一种管道提运装置的制作方法

本发明涉及管道安装技术领域，尤其涉及一种管道提运装置。

背景技术：

随着国民经济的不断发展，根据国家环保需求，北方供暖区域老旧小区及农村要淘汰工艺老旧的燃煤供暖锅炉，采用集中供热的方式实现区域供暖。在这些老旧小区及农村的集中供热补建工程中，需要对架空管道进行施工安装，以一般的老旧小区为例，通常能够让架空管道安装施工的作业空间往往存在狭窄或操作不便的问题，例如，对于管径一般为dn50～dn150的架空管道，管道架空安装的高度通常在3m左右，人工搬运很难满足需求，都需要采用机具设备进行垂直提升来满足施工要求。

传统的汽车吊、叉车等用于吊取转运的机械设备由于体积较大，受限于施工地点场地的现实条件或由于作业面狭窄的情况往往无法顺利投入使用。而若采用人工搬运的方式，耗时费力，造成人工的巨大浪费，容易造成施工安全隐患，同时也直接影响架空管道安装的工程进度和工程质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明实施例期望提供一种管道提运装置，能够通过滑动结构设计以及简易驱动实现架空管道安装作业的辅助搬运提升。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种管道提运装置，包括底座、竖直设置在底座上的升运架组以及滑轮组，升运架组包括依次套设的固定架体、第一滑动架体和第二滑动架体，固定架体与底座固定连接，第二滑动架体上固定设置有用于承托待升运管道的托架，固定架体上设置有第一轨道，第一滑动架体可沿第一轨道滑动以伸出固定架体，第一滑动架体远离固定架体的一端设置有限位件，以限定第二滑动架体相对于第一滑动架体的相对滑动轨迹，第一滑动架体上设置有第二轨道，第二滑动架体可沿第二轨道滑动以伸出第一滑动架体。滑轮组包括设置在底座上的第一滑轮、设置在第一滑动架体靠近底座一端的第二滑轮、设置在固定架体远离底座一端的第三滑轮、设置在第一滑动架体远离底座一端的第四滑轮以及设置在托架上的第五滑轮，拉动绕设于滑轮组的钢丝绳以调节第二滑动架体的相对滑动。

进一步的，管道提运装置还包括固定设置在底座上的电动葫芦，电动葫芦用于拉动钢丝绳的运动。

可选的，固定架体包括主板以及分别固定连接在主板相对两侧的侧板，两侧板沿主板同侧板面的方向延伸设置，第一轨道包括两个，对称设置在固定架体的两个侧板相对的表面；第一滑动架体包括主板以及分别固定连接在主板相对两侧的侧板，两侧板沿主板同侧板面的方向延伸设置，第二轨道包括两个，对称设置在第一滑动架体的两个侧板相对的表面，第二滑动架体为矩形钢管。

可选的，固定架体还包括与侧板固定连接的横撑板，横撑板垂直于底座且向远离主板的方向延伸。

可选的，托架包括架板以及角钢，架板与第二滑动架体垂直以在架板的上表面承托待升运管道，角钢的两端分别固定在托架的下表面和第二滑动架体的侧面。

可选的，托架还包括钢管托槽，钢管托槽呈u型，钢管托槽的底部固定连接在架板的上表面，待升运管道置入钢管托槽的开口内。

可选的，限位件为限位方钢，托架设置在第二滑动架体靠近固定架体的一端，第二滑动架体提升可使得托架与限位方钢相抵。

可选的，在底座的一侧还通过合页铰接有放大底座，放大底座展开可与底座平行。

可选的，底座底面设置有多个万向轮，底座的一侧还通过合页铰接有放大底座，放大底座的底面设置有多个万向轮或支撑块。

可选的，在固定架体侧壁还固定设置有把手。

本发明实施例提供了一种管道提运装置，包括底座、竖直设置在底座上的升运架组以及滑轮组，升运架组包括依次套设的固定架体、第一滑动架体和第二滑动架体，固定架体与底座固定连接，第二滑动架体上固定设置有用于承托待升运管道的托架，固定架体上设置有第一轨道，第一滑动架体可沿第一轨道滑动以伸出固定架体，第一滑动架体远离固定架体的一端设置有限位件，以限定第二滑动架体相对于第一滑动架体的相对滑动轨迹，第一滑动架体上设置有第二轨道，第二滑动架体可沿第二轨道滑动以伸出第一滑动架体。通过第一滑动架体上设置的第二轨道，第二滑动架体在第二轨道内运动能够使得第二滑动架体相对于第一滑动架体伸出以提供第一级提升阶段，以使设置在第二滑动架体上的用于承托待升运管道的托架提升高度，当第二滑动架体提升至预设位置时，通过在第一滑动架体远离固定架体一端设置的限位件的限位作用，限制第二滑动架体相对于第一滑动架体的运动轨迹，继续提供提升作用力时，第一滑动架体能够沿固定架体上的第一轨道进一步提升，从而带动与第一滑动架体之间限位固定的第二滑动架共同提升，以提供第二级的提升阶段。滑轮组包括设置在底座上的第一滑轮、设置在第一滑动架体靠近底座一端的第二滑轮、设置在固定架体远离底座一端的第三滑轮、设置在第一滑动架体远离底座一端的第四滑轮以及设置在托架上的第五滑轮，拉动绕设于滑轮组的钢丝绳以调节第二滑动架体的相对滑动。通过定滑轮与动滑轮的滑轮组设置，能够通过钢丝绳的连接直接将力作用于第二滑动架体，有效的减轻提升待升运管道所需的力。

附图说明

图1为本发明实施例的管道提运装置的结构示意图之一；

图2为本发明实施例的管道提运装置中升运架组的爆炸结构图；

图3为本发明实施例的管道提运装置的结构示意图之二；

图4为本发明实施例的管道提运装置的结构示意图之三；

图5为本发明实施例的管道提运装置的另一视角的结构示意图；

图6为本发明实施例的管道提运装置的结构示意图之四；

图7为本发明实施例的管道提运装置的框架结构图。

图标：10-底座；11-放大底座；20-升运架组；21-固定架体；211-第一轨道；22-第一滑动架体；221-第二轨道；222-限位方钢；23-第二滑动架体；30-滑轮组；31-第一滑轮；32-第二滑轮；33-第三滑轮；34-第四滑轮；35-第五滑轮；40-托架；41-架板；42-角钢；43-钢管托槽；50-电动葫芦；60-万向轮；70-把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明实施例提供一种管道提运装置，如图1所示，包括底座10、竖直设置在底座10上的升运架组20以及滑轮组30，如图2所示，升运架组20包括依次套设的固定架体21、第一滑动架体22和第二滑动架体23，固定架体21与底座10固定连接，第二滑动架体23上固定设置有用于承托待升运管道的托架40，固定架体21上设置有第一轨道211，第一滑动架体22可沿第一轨道211滑动以伸出固定架体21，第一滑动架体22远离固定架体21的一端设置有限位件，以限定第二滑动架体23相对于第一滑动架体22的相对滑动轨迹，第一滑动架体22上设置有第二轨道221，第二滑动架体23可沿第二轨道221滑动以伸出第一滑动架体22。如图1所示，滑轮组30包括设置在底座10上的第一滑轮31、设置在第一滑动架体22靠近底座10一端的第二滑轮32、设置在固定架体21远离底座10一端的第三滑轮33、设置在第一滑动架体22远离底座10一端的第四滑轮34以及设置在托架40上的第五滑轮35，拉动绕设于滑轮组30的钢丝绳36以调节第二滑动架体23的相对滑动。

需要说明的是，第一，底座10用于在工作现场的地面提供稳定的基础支撑，升运架组20竖直设置在底座10上，通常情况下可以认为工作现场地面近似水平，所以在本发明的管道提运装置加工制造时，可以使得底座10与升运架组20之间相互垂直，以便在工作现场对待升运管道的提升呈竖直方向或近似竖直方向。

第二，升运架组20包括依次套设的固定架体21、第一滑动架体22和第二滑动架体23，示例的，如图2所示，第二滑动架体23套设于第一滑动架体22内，当滑轮组30拉动钢丝绳(钢丝绳在图2中未示出)的驱动力通过第五滑轮35拉动第二滑动架体23时，第二滑动架体23可由第一滑动架体22内伸出，而且，第一滑动架体22还可在驱动力的拉动下由固定架体21内伸出，从而使得由第二滑动架体23、第一滑动架体22和固定架体21组成的升运架组20的总长度延伸，进而使得固定在第二滑动架体23上的托架40，以及设置在托架40上的待升运管道得到提升。其中，本发明实施例的管道提运装置中，对于托架40的形状结构及材质并未限定，本领域技术人员根据实际使用需要进行选择和设置，只要保证待升运管道能够稳定放置在托架40上，并且在升运架组20伸长以提升的过程中，能够稳定支撑待升运管道即可。

第三，第一滑动架体22远离固定架体21的一端设置有限位件，以限定第二滑动架23体相对于第一滑动架体22的相对滑动轨迹，通过限位件的设置，使得升运架组20形成两级的逐级伸缩结构，即在驱动力的作用下首先通过第二滑动架体23伸出于第一滑动架体22的方式实现第一级的伸长(提升)，当第二滑动架体23伸长至预设的位置，或者，当第二滑动架体23伸长至即将脱离第一滑动架体22时，设置在第一滑动架体22上的限位件与第二滑动架体23相卡接，以将第二滑动架23体和第一滑动架体22之间固定，在驱动力的持续作用下，由于第二滑动架23体和第一滑动架体22之间已经卡接固定，从而进行第二级的伸长，即第一滑动架体22伸出于固定架体21。通过上述两级的逐级伸缩结构，能够有效的提高本发明实施例的管道提运装置的可伸长程度。本发明实施例的管道提运装置中，对于限位件的形状结构不作具体限定，本领域技术人员可以根据需要进行具体形状和位置的设置，只要保证限位件位于第一滑动架体22远离固定架体21的一端，以便在第二滑动架体23提升至预设的位置的状态下，抵接第二滑动架体23或者抵接固定设置在第二滑动架体23上的托架40，实现一级伸缩向二级伸缩过渡即可。

此外，本发明实施例的管道提运装置不限于如图2所示的两级的伸缩结构，本领域技术人员应当知晓，在此基础上，对于采用上述方式实现的三级伸缩结构或其他多级伸缩结构来说，均能够实现上述效果，其工作原理与二级伸缩结构相类似，此处不再赘述。

第四，如图1所示，设置在底座10上的第一滑轮31、设置在第一滑动架体22靠近底座10一端的第二滑轮32、设置在固定架体21远离底座10一端的第三滑轮33、设置在第一滑动架体22远离底座10一端的第四滑轮34以及设置在托架40上的第五滑轮35共同组成滑轮组30，绕设于滑轮组30的钢丝绳(图1中未示出)依次绕过第一滑轮31、第二滑轮32、第三滑轮33、第四滑轮34和第五滑轮35，通过对第一滑轮31穿出的钢丝绳提供驱动力(卷入收取钢丝绳或卷出放出钢丝绳)即可使得第二滑动架体23以及与第二滑动架体23固定的托架40相对滑动上升。滑轮组30包括定滑轮和动滑轮相互结合，相对于单独的定滑轮或单独的动滑轮来说，能够更高效的利用驱动力，提高本发明实施例的管道提运装置的工作效率。

本发明实施例提供了一种管道提运装置，包括底座10、竖直设置在底座10上的升运架组20以及滑轮组30，升运架组20包括依次套设的固定架体21、第一滑动架体22和第二滑动架体23，固定架体21与底座10固定连接，第二滑动架体23上固定设置有用于承托待升运管道的托架40，固定架体21上设置有第一轨道211，第一滑动架体22可沿第一轨道211滑动以伸出固定架体21，第一滑动架体22远离固定架体21的一端设置有限位件，以限定第二滑动架体23相对于第一滑动架体22的相对滑动轨迹，第一滑动架体22上设置有第二轨道221，第二滑动架体23可沿第二轨道221滑动以伸出第一滑动架体22。通过第一滑动架体22上设置的第二轨道221，第二滑动架体23在第二轨道221内运动能够使得第二滑动架体23相对于第一滑动架体22伸出以提供第一级提升阶段，以使设置在第二滑动架体23上的用于承托待升运管道的托架40提升高度，当第二滑动架体23提升至预设位置时，通过在第一滑动架体22远离固定架体21一端设置的限位件的限位作用，限制第二滑动架体23相对于第一滑动架体22的运动轨迹，继续提供提升作用力时，第一滑动架体22能够沿固定架体21上的第一轨道211进一步提升，从而带动与第一滑动架体22之间限位固定的第二滑动架23共同提升，以提供第二级的提升阶段。滑轮组30包括设置在底座10上的第一滑轮31、设置在第一滑动架体22靠近底座10一端的第二滑轮32、设置在固定架体21远离底座10一端的第三滑轮33、设置在第一滑动架体22远离底座10一端的第四滑轮34以及设置在托架40上的第五滑轮35，拉动绕设于滑轮组30的钢丝绳以调节第二滑动架体23的相对滑动。通过定滑轮与动滑轮的滑轮组设置，能够通过钢丝绳的连接直接将力作用于第二滑动架体23，有效的减轻提升待升运管道所需的力。

进一步的，如图3所示，本发明实施例的管道提运装置还包括固定设置在底座10上的电动葫芦50，电动葫芦50用于拉动钢丝绳的运动。

如图3所示，电动葫芦50设置在底座10上，且与穿出的钢丝绳连接(为了保持示图清晰，图3中未示出钢丝绳在滑轮组30中的绕设以及与电动葫芦50的连接)，这样一来，通过控制电动葫芦50的正反转来控制钢丝绳的收放，进而实现自动控制待升运管道的升降，进一步节省人工、提高工作效率。

示例的，电动葫芦50可以选用pa600型号，并选择额定吊量600kg、电压频率220v-50hz、起重高度6/12m的参数设置。电动葫芦50通过螺栓连接固定在底座10上。

此外，本发明实施例的管道提运装置中，用于实现钢丝绳自动收放的驱动装置可以不限于电动葫芦50，例如，还可以是旋转电机与用于缠绕钢丝绳的卷轴相结合的结构等。

可选的，如图2所示，固定架体21包括主板以及分别固定连接在主板相对两侧的侧板，两侧板沿主板同侧板面的方向延伸设置，第一轨道211包括两个，对称设置在固定架体21的两个侧板相对的表面；第一滑动架体22包括主板以及分别固定连接在主板相对两侧的侧板，两侧板沿主板同侧板面的方向延伸设置，第二轨道221包括两个，对称设置在第一滑动架体22的两个侧板相对的表面，第二滑动架体23为矩形钢管。

如图2所示，固定架体21包括主板以及分别固定连接在主板相对两侧且沿主板同侧板面的方向延伸设置的侧板，这样一来，固定架体21与底座10之间同时通过主板和两个侧板的侧边进行固定，保证了固定架体21与底座10之间的连接稳定性，且相比于仅由主板构成的固定架体21来说，在放置待升运管道以及在待升运管道的提升过程中进一步稳定重心，保证了工作稳定性。而且，通常待升运管道为细长的管体，第一轨道211包括两个，对称设置在固定架体21的两个侧板相对的表面，能够使得升运过程中稳定性较好，降低由于受力不均导致待升运管道在升运过程中滑落的风险。

如图2所示，第一滑动架体22包括主板以及分别固定连接在主板相对两侧且沿主板同侧板面的方向延伸设置的侧板，第二轨道221包括两个，对称设置在第一滑动架体22的两个侧板相对的表面，这样一来，一方面，第一滑动架体22的侧板能够与第二滑动架体22的侧板之间相匹配，使得二者之间相对滑出时保持两侧的运动稳定性；另一方面，也能够提高第一滑动架体22本身的运动稳定性，由于第一滑动架体22的结构和设置方式于固定架体21的结构和设置方式原理相同，此处不再赘述。

第二滑动架体23为矩形钢管，矩形钢管制作的第二滑动架体23，一方面能够保证其两侧在第二轨道221内的滑动稳定性和平衡性；另一方面，也便于托架40的安装和固定。

可选的，如图2所示，固定架体21还包括与侧板固定连接的横撑板，横撑板垂直于底座10且向远离主板的方向延伸。

如图2所示，横撑板的设置，一方面，能够进一步提高固定架体21在底座10上的稳定性，另一方面，当固定架体21包括横撑板时，可以将设置在固定架体21远离底座10一端的第三滑轮33设置在横撑板上，以使得第三滑轮33和第四滑轮34之间错开，以避免钢丝绳缠绕打结的发生。

可选的，如图4所示，托架40包括架板41以及角钢42，架板41与第二滑动架体23垂直以在架板41的上表面承托待升运管道，角钢42的两端分别固定在托架40的下表面和第二滑动架体23的侧面。

如图4所示，托架40包括架板41以及角钢42，架板41与第二滑动架体23垂直，即架板41的上表面可以认为是水平面，在架板41的上表面承托待升运管道能够尽可能保证待升运管道放置的平稳。

设置分别连接在第二滑动架体23的侧面和托架40的下表面的角钢42，一方面，能够提高架板41的承载强度，也就能够提高设置在架板41上表面的待升运管道的设置数量和承载重量。另一方面，由于角钢42的斜撑方式，使得当托架40设置有角钢42时，在将托架40降至最低点以进行待升运管道的初始装载时，能够通过角钢42抵于地面高度，以使架板41具有一定的初始高度，以便于人工装运待升运管道。示例的，角钢42可以选用50×50×3mm的规格型号，方钢可以选用50×50×3mm的规格型号。

可选的，如图4所示，托架40还包括钢管托槽43，钢管托槽43呈u型，钢管托槽43的底部固定连接在架板41的上表面，待升运管道置入钢管托槽43的开口内。

如图4所示，托架40还包括呈u型且开口向上的钢管托槽43时，可以将待升运管道置入钢管托槽43的开口内，这样一来，即使在待升运管道的放置和升运的过程中装置发生小幅度的晃动，也不会影响待升运管道的放置稳定，而且，本发明实施例中对于钢管托槽43的宽度以及开口尺寸不做具体限定，本领域技术人员可以根据待升运管道的直径等参数进行适应性设计和加工。示例的，钢管托槽43可以采用1/2钢管进行适当压制扩大接触面积支撑，并通过焊接的方式与架板41之间固定。

示例的，当托架40包括架板41、角钢42以及钢管托槽43，并且以上述的方式连接固定时，能够使得人工装运待升运管道时，钢管托槽43的初始位置大约距离地面350mm，在这个高度进行人工装运操作顺手且节省体力，便于将待升运管道码放整齐，从而也能够提高本发明实施例的管道提运装置对于待升运管道的装载能力。

可选的，如图5所示，限位件为限位方钢222，托架40设置在第二滑动架体23靠近固定架体21的一端，第二滑动架体23提升可使得托架40与限位方钢222相抵。

需要说明的是，托架40设置在第二滑动架体23靠近固定架体21的一端，能够尽可能的提高本发明实施例的管道提运装置的可升降距离。

考虑到待升运管道通常具有一定的长度，在对其承载和升运过程中需要保证两端支撑较为稳定，因此，如图5所示，可以设置本发明实施例的管道提运装置包括两组由框架连接的升运架组20，示例的，固定架体21两侧由3mm钢板压制形成，连接框架为方钢，固定架体21与连接框架之间通过焊接固定，第一滑动架体22也由方钢作为连接框架，其中，作为第一滑动架体22连接框架的方钢可以采用限位方钢222，且限位方钢222的两端分别与3mm钢板压制形成的结构焊接固定。第二滑动架体23为一段长250mm的方钢，与托架40之间通过钢板帮焊连接。与之对应的，托架40在两升运架组20上分别设置，这样一来，限位方钢222不但能够作为两个升运架组20中的第一滑动架体22的连接框架，还能够起到在一级伸缩阶段结束时限位以卡接托架40进入二级伸缩阶段的限位作用，如图5所示，托架40提升至第一滑动架体22顶部时，由于限位方钢222的限位作用，托架40与第一滑动架体22相互抵接从而无法继续相对于第一滑动架体22提升，在驱动力的作用下，第一滑动架体22与托架40作为一个整体在固定架体21的第一轨道211内滑动提升。

这样一来，能够有效的提高装置的工作稳定性，在此基础上，滑轮组30可以设置在两升运架组20之间设置一组，在一组滑轮组30上绕设两钢丝绳以分别带动两升运架组20运动，或者，也可以分别设置两组滑轮组30，每组滑轮组30分别通过钢丝绳带动对应的升运架组20运动。无论设置一组滑轮组30或者是设置两组滑轮组30，均可由同一电动葫芦50提供动力，在节约能源的同时，还能够保证两升运架组20的升运一致性。

可选的，如图6所示，在底座10的一侧还通过合页铰接有放大底座11，放大底座11展开可与底座10平行。

放大底座11与底座10在展开平行的状态如图6所示，当二者为展开平行状态，能够增加本发明实施例的管道提运装置的底部接触面积，增加工作稳定性，当装置使用完成后，可以通过合页将放大底座11折叠收起，以减少存放和装置的转运过程中所占用的空间。示例的，放大底座11可以由方钢制作或由多块方钢焊接连接而成。底座10也可以由方管焊接连接制作。

可选的，如图6所示，底座10底面设置有多个万向轮60，底座10的一侧还通过合页铰接有放大底座11，放大底座11的底面设置有多个万向轮60或支撑块。

如图6所示，在底座10底面设置有多个万向轮60，示例的，底座10为矩形，在矩形的底座10底面的四个角分别设置4个万向轮60，当底座10的一侧还通过合页铰接有放大底座11时，可以在放大底座11的底部也设置2个万向轮60，这样一来，当本发明实施例的管道提运装置需要转场移动时，只需提供较小的推动力，就可使底部的万向轮60滚动以根据需要移动本装置。

或者，当底座10的一侧还通过合页铰接有放大底座11时，可以在放大底座11的底部设置支撑块，以便在放大底座11展开的工作状态，通过支撑块的支撑，使得底座10底部的万向轮60与放大底座11底部的支撑块高度相同，保持工作稳定性，当需要转场移动时，先通过合页折叠收起放大底座11，再推动使得万向轮60移动以实现本装置的移动。

可选的，如图7所示，在固定架体21侧壁还固定设置有把手70。

在固定架体21侧壁还固定设置有把手70，如图7所示，把手70设置在两固定架体21之间的连接杆上，当本发明实施例的管道提运装置需要转场移动时，工作人员可以通过握持把手70以方便的推动装置移动。

本发明实施例的管道提运装置在对待升运管道进行升运工作时，首先推动本发明实施例的管道提运装置，以通过万向轮60的滚动将装置移动至架空管道安装工作面。

在初始状态下，托架40的钢管托槽43距离工作面地面的高度约为350mm左右，人工搬运待升运管道并置于钢管托槽43内。

接通电动葫芦50的电源，电动葫芦50启动正转运行，以带动钢丝绳卷入卷筒，通过滑轮组30的作用，框架两侧的托架40开始共同在第一滑动架体22的第二轨道221内滑动提升。

托架40提升至第一滑动架体22顶部时，由于限位件的限位作用，托架40与第一滑动架体22相互抵接从而无法继续在第二轨道221内相对于第一滑动架体22提升，此时电动葫芦50继续运行，第一滑动架体22与托架40作为一个整体在固定架体21的第一轨道211内滑动提升。

当待升运管道提升至所需的安装高度时，关闭电动葫芦50的电源使电动葫芦50停止运行，钢丝绳不再卷拉，钢管托槽43承托待升运管道停留在安装高度，此时施工人员只需将待升运管道移出钢管托槽43后即可进行安装作业。

当待升运管道全部搬离钢管托槽43，可以接通电动葫芦50的电源并使得电动葫芦50反转运行，即可收回第二滑动架体23以及托架40至初始位置，以便进行下一次的提升工作。

本发明实施例提供的一种管道提运装置，通过第一滑动架体22上设置的第二轨道221，第二滑动架体23在第二轨道221内运动能够使得第二滑动架体23相对于第一滑动架体22伸出以提供第一级提升阶段，以使设置在第二滑动架体23上的用于承托待升运管道的托架40提升高度，当第二滑动架体23提升至预设位置时，通过在第一滑动架体22远离固定架体21一端设置的限位件的限位作用，限制第二滑动架体23相对于第一滑动架体22的运动轨迹，继续提供提升作用力时，第一滑动架体22能够沿固定架体21上的第一轨道211进一步提升，从而带动与第一滑动架体22之间限位固定的第二滑动架23共同提升，以提供第二级的提升阶段。通过定滑轮与动滑轮的滑轮组设置，能够通过钢丝绳的连接直接将力作用于第二滑动架体23，有效的减轻提升待升运管道所需的力。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。