与小固定块41相接触，大插杆42开有上下贯穿的第二销孔421，第二销孔421与第一销孔412相对应，销杆43位于第一销孔412和第二销孔421内，小固定块41和大插杆42均与销杆43相接触。

在本发明中，可以通过万向轮2和滚轮3移动到矩形工件所在的位置，然后对第一活动板8、第二活动板9和大连接块11向下拉动，并将大铲板15向下拉动到矩形工件下端所在的位置，然后对球体12和大连接杆13进行运动，从而对大升降板14和大铲板15进行运动，并将大铲板15处于倾斜状态，同时再对压轮18向上转动，然后再对本发明向左进行推动，并通过大铲板15将矩形工件铲起，然后松开压轮18，并通过压轮18将矩形工件压住，然后将大铲板15调整到水平状态，从而将矩形工件托住，然后松开第一活动板8、第二活动板9和大连接块11，在大拉簧10的拉力作用下，大铲板15带动矩形工件向上进行运动，然后即可对矩形工件进行运送，并将矩形工件运送到数控加工中心所在的位置，然后再将大螺杆4拧松，此时可以对旋转盘5和大支撑杆6进行转动，从而调整矩形工件与数控加工中心夹具的位置，便于工作人员将矩形工件放置到数控加工中心的夹具上。

当需要对球体12和大连接杆13进行运动调整时，可以对第一螺母24和第二螺母26同时进行旋拧，此时十字杆22可以进行上下运动，并带动套管21进行上下运动，同时套管21带动大连接杆13和球体12进行运动，而且第一螺母24和第二螺母26能够对大连接杆13的倾斜角度进行调整和固定，便于工作人员进行使用。

当需要对压轮18向上转动时，可以对弧形板簧35和棘爪32向右进行拉动，并将棘爪32与棘轮31相脱离，此时可以方便的对压轮18向上转动，当通过压轮18将矩形工件压住时，此时在弧形板簧35的弹力作用下，棘爪32能够将棘轮31固定住，从而通过压轮18将矩形工件紧紧的压住，安全可靠。

此时可以将销杆43从第二销孔421内向上拔出，然后再将大插杆42从第二插孔411内拔出，然后再对压轮18向上进行转动，并将第一插孔181转动到第二插孔411所在的位置，然后再将大插杆42插入到第二插孔411和第一插孔181内，然后再将销杆43向下插回到第二销孔421内，即可将压轮18固定住，便于工作人员对矩形工件进行操作。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。