一种进料口用分料防溅结构的制作方法

本发明涉及环保机械工程技术领域，具体为一种进料口用分料防溅结构。

背景技术：

斗式输送机输送量以料斗容积来计算，但由于进料口尺寸、形状的限制，粉状、颗粒状物料入斗后，因为物料堆积容易在中心位置的原因，导致填充率非常低。为了提高填充率扩大进料口尺寸又会导致成本的浪费。同时，颗粒物料进料时，直接冲击料斗，会与料斗产生硬性碰撞，使物料出现破损，影响后续的加工工序。

技术实现要素：

为了解决现有的进料口填充率低、以及颗粒物料直接撞击料斗产生破损的问题，本发明提供一种进料口用分料防溅结构，其可以提高料斗的装料率，同时缓冲物料下料过程中的冲击，提高物料完整的概率，以及减少物料冲击引起的对设备的磨损。

本发明的技术方案是这样的：一种进料口用分料防溅结构，其包括：进料口壳体，其特征在于：其还包括物料堆积槽，所述物料堆积槽安装在所述进料口壳体内腔的物料通道中，所述物料堆积槽的两端分别通过支撑销轴安装于所述进料口壳体，所述活动支撑销轴安装有限制其旋转角度的限位结构。

其进一步特征在于：

所述限位结构包括定位块，两个所述定位块成倒八字形、对称设置在位于所述进料口壳体外侧的所述支撑销轴的端头上；在所述进料口壳体外侧壁上，位于两个所述定位块下方分别对称设置两个防倾块；每个所述防倾块和其对应的所述定位块之间设置一个旋转限位夹角；

所述物料堆积槽为矩形槽，对称安装在所述进料口壳体的中轴线上，其长度等于所述进料口壳体内腔的长度；

所述旋转限位夹角设置为15度~30度；

其还包括设置在所述进料口壳体的底端四周的防溅挡边，所述防溅挡边底端为柔性耐磨的毛刷形状，通过可拆卸固定边安装在所述进料口壳体的底端；

所述可拆卸固定边通过腰型孔安装在所述进料口壳体的底端。

本发明提供的一种进料口用分料防溅结构，通过物料堆积槽的设置，进入进料口的物料被物料堆积槽分散向两侧，不会堆积在中间位置，时物料更均匀的分散在下方的料斗中，提高了通过进料口进入的物料的填充率；同时物料堆积槽对进入的物料有缓冲作用，物料通过物料堆积槽改变了方向，不会直接冲向料斗，降低了物料破损的可能性，同时降低了设备磨损的概率。把物料堆积槽安装在进料口壳体的中轴线上，可以把从进料口进入的物料均匀分散到两侧，进一步提高了物料的填充率。

附图说明

图1为本发明的分料防溅结构的主视的结构示意图；

图2为本发明的分料防溅结构的右视的结构示意图；

图3为防溅挡边的结构示意图；

图4为a处的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1~图4所示，本发明一种进料口用分料防溅结构，其包括进料口壳体2、物料堆积槽3，物料堆积槽3安装在进料口壳体2内腔的物料通道4中，物料堆积槽3的两端分别固定连接活动支撑销轴7的一端，活动支撑销轴7的另一端分别贯穿进料口壳体2的侧壁伸向壳体外部；活动支撑销轴7通过限位结构限制物料堆积槽3的旋转角度。限位结构包括定位块10，两个定位块10成倒八字形、对称设置在位于进料口壳体3外侧的支撑销轴7的端头上；在进料口壳体3外侧壁上，位于两个定位块10下方分别对称设置两个防倾块11；每个防倾块11和其对应的定位块10之间设置一个旋转限位夹角；旋转限位夹角设置为15度~30度；物料堆积槽3为矩形槽，对称安装在进料口壳体3的中轴线上，其长度等于进料口壳体3的内腔的长度。

当物料8从进料口壳体2的入口进入到进料口内腔之后，会被物料堆积槽3分开，分散向两侧落入进料口下方的料斗1中，而不会堆积在料斗1的中间位置，提升了物料的填充率；通过限位结构中的防倾块11和定位块10的配合使用，当物料堆积槽3因为物料的冲击产生倾角之后，不会发生彻底翻转的问题，而只能在旋转限位夹角的范围内左右摇摆；根据物料的不同调整防倾块11和定位块10之间的夹角在15度~30度，使物料堆积槽3可以在适合的范围内摇摆，把对应的物料分散，且不会使物料过高的堆积在物料堆积槽3中；堆积槽3可以在缓冲物料下料过程中的冲击力，保护物料的完整性，同时减少物料冲击导致的设备磨损。

其还包括设置在进料口壳体3的底端四周的防溅挡边6，防溅挡边6底端为柔性耐磨的毛刷形状，通过可拆卸固定边5安装在进料口壳体3的底端；可拆卸固定边5通过腰型孔9安装在进料口壳体3的底端。

通过图1和图3可知，进料口壳体3的底端与料斗1并无连接关系，通过防溅挡边6可以防止粉末状、颗粒状的物料从进料口壳体3的底端与料斗1之间的空隙飞溅出去，设计成柔性耐磨的毛刷形状的防溅挡边6会柔和的把物料挡回去，而不会损伤物料；通过腰型孔9把可拆卸固定边5和与其连接的防溅挡边6固定，在安装的时候，可以根据料斗1和进料口壳体3的具体高度，进行微调，使进料口壳体3底端和料斗1顶端的间距达到最小，进一步的防止物料外溅的问题发生，降低了物料损耗，同时也避免了因物料飞溅导致的机器故障。

技术特征：

1.一种进料口用分料防溅结构，其包括：进料口壳体，其特征在于：其还包括物料堆积槽，所述物料堆积槽安装在所述进料口壳体内腔的物料通道中，所述物料堆积槽的两端分别通过支撑销轴安装于所述进料口壳体，所述活动支撑销轴安装有限制其旋转角度的限位结构。

2.根据权利要求1所述一种进料口用分料防溅结构，其特征在于：所述限位结构包括定位块，两个所述定位块成倒八字形、对称设置在位于所述进料口壳体外侧的所述支撑销轴的端头上；在所述进料口壳体外侧壁上，位于两个所述定位块下方分别对称设置两个防倾块；每个所述防倾块和其对应的所述定位块之间设置一个旋转限位夹角。

3.根据权利要求1所述一种进料口用分料防溅结构，其特征在于：所述物料堆积槽为矩形槽，对称安装在所述进料口壳体的中轴线上，其长度等于所述进料口壳体内腔的长度。

4.根据权利要求2所述一种进料口用分料防溅结构，其特征在于：所述旋转限位夹角设置为15度~30度。

5.根据权利要求1所述一种进料口用分料防溅结构，其特征在于：其还包括设置在所述进料口壳体的底端四周的防溅挡边，所述防溅挡边底端为柔性耐磨的毛刷形状，通过可拆卸固定边安装在所述进料口壳体的底端。

6.根据权利要求5所述一种进料口用分料防溅结构，其特征在于：所述可拆卸固定边通过腰型孔安装在所述进料口壳体的底端。

技术总结
本发明提供一种进料口用分料防溅结构，其可以提高料斗的装料率，同时缓冲物料下料过程中的冲击，提高物料完整的概率，以及减少物料冲击引起的对设备的磨损。其包括：进料口壳体，其特征在于：其还包括物料堆积槽，所述物料堆积槽安装在所述进料口壳体内腔的物料通道中，所述物料堆积槽的两端分别通过支撑销轴安装于所述进料口壳体，所述活动支撑销轴安装有限制其旋转角度的限位结构。

技术研发人员：宋红梅;杜道鉴
受保护的技术使用者：无锡雪浪环境科技股份有限公司
技术研发日：2019.08.14
技术公布日：2019.11.15