一种涤纶丝网分线装置的制作方法

本发明涉及涤纶丝网加工领域，具体为一种涤纶丝网分线装置。

背景技术：

在对涤纶丝网进行加工时，需要将涤纶丝网重新拉出进行合并或者编织，然后进行二次加工，在将涤纶丝网拉出的过程，涤纶丝网会带动丝网辊发生倾斜，丝网辊在倾斜状态下，还需要保证转动，极易发生不规则抖动导致丝网辊弹出，发生危险。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种涤纶丝网分线装置，以解决上述背景技术中提出的在将涤纶丝网拉出的过程，涤纶丝网会带动丝网辊发生倾斜，丝网辊在倾斜状态下，还需要保证转动，极易发生不规则抖动导致丝网辊弹出，发生危险的问题。

一种涤纶丝网分线装置，包括

输送轮，所述输送轮上设有丝网辊，涤纶丝网缠绕于丝网辊上；

至少一个压紧件，压紧件设于输送轮右侧；

切割件，切割件设于压紧件之间；

缠绕轮，缠绕轮设于压紧件右侧；

涤纶丝网依次经过输送轮、压紧件、切割件，最终缠绕于缠绕轮。

优选的，所述输送轮包括支撑组件、连接杆组件和顶板组件，所述顶板组件上设有定位组件，所述连接杆组件底部与支撑组件上部转动连接，所述顶板组件与连接杆组件上部滑动连接，所述定位组件与连接杆组件配合连接。

优选的，所述支撑组件包括基座，所述基座整体为圆柱形，所述基座上表面中心设有环形滑槽，所述连接杆组件与环形滑槽转动连接。

优选的，所述连接杆组件包括底座，所述底座为环形且与环形滑槽转动连接，所述底座上中心对称设有四个连杆，所述连杆下端与底座边缘固定连接，连杆上端通过铰接轴转动连接有滑杆，所述滑杆与顶板组件滑动连接。

优选的，所述顶板组件包括圆板，所述圆板边缘中心对称设有四个限位杆，所述限位杆一端与圆板固定连接，另一端中部设有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述圆板中部设有通孔，所述通孔与定位组件配合连接，所述通孔外侧中心对称设有若干圆柱形凹槽。

优选的，所述定位组件包括定位转轴，所述定位转轴与通孔通过轴承连接，所述定位转轴下端面固定连接有链轮，所述链轮上中心对称设有四个链条，所述链条一端与链轮固定连接，另一端与连杆上部固定连接，所述定位转轴顶部设有转盘，所述转盘上滑动设有定位销，所述定位销与圆柱形凹槽配合连接。

本发明的有益效果为：

涤纶丝网最初缠绕于丝网辊上，丝网辊套接在输送轮上，经过压紧件的分隔和张紧，将多组输送轮上的涤纶丝网分隔开，避免发生缠绕，也减少了涤纶丝网过于松弛，导致缠绕时不规整，出现打结的情况，切割件用于将涤纶丝网表面的毛刺以及不规整的地方进行打磨，使涤纶丝网的表面更加的光滑，并且对涤纶丝网进行切割，便于丝网的收集。

将缠绕好的丝网辊套在连接杆组件上，在对涤纶丝网进行加工时，需要将涤纶丝网重新拉出进行合并或者编织，然后进行二次加工，在将涤纶丝网拉出的过程，为了使得丝网辊可以自由转动，使得连接杆组件与支撑组件转动连接，工作人员只需将丝网辊套接在输送轮上，使用机器将涤纶丝网拉出，伴随着连接杆组件的不停转动，丝网逐渐被拉出。

将缠绕好的丝网辊套在连接杆组件上，丝网辊与连接杆组件之间有较大的间隙，这就导致了丝网辊可能会在连接杆组件上出现来回晃动，在拉动丝网辊的时候可能出现卡顿，如果卡顿较为明显，还有可能造成连接杆组件的侧翻，发生危险，为了避免这种情况的发生，减少丝网辊与连接杆组件之间的间隙，将连杆下端与底座边缘焊接，且焊接角度为钝角，这样将钢筋套在连接杆组件上，连杆上端会对丝网辊的内壁进行固定，防止缠绕好的丝网辊自由晃动。

为了更加方便的将丝网辊套在连接杆组件外侧，通过向内拉动连杆，此时滑杆在滑槽内向内滑动，减少了连杆上端对角线的长度，可以更加方便的将缠绕好的丝网辊套在连接杆组件上，当丝网辊套好后，使连杆恢复到初始状态，连杆由于自身的弹性，会自动恢复到初始状态，将丝网辊固定，防止自由晃动。

当定位转轴发生转动的同时，带动链轮发生转动，此时链条逐渐缠绕在链轮上，在链条逐渐缠绕的过程中，链条对连杆的拉力逐渐增大，将连杆逐渐向内拉动，当连杆拉动到合适位置后，向下推动定位销，此时定位销插在圆柱形凹槽内，将转盘固定，防止链轮受连杆的拉力发生转动，此时将缠绕好的丝网辊套在连接杆组件上，丝网辊套在连杆上后，拔出定位销，连杆拉动链条，使得转盘反向转动，直到连杆将丝网辊固定好为止。

附图说明

图1为本发明具体实施方式所述的输送轮主视图；

图2为图1中沿a-a方向剖视图；

图3为本发明具体实施方式所述的顶板组件俯视图；

图4为本发明具体实施方式所述的一种涤纶丝网分线装置结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

如图1至图4所示，一种涤纶丝网分线装置，包括

输送轮1，所述输送轮1上设有丝网辊7，涤纶丝网缠绕于丝网辊7上；

至少一个压紧件3，压紧件3设于输送轮1右侧；

切割件4，切割件4设于压紧件3之间；

缠绕轮6，缠绕轮6设于压紧件3右侧；

涤纶丝网依次经过输送轮1、压紧件3、切割件4，最终缠绕于缠绕轮6。

涤纶丝网最初缠绕于丝网辊7上，丝网辊2套接在输送轮1上，经过压紧件3的分隔和张紧，将多组输送轮1上的涤纶丝网分隔开，避免发生缠绕，也减少了涤纶丝网过于松弛，导致缠绕时不规整，出现打结的情况，切割件4用于将涤纶丝网表面的毛刺以及不规整的地方进行打磨，使涤纶丝网的表面更加的光滑，并且对涤纶丝网进行切割，便于丝网的收集。

所述输送轮1包括支撑组件11、连接杆组件14和顶板组件13，所述顶板组件13上设有定位组件15，所述连接杆组件14底部与支撑组件11上部转动连接，所述顶板组件13与连接杆组件14上部滑动连接，所述定位组件15与连接杆组件14配合连接。

将缠绕好的丝网辊7套在连接杆组件14上，在对涤纶丝网进行加工时，需要将涤纶丝网重新拉出进行合并或者编织，然后进行二次加工，在将涤纶丝网拉出的过程，为了使得丝网辊7可以自由转动，使得连接杆组件14与支撑组件11转动连接，工作人员只需将丝网辊7套接在输送轮1上，使用机器将涤纶丝网拉出，伴随着连接杆组件14的不停转动，丝网逐渐被拉出。

所述支撑组件11包括基座111，所述基座111整体为圆柱形，所述基座111上表面中心设有环形滑槽113，所述连接杆组件14与环形滑槽113转动连接。连接杆组件14在环形滑槽113内转动，环形滑槽113对连接杆组件14有一定的限位作用，防止连接杆组件14在转动过程中出现歪斜。

所述连接杆组件14包括底座141，所述底座141为环形且与环形滑槽113转动连接，所述底座141上中心对称设有四个连杆143，所述连杆143下端与底座141边缘固定连接，连杆143上端通过铰接轴144转动连接有滑杆145，所述滑杆145与顶板组件13滑动连接。

将缠绕好的丝网辊7套在连接杆组件14上，丝网辊7与连接杆组件14之间有较大的间隙，这就导致了丝网辊7可能会在连接杆组件14上出现来回晃动，在拉动丝网辊7的时候可能出现卡顿，如果卡顿较为明显，还有可能造成连接杆组件14的侧翻，发生危险，为了避免这种情况的发生，减少丝网辊7与连接杆组件14之间的间隙，将连杆143下端与底座141边缘焊接，且焊接角度为钝角，这样将钢筋套在连接杆组件14上，连杆143上端会对丝网辊7的内壁进行固定，防止缠绕好的丝网辊7自由晃动。

所述顶板组件13包括圆板133，所述圆板133边缘中心对称设有四个限位杆131，所述限位杆131一端与圆板133固定连接，另一端中部设有滑槽132，所述滑杆145与滑槽132滑动连接，所述圆板133中部设有通孔134，所述通孔134与定位组件15配合连接，所述通孔134外侧中心对称设有若干圆柱形凹槽135。

为了更加方便的将丝网辊7套在连接杆组件14外侧，通过向内拉动连杆143，此时滑杆145在滑槽132内向内滑动，减少了连杆143上端对角线的长度，可以更加方便的将缠绕好的丝网辊7套在连接杆组件14上，当丝网辊7套好后，使连杆143恢复到初始状态，连杆143由于自身的弹性，会自动恢复到初始状态，将丝网辊7固定，防止自由晃动。

所述定位组件15包括定位转轴151，所述定位转轴151与通孔134通过轴承连接，所述定位转轴151下端面固定连接有链轮155，所述链轮155上中心对称设有四个链条156，所述链条156一端与链轮155固定连接，另一端与连杆143上部固定连接，所述定位转轴151顶部设有转盘153，所述转盘153上滑动设有定位销154，所述定位销154与圆柱形凹槽135配合连接。

当定位转轴151发生转动的同时，带动链轮155发生转动，此时链条156逐渐缠绕在链轮155上，在链条156逐渐缠绕的过程中，链条156对连杆143的拉力逐渐增大，将连杆143逐渐向内拉动，当连杆143拉动到合适位置后，向下推动定位销154，此时定位销154插在圆柱形凹槽135内，将转盘153固定，防止链轮155受连杆143的拉力发生转动，此时将缠绕好的丝网辊7套在连接杆组件14上，丝网辊7套在连杆143上后，拔出定位销154，连杆143拉动链条156，使得转盘153反向转动，直到连杆143将丝网辊7固定好为止。

涤纶丝网最初缠绕于丝网辊7上，丝网辊2套接在输送轮1上，经过压紧件3的分隔和张紧，将多组输送轮1上的涤纶丝网分隔开，避免发生缠绕，也减少了涤纶丝网过于松弛，导致缠绕时不规整，出现打结的情况，切割件4用于将涤纶丝网表面的毛刺以及不规整的地方进行打磨，使涤纶丝网的表面更加的光滑，并且对涤纶丝网进行切割，便于丝网的收集。

将缠绕好的丝网辊7套在连接杆组件14上，在对涤纶丝网进行加工时，需要将涤纶丝网重新拉出进行合并或者编织，然后进行二次加工，在将涤纶丝网拉出的过程，为了使得丝网辊7可以自由转动，使得连接杆组件14与支撑组件11转动连接，工作人员只需将丝网辊7套接在输送轮1上，使用机器将涤纶丝网拉出，伴随着连接杆组件14的不停转动，丝网逐渐被拉出。

将缠绕好的丝网辊7套在连接杆组件14上，丝网辊7与连接杆组件14之间有较大的间隙，这就导致了丝网辊7可能会在连接杆组件14上出现来回晃动，在拉动丝网辊7的时候可能出现卡顿，如果卡顿较为明显，还有可能造成连接杆组件14的侧翻，发生危险，为了避免这种情况的发生，减少丝网辊7与连接杆组件14之间的间隙，将连杆143下端与底座141边缘焊接，且焊接角度为钝角，这样将钢筋套在连接杆组件14上，连杆143上端会对丝网辊7的内壁进行固定，防止缠绕好的丝网辊7自由晃动。

为了更加方便的将丝网辊7套在连接杆组件14外侧，通过向内拉动连杆143，此时滑杆145在滑槽132内向内滑动，减少了连杆143上端对角线的长度，可以更加方便的将缠绕好的丝网辊7套在连接杆组件14上，当丝网辊7套好后，使连杆143恢复到初始状态，连杆143由于自身的弹性，会自动恢复到初始状态，将丝网辊7固定，防止自由晃动。

当定位转轴151发生转动的同时，带动链轮155发生转动，此时链条156逐渐缠绕在链轮155上，在链条156逐渐缠绕的过程中，链条156对连杆143的拉力逐渐增大，将连杆143逐渐向内拉动，当连杆143拉动到合适位置后，向下推动定位销154，此时定位销154插在圆柱形凹槽135内，将转盘153固定，防止链轮155受连杆143的拉力发生转动，此时将缠绕好的丝网辊7套在连接杆组件14上，丝网辊7套在连杆143上后，拔出定位销154，连杆143拉动链条156，使得转盘153反向转动，直到连杆143将丝网辊7固定好为止。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。