一种捆扎带去除装置的制作方法

本发明涉及一种板材加工设备技术领域，具体地，涉及一种捆扎带去除装置。

背景技术：

目前随着板材加工自动化程度的提高，每条板材生产线的日产量也随之增高，但是由于市场的需求量有限，导致如今很多板材的产能过剩，大量的板材被打包完整，存放在仓库中。基于现如今装饰的多样化，用户对板材的规格需求也越来越多样化，为了满足用户的需求以及基于目前库存量大的现状，需要对仓库打包好的板材用于切割，来满足客户的需求。

对现有仓库中加工完成且包装好的板材进行在加工，需要先对其外部的包装进行去除，即捆扎带、包装纸、隔膜以及塑料包角等，目前这些包装都是依靠人工来去除，即人工通过锋利的刀具将其切断，然后扯出，再对其他包装进行去除，无法实现流水线作用，同时效率也较低。因此，有必要提出一种装置，能够自动化去除捆扎带，解决上述问题。

本发明提出一种捆扎带去除装置，利用板材与划刀部件的相对运动，以及划刀部件的自身运动，实现横向捆扎带和纵向捆扎带的自动切割，实现自动化去除，提高生产效率，降低劳动强度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种捆扎带去除装置，实现横向捆扎带和纵向捆扎带的自动切割，实现自动化去除，提高生产效率，降低劳动强度。

为了解决上述技术问题，本发明提出一种捆扎带去除装置，包括支撑部件、安装于所述支撑部件上的导轨、沿所述导轨滑动的滑块、驱动所述滑块运动的驱动机构、与所述滑块相连接的第一划刀机构以及安装于所述支撑部件上的第二划刀机构；

所述支撑部件横跨板材的传送带之上，滑块的运动方向与传送带的传送方向相互垂直；

所述第二划刀机构与第一划刀机构的切割方向相互垂直。

优选地，所述支撑部件包括支撑杆和位于所述支撑杆上的横梁；

所述横梁横跨于板材传送带之上，并与所述板材传送带的传送方向相互垂直。

优选地，所述驱动机构包括安装于所述横梁上的减速机、与所述减速机相连接的带轮、缠绕所述带轮运动的同步带以及与所述滑块相连接的连接件；

所述减速机驱动所述带轮转动，带动所述同步带运动，所述连接件跟随所述同步带运动并带动所述滑块运动。

优选地，所述第一划刀机构包括第一安装架、安装于所述第一安装架上的第一勾爪以及位于所述第一勾爪上的第一刀片，所述第一安装架与所述滑块相连接；

所述第一勾爪安装于所述第一安装架上，其呈弯曲状；

所述第一刀片安装于所述第一勾爪上，且其位于所述第一划刀机构运动方向的前端。

优选地，所述第一划刀机构还包括第一气缸，所述第一气缸位于所述滑块与所述第一安装架之间，所述第一气缸的伸缩，实现所述第一划刀机构高度的调节。

优选地，所述第一划刀机构还包括第一轴承，所述第一轴承的高度大于所述第一勾爪的最低高度；

切割时，所述第一轴承与板材相互抵接并在板材表面滚动。

优选地，所述第二划刀机构包括第二安装架、安装于所述第二安装架上的第二勾爪以及位于所述第二勾爪上的第二刀片，所述第二安装架固定于所述横梁上；

所述第二勾爪安装于所述第二安装架上，其呈弯曲状；

所述第二刀片安装于所述第二勾爪上，且其位于所述第二勾爪的前端。

优选地，所述第二划刀机构还包括第二气缸，所述第二气缸位于所述横梁与所述第二安装架之间，所述第二气缸的伸缩，实现所述第二划刀机构高度的调节。

优选地，所述第二划刀机构还包括第二轴承，所述第二轴承的高度大于所述第二勾爪的最低高度；

切割时，所述第二轴承与板材相互抵接并在板材表面滚动。

优选地，所述支撑杆用于支撑所述横梁，其底部设有调节结构；

所述调节结构包括与所述支撑杆相连接的本体、位于所述本体上的条形卡槽以及与所述条形卡槽相匹配的螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明提供的捆扎带去除装置，通过设置两个相互垂直的划刀机构，实现了板材横向和纵向捆扎带的切割，实现了板材捆扎带的自动化切割，提高了生产效率，降低的操作人员的劳动强度。

2、本发明提供的捆扎带去除装置，通过在支撑部件底部设置调节结构，实现装置高度的整体调节，再通过第一气缸和第二气缸分别实现第一划刀机构和第二划刀机构的高度调节，满足各种不同切割板材的切割需求，通用性强，使用灵活。

3、本发明提供的捆扎带去除装置，当第一划刀机构和/或第二划刀机构的高度过低时，容易与板材硬接触，使得板材表面被损坏，通过第一轴承和第二轴承的设置，对第一划刀机构和第二划刀机构的最低高度进行限位，防止板材表面被损伤。

附图说明

图1为本发明提供的捆扎带去除装置的结构示意图；

图2为本发明提供的捆扎带去除装置的去除外壳后的结构示意图；

图3为本发明提供的捆扎带去除装置的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种捆扎带去除装置，包括支撑部件1、安装于所述支撑部件1上的导轨2、沿所述导轨2滑动的滑块3、驱动所述滑块3运动的驱动机构4、与所述滑块3相连接的第一划刀机构5以及安装于所述支撑部件1上的第二划刀机构6；

所述支撑部件1横跨板材的传送带之上，滑块的运动方向与传送带的传送方向相互垂直；

所述第二划刀机构6与第一划刀机构5的切割方向相互垂直。

所述支撑部件1用于安装所述捆扎带去除装置，其包括支撑杆11和位于所述支撑杆11上的横梁12，所述支撑杆11用于支撑所述横梁12，其底部设有调节结构13，便于通过所述调节机构13调节支撑部件1的高度，用于满足不同高度需求的板材。

具体的，所述调节结构13包括与所述支撑杆11相连接的本体131、位于所述本体131上的条形卡槽132以及与所述条形卡槽132相匹配的螺栓133，调节时，松开所述螺栓133，上下移动支撑部件，使得螺栓133在条形卡槽132内部滑动，调节至合适的高度后，锁紧螺栓即可，方便快捷。

所述横梁12用于安装所述导轨3、驱动机构4、第一划刀机构5以及第二划刀机构6，便于实现所述捆扎带去除装置的安装。

由于板材捆扎时，通常会设置至少两个相互垂直的捆扎带，故切割时，需要对两个方向的捆扎带进行切割，为了更好的实现切割，所述横梁12横跨于板材传送带之上，并与所述板材传送带的传送方向相互垂直。

所述导轨2安装于所述横梁12上，便于所述滑块3沿所述导轨2滑动，实现与传送带的传送方向相互垂直的方向上捆扎带的切割。

所述滑块3安装于所述导轨2上，其形状及大小与所述导轨2的形状及大小相匹配，便于所述滑块3沿所述导轨2运动。

所述驱动机构4用于驱动所述滑块3运动，使其沿所述导轨2运动，其包括安装于所述横梁12上的减速机41、与所述减速机41相连接的带轮42、缠绕所述带轮42运动的同步带43以及与所述滑块3相连接的连接件44，所述减速机41用于驱动所述带轮42转动，所述带轮42转动过程中，带动所述同步带43运动，所述连接件44固定于所述同步带43上，且所述连接件44与所述滑块3相连接，故所述连接件44跟随所述同步带43运动的过程中，带动所述滑块3运动。

所述第一划刀机构5与所述滑块3相连接，所述滑块运动时，所述第一划刀机构5跟随所述滑块3一起运动，其包括第一安装架51、安装于所述第一安装架51上的第一勾爪52以及位于所述第一勾爪52上的第一刀片53，所述第一安装架51与所述滑块3相连接，其用于安装第一勾爪52和第一刀片53，实现所述第一划刀机构5的切割。

所述第一勾爪52安装于所述第一安装架51上，其呈弯曲状，便于将捆扎带勾起并切割，实现捆扎带的去除。所述第一刀片53安装于所述第一勾爪52上，且其位于所述第一划刀机构5运动方向的前端，用于保证所述第一划刀机构5能够顺利切割一个方向的捆扎带，实现自动化切割。

由于板材的尺寸各异，其在传动带上的高度也不同，故为了匹配不同高度的板材，所述第一划刀机构5还包括第一气缸54，所述第一气缸54位于所述滑块3与所述第一安装架51之间，便于通过所述第一气缸54的伸缩，实现所述第一划刀机构5高度的调节，满足各种不同板材的切割需求。

为了防止所述第一划刀机构5下降至高度过低时，其与板材硬接触，使得板材表面被损坏，所述第一划刀机构5还包括第一轴承55，所述第一轴承55的高度大于所述第一勾爪52的最低高度，用于实现所述第一勾爪52最低高度的限制，所述第一勾爪52的高度过低，破坏板材表面。此处，通过第一轴承55的设置，当第一勾爪52下降到一定的高度进行切割时，所述第一轴承55与板材相互抵接并在板材表面滚动，所述第一勾爪52无法继续下降且不妨碍板材与第一划刀机构5之间的相对运动，从而实现第一勾爪52最低高度的限位，保证板材的质量，同时不妨碍捆扎带的切割。

所述第二划刀机构6固定于所述横梁上，其包括第二安装架61、安装于所述第二安装架61上的第二勾爪62以及位于所述第二勾爪62上的第二刀片63，所述第二安装架61固定于所述横梁12上，其用于安装第二勾爪62和第二刀片63，实现所述第二划刀机构6的切割。

所述第二勾爪62安装于所述第二安装架61上，其呈弯曲状，便于将捆扎带勾起并切割，实现捆扎带的去除。所述第二刀片63安装于所述第二勾爪上62，且其位于所述第二勾爪62的前端，便于板材在传送带上传送时，与第二刀片63产生相对位移，对其上的捆扎带进行切割，实现自动化切割。

由于板材的尺寸各异，其在传动带上的高度也不同，故为了匹配不同高度的板材，所述第二划刀机构6还包括第二气缸64，所述第二气缸64位于所述横梁12与所述第二安装架61之间，便于通过所述第二气缸64的伸缩，实现所述第二划刀机构6高度的调节，满足各种不同板材的切割需求。

为了防止所述第二划刀机构6下降至高度过低时，其与板材硬接触，使得板材表面被损坏，所述第二划刀机构6还包括第二轴承65，所述第二轴承65的高度大于所述第二勾爪62的最低高度，用于实现所述第二勾爪62最低高度的限制，所述第二勾爪62的高度过低，破坏板材表面。此处，通过第二轴承65的设置，当第二勾爪62下降到一定的高度进行切割时，所述第二轴承65与板材相互抵接并在板材表面滚动，所述第二勾爪62无法继续下降且不妨碍板材与第二划刀机构6之间的相对运动，从而实现第二勾爪62最低高度的限位，保证板材的质量，同时不妨碍捆扎带的切割。

本发明提供的捆扎带去除装置，通过设置两个相互垂直的划刀机构，实现了板材横向和纵向捆扎带的切割，实现了板材捆扎带的自动化切割，提高了生产效率，降低的操作人员的劳动强度。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。