包膜装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种包膜装置。


背景技术：

[0002]
电子产品一般都需要进行外壳或外观的保护和美化，往往对电子产品进行表面贴一层贴膜，目前通常采用手工撕掉离型纸再将贴膜包覆于电子产品，效率低、成本高。


技术实现要素：

[0003]
鉴于上述状况，有必要提供一种自动将贴膜贴设于工件上的包膜装置。
[0004]
一种包膜装置，用于将贴膜贴设于工件上，所述贴膜上设有离型纸，所述包膜装置包括机架和分别设置于所述机架上的传送机构、定位件、包膜机构和撕膜机构，所述定位件开设定位槽，所述定位槽允许所述工件的部分嵌入，使所述贴膜的边缘翘起并突出于所述定位槽外，所述传送机构用于分别吸附定位所述贴膜和工件，且传送所述贴膜和所述工件至所述定位槽，所述撕膜机构用于吸附并带动所述离型纸移动以与所述贴膜分离，所述包膜机构包括第一推压件和第二推压件，所述第一推压件包括包膜驱动件和第一推块，所述第二推压件包括贴膜驱动件和第二推块，所述包膜驱动件和所述贴膜驱动件分别驱动第一推块和第二推块沿不同方向移动以将所述贴膜贴附于所述工件。
[0005]
进一步地，所述传送机构包括第一传送件、分别设置于所述第一传送件上的第二传送件和第三传送件，所述第一传送件能够驱动所述第二传送件于所述贴膜的上料处和所述定位件的上方移动，及驱动所述第三传送件于所述工件的上下料处和所述定位件的上方移动，所述第二传送件用于吸附所述贴膜并驱动所述贴膜升降，所述第三传送件用于吸附所述工件并驱动所述工件升降。
[0006]
进一步地，所述贴膜包括主体膜、分置于所述主体膜相对两侧的第一膜和分置于所述主体膜另外两侧的第二膜，所述第一膜的边缘较所述第二膜的边缘远离所述主体膜，至少一个所述第一膜设有粘胶，所述离型纸贴附于所述粘胶，所述包膜驱动件设于所述机架，且用于驱动所述第一推块沿所述定位件平移以使所述第一膜贴附于所述工件，所述贴膜驱动件设于所述机架，且用于驱动所述第二推块上升以提拉所述第二膜及驱动所述第二推压件沿所述定位件平移以将所述第二膜贴附于所述工件并与所述粘胶粘接。
[0007]
进一步地，所述第一推块和所述第二推块为压辊结构。
[0008]
进一步地，所述传送机构包括上料件和下料件，所述下料件包括下料驱动件和下料承载件，所述上料件包括上料驱动件和上料承载件，所述下料驱动件设于所述机架，且用于驱动所述下料承载件移至所述工件的上下料处，所述上料驱动件设于所述机架，且用于驱动所述上料承载件移至所述工件的上下料处，所述上料承载件设有通孔以允许所述下料承载件通过。
[0009]
进一步地，所述上料承载件和所述下料承载件分别设置有第一传感器。
[0010]
进一步地，所述撕膜机构包括移送件和设置于所述移送件的撕离件，所述移送件
设置于所述机架，所述离型纸设有突出于所述贴膜外的提耳，所述撕离件设置第一吸附口，所述第一吸附口外接一负压装置，且用于吸附所提耳，所述移送件用于驱动所述撕离件于所述定位件的一侧移动并带动所述离型纸与定位于所述传送机构上的所述贴膜分离。
[0011]
进一步地，所述撕离件上设有第二吸附口，所述第二吸附口位于所述第一吸附口的一侧，所述第二吸附口连通另一负压装置，且通过一管道连通一回收箱，所述第二吸附口允许所述离型纸通过。
[0012]
进一步地，所述包膜装置还包括设于所述机架的储存件，所述储存件开设收容槽以储存叠置的多个所述贴膜。
[0013]
进一步地，所述收容槽的侧壁上设有第二传感器，所述第二传感器用于检测所述收容槽内所述贴膜的数量。
[0014]
上述包膜装置利用设置撕离机构分离所述离型纸与所述贴膜，通过所述定位件设置定位槽以使所述工件的部分嵌入使所述贴膜的边缘翘起，利用设置于所述定位件四周的第一推压件和第二推压件推动所述贴膜贴附于所述工件，实现了离型纸的自动撕离和所述工件的包膜作业。
附图说明
[0015]
图1是本发明一实施例中包膜装置的结构示意图。
[0016]
图2是图1所示的包膜装置另一视角的结构示意图。
[0017]
图3是一实施例中贴膜的结构示意图。
[0018]
主要元件符号说明
[0019]
包膜装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
[0020]
机架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
[0021]
传送机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
[0022]
第一传送件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
[0023]
第二传送件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
[0024]
传送驱动件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
221，231
[0025]
吸附件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
223，233
[0026]
第三传送件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
[0027]
上料件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24
[0028]
上料驱动件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
241
[0029]
上料承载件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
243
[0030]
通孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2431
[0031]
第一传感器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
245，255
[0032]
下料件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25
[0033]
下料驱动件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
251
[0034]
下料承载件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
253
[0035]
定位件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
[0036]
定位槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
[0037]
包膜机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
[0038]
第一推压件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41
[0039]
包膜驱动件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
411
[0040]
第一推块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
413
[0041]
第二推压件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43
[0042]
贴膜驱动件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
431
[0043]
第二推块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
433
[0044]
撕膜机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50
[0045]
移送件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51
[0046]
撕离件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
53
[0047]
第一吸附口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
531
[0048]
第二吸附口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
533
[0049]
管道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
535
[0050]
回收箱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
537
[0051]
储存件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60
[0052]
收容槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
61
[0053]
第二传感器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
63
[0054]
贴膜
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200
[0055]
主体膜
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
201
[0056]
第一膜
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
203
[0057]
第二膜
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
205
[0058]
离型纸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
400
[0059]
提耳
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
401
[0060]
如下具体实施方式将连接上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
[0061]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0062]
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
[0063]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0064]
请同时参阅图1和图2，一种包膜装置100，用于将贴膜200贴设于工件(图未示)上。所述贴膜200设有粘胶(图未示)和与所述粘胶粘接的离型纸400。所述包膜装置100包括机架10和分别设置于所述机架10上的传送机构20、定位件30、包膜机构40和撕膜机构50。所述
定位件30开设定位槽31。所述传送机构20用于分别吸附定位所述贴膜200和工件，且依次传送所述贴膜200和所述工件至所述定位槽31。所述定位槽31允许所述工件的部分嵌入，使所述贴膜200的边缘翘起并突出于所述定位槽31外。所述撕膜机构50用于吸附并带动所述离型纸400移动以与所述贴膜200分离。所述包膜机构40包括相对设置于所述定位件30两侧的第一推压件41和相对设置于所述定位件30的另外两侧的第二推压件43。所述第一推压件41和所述第二推压件43能够推动所述贴膜200贴附于所述工件。
[0065]
一实施例中，所述工件为平板电脑，但不限于此。例如，所述工件也可以为手机、显示器等。
[0066]
请参阅图3，一实施例中，所述贴膜200包括主体膜201、分置于所述主体膜201相对两侧的第一膜203和分置于所述主体膜201的另外两侧的第二膜205。所述第一膜203的边缘较所述第二膜205的边缘远离所述主体膜201。每个所述第一膜203的两侧分别设有所述粘胶。所述粘胶上贴附一离型纸400。离型纸400的一端设置提耳401，所述提耳401突出于所述第一膜203外。所述第一膜203和所述第二膜205沿图3中的虚线折叠能够包覆所述工件。所述第二膜205能够压持于所述第一膜203且与所述第一膜203的粘胶粘接。可以理解，其他实施例中，所述贴膜200也可以在一个所述第一膜203上设置粘胶，另一个所述第一膜203压持于所述第一膜203并与其上的粘胶粘接。
[0067]
请参阅图1，所述传送机构20包括第一传送件21、第二传送件22和第三传送件23。所述第二传送件22和所述第三传送件23分别设置于所述第一传送件21上。所述第一传送件21能够驱动所述第二传送件22于所述贴膜200的上料处和所述定位件30的上方移动。所述第一传送件21能够驱动所述第三传送件23于所述工件的上下料处和所述定位件30的上方移动。
[0068]
请同时参阅图1和图3，所述包膜装置100还包括储存件60。所述储存件60设于所述机架10。所述储存件60开设收容槽61以储存叠置的多个所述贴膜200。所述第二传送件22包括传送驱动件221和吸附件223。所述吸附件223设置于所述传送驱动件221，且用于吸附所述贴膜200。所述传送驱动件221设于所述第一传送件21，且用于驱动所述吸附件223并带动所述贴膜200升降，使所述贴膜200移至所述定位槽31。所述第三传送件23包括传送驱动件231和吸附件233。所述吸附件233设置于所述传送驱动件231，且用于吸附所述工件。所述传送驱动件231设于所述第一传送件21，且用于驱动所述吸附件233并带动所述工件升降，使所述工件移至所述定位槽31，工件压持于所述贴膜200上与所述主体膜201贴合，且使两个所述第一膜203和两个所述第二膜205相对于所述主体膜201沿所述定位槽31的槽壁翘起。
[0069]
一实施例中，所述第一传送件21和所述传送驱动件221、231分别为直线模组，但不限于此，例如，其他实施例中，所述第一传送件21和所述传送驱动件221、231也可以为电缸等其他移动驱动件。
[0070]
请参阅图1，所述传送机构20还包括上料件24和下料件25。所述下料件25包括下料驱动件251和下料承载件253。所述上料件24包括上料驱动件241和上料承载件243。所述下料驱动件251设于所述机架10，且用于驱动所述下料承载件253移至所述工件的上下料处。所述上料驱动件241设于所述机架10，且用于驱动所述上料承载件243移至所述工件的上下料处。所述上料承载件243设有通孔2431以允许所述下料承载件253通过，使所述上料件24上料未贴膜的工件、所述下料件25下料完成贴膜的工件同时进行，提高作业效率。可以理
解，其他实施例中，所述上料件24或所述下料件25中保留一个进行工件贴膜前、后的上下料。
[0071]
请参阅图1，所述上料承载件243和所述下料承载件253分别设置有第一传感器245、255。所述第一传感器245、255用于检测所述上料承载件243和所述下料承载件253中的工件，比如，检测是否承载有工件。可以理解，其他实施例中，所述第一传感器255也可以检测所述工件的外观等。
[0072]
请同时参阅图1和图2，一实施例中，所述撕膜机构50的数量为两个。两个所述撕膜机构50分置于所述定位件30的两侧，但不限于此。所述撕膜机构50包括移送件51和设置于所述移送件51的撕离件53。所述移送件51设置于所述机架10。所述离型纸400设有突出于所述贴膜200外的提耳401。所述撕离件53设置第一吸附口531。所述第一吸附口531外接一负压装置，且用于吸附所述离型纸400的提耳401。所述移送件51用于驱动所述撕离件53于所述定位件30的一侧移动并带动所述离型纸400与定位于所述传送机构20上的所述贴膜200上相应的第一膜203分离。
[0073]
请同时参阅图1和图2，所述撕离件53上设有第二吸附口533。所述第二吸附口533位于所述第一吸附口531的一侧。所述第二吸附口533连通另一负压装置，且通过一管道535连通一回收箱537。所述第二吸附口533允许所述离型纸400通过，使所述离型纸400进入所述管道535直至移至所述回收箱537。
[0074]
请参阅图3，所述第一推压件41包括包膜驱动件411和第一推块413。所述第二推压件43包括贴膜驱动件431和第二推块433。所述贴膜驱动件431设于所述机架10。所述贴膜驱动件431用于驱动所述第二推块433上升以提拉所述第二膜205，及驱动所述第二推压件43沿所述定位件30平移以将所述第二膜205贴附于所述工件。所述包膜驱动件411设于所述机架10。所述包膜驱动件411用于驱动所述第一推块413沿所述定位件30平移，使所述第一膜203贴附于所述工件及所述第一膜203的粘胶与相对的另一所述第一膜203粘接。一实施例中，所述第一推块413和所述第二推块433为压辊结构，但不限于此。
[0075]
可以理解，其他实施例中，所述贴膜驱动件431也可以直接驱动所述第二推块433沿所述定位件30平移以将所述第二膜205贴附于所述工件。所述第一推块413和所述第二推块433也可以为滑块结构。
[0076]
请参阅图1，一实施例中，所述收容槽61的侧壁上设有第二传感器63，所述第二传感器63用于检测所述收容槽61内所述贴膜200的数量。可以理解，其他实施例中，所述第二传感器63也可以省略。
[0077]
工作时，所述第一传送件21驱动所述传送驱动件221移至所述储存件60的上方，所述传送驱动件221驱动所述吸附件223移至所述收容槽61，所述吸附件223吸附所述贴膜200。所述第一传送件21驱动所述第二传送件22并带动所述贴膜200移至所述定位槽31的上方，所述传送驱动件221驱动所述吸附件223带动所述贴膜200移至所述定位槽31，所述吸附件223释放所述贴膜200使所述贴膜200置于所述定位槽31。所述上料件24上料所述工件至上下料处。所述第一传送件21驱动所述第三传送件23移至所述上下料处的上方，所述传送驱动件231驱动所述吸附件233移至所述上料承载件243，所述吸附件233吸附所述工件。所述第一传送件21驱动所述第三传送件23并带动所述工件移至所述定位槽31的上方，所述第三传送件23传送所述工件移至所述定位槽31并释放所述工件。所述工件嵌入所述定位槽31
与所述主体膜201贴合，且使所述第一膜203和所述第二膜205翘起。所述包膜驱动件411驱动所述第一推块413沿所述定位件30平移，使所述第一膜203贴附于所述工件，且所述第一膜203的粘胶位于所述第一膜203背离所述工件的一侧。所述贴膜驱动件431驱动所述第二推块433上升及驱动所述第二推压件43沿所述定位件30平移以将所述第一膜203贴附于所述工件并与所述粘胶粘接。
[0078]
所述包膜装置100利用设置撕膜机构50分离所述离型纸400与所述贴膜200，通过所述定位件30设置定位槽31以使所述工件的部分嵌入使所述贴膜200的边缘翘起，利用设置于所述定位件30四周的第一推压件41和第二推压件43推动所述贴膜200贴附于所述工件，实现了离型纸400的自动撕离和所述工件的包膜作业。
[0079]
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围。