一种用于物流的筐体翻转卸料装置的制作方法

本发明涉及一种翻转卸料装置，尤其涉及一种用于物流的筐体翻转卸料装置。

背景技术：

物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程，而在企业和超市内经常需要使用筐体对物料进行装载运送，现有的通常采用人工手动对运送来的筐体进行翻转卸料，而长时间对筐体进行翻转卸料，不但容易导致手部出现疼痛，而且还容易造成腰肌劳损等职业病，不利于工作人员的身体健康，同时也不利于企业的良性发展。

技术实现要素：

本发明为了克服现有的通常采用人工手动对运送来的筐体进行翻转卸料，而长时间对筐体进行翻转卸料，不但容易导致手部出现疼痛，而且还容易造成腰肌劳损等职业病的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种无需工作人员长时间对筐体翻转卸料，能够避免对工作人员造成损害的用于物流的筐体翻转卸料装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于物流的筐体翻转卸料装置，包括有底座、大支撑板、大托板、大旋转轴、大圈板、第一旋转轴、大连接板、大盖板、钩挂装置、半圆形顶块、大扭转弹簧、弧形缸体、弧形活塞杆、长缸体、连接管和l型活塞杆，底座的顶部前后对称式固接有大支撑板，大托板的左端位于前后对称式设置的大支撑板之间，大托板的左端内嵌入式的安装有大旋转轴，大旋转轴的端部与大支撑板的上端转动连接，大托板的右侧面开有大活动槽，大托板的顶部固接有大圈板，大圈板可用于容纳配套的矩形筐体，大圈板的右侧开有大进出口，大进出口便于筐体进出，大圈板左侧的上端开有大凹槽，第一旋转轴设置在大活动槽内，第一旋转轴为前后延伸式设置，第一旋转轴与大托板固定连接，大连接板的下端位于大活动槽内，大连接板的下端与第一旋转轴转动连接，大连接板的上端固接有大盖板，大盖板设置在大圈板的上方，大盖板开有上下贯穿的大排料口，可用于将筐体内的物料排出，大排料口设置在大连接板的左侧，大盖板的右侧面开有向左延伸的大插槽，大插槽设置在大排料口的右侧，大插槽与大排料口相连通，大盖板的左侧设置有起固定作用的钩挂装置，钩挂装置位于大圈板左侧的上方，大连接板左侧面的上部固接有半圆形顶块，半圆形顶块可将筐体顶住防止其左右晃动，半圆形顶块位于大圈板与大盖板之间，大扭转弹簧套在大旋转轴上，大扭转弹簧位于大托板与大支撑板之间，大扭转弹簧的左端与大支撑板固定连接，大扭转弹簧的右端与大托板固定连接，弧形缸体设置在大托板的下方，弧形缸体位于前后对称式设置的大支撑板之间，弧形缸体与大支撑板固定连接，弧形活塞杆位于弧形缸体内并与其滑动配合，弧形活塞杆的上端与大托板的底部固定连接，弧形活塞杆的上端位于大活动槽的左侧，长缸体设置在弧形缸体的下方，并位于前后对称式设置的大支撑板之间，长缸体与大支撑板固定连接，长缸体为倾斜式设置，连接管的上端与弧形缸体左端的下侧固定连接，连接管与弧形缸体相连通，连接管的右下端与长缸体的左端固定连接，连接管与长缸体相连通，l型活塞杆位于长缸体内并与其滑动配合，l型活塞杆为倾斜式设置，便于对l型活塞杆进行推拉。

作为本发明的一种优选技术方案，钩挂装置包括有大连接块、第一固定轴、大挂钩、小圆杆、大套管、大拉簧、小套管、弧形插杆、小拉簧和第二固定轴，大盖板的左侧面固接有大连接块，大连接块的左侧面开有摆动槽，大连接块的底部开有弧形插孔，弧形插孔位于摆动槽的右下方，弧形插孔与摆动槽相连通，第一固定轴设置在摆动槽内，第一固定轴与大连接块固定连接，第一固定轴为前后延伸式设置，大挂钩的上端位于摆动槽内，大挂钩的上端开有升降槽，第一固定轴位于升降槽内，大连接块和第一固定轴均与大挂钩相接触，大挂钩上端的右侧开有弧形盲孔，弧形盲孔与弧形插孔相对应，大挂钩的前侧固接有小圆杆，小圆杆设置在第一固定轴的下方，大套管转动式套在第一固定轴的前端上，大套管位于大连接块的前方，大套管的下侧固接有大拉簧，大拉簧的下端固接有小套管，小套管转动式套在小圆杆上，弧形插杆滑动式位于弧形插孔内，弧形插杆的左端位于弧形盲孔内，弧形插杆可防止大挂钩向下移动，弧形插杆与大挂钩相接触，弧形插杆右端的上侧与大连接块的底部之间连接有小拉簧，第二固定轴位于大凹槽内，第二固定轴为前后延伸式设置，第二固定轴与大圈板固定连接，大挂钩的下端位于大凹槽内，并位于第二固定轴的下方，第二固定轴与大挂钩相接触，而且大挂钩的中上部设置在第二固定轴的左侧，因此大挂钩可以向左摆动。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有大挡板、大圆柱、双头钩杆、板簧撑片、小弹簧、长圆杆、小固定块和小挡块，大挡板位于大排料口和大插槽内，而且大挡板可以将大排料口挡住，大挡板与大插槽相配合，大挡板与大盖板相接触，大挡板顶部的右端固接有两个大圆柱，两个大圆柱为前后并列式设置，两个大圆柱的右侧均开有卡槽，双头钩杆位于卡槽内，卡槽可以将双头钩杆卡住，两个大圆柱均位于双头钩杆的前钩端与后钩端之间，因此双头钩杆可以将两个大圆柱钩住，从而对大挡板进行限位，板簧撑片设置在两个大圆柱之间，板簧撑片开有前后贯穿的小活动槽，双头钩杆设置在小活动槽内的右部，双头钩杆与板簧撑片相接触，小弹簧套在双头钩杆上，小弹簧位于板簧撑片的前右端与后右端之间，小弹簧与板簧撑片相接触，从而可以增强板簧撑片向外侧的张力，长圆杆位于小活动槽内的左部，长圆杆与板簧撑片相接触，长圆杆的前端和后端均固接有小固定块，板簧撑片位于两个小固定块之间，小固定块的下端与大盖板的顶部固定连接，板簧撑片前侧的顶部和后侧的顶部均固接有小挡块，小挡块位于小固定块的左侧，小固定块与小挡块相接触，小挡块与小固定块相配合，板簧撑片设置在大排料口的右侧，大圆柱设置在大盖板的右侧，大圆柱与大盖板相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有导料块、托辊和第二旋转轴，导料块具有倾斜式设置的顶部，而且与斜置的l型活塞杆相匹配，导料块位于前后对称式设置的大支撑板之间，大支撑板与导料块固定连接，导料块位于l型活塞杆的下方，导料块的上斜侧面开有长凹槽，长凹槽内均匀设置有多个托辊，托辊位于l型活塞杆的下方，托辊与l型活塞杆相接触，并为l型活塞杆提供承托，防止l型活塞杆发生弯折，第二旋转轴位于长凹槽内，第二旋转轴设置有多个，第二旋转轴与托辊相对应，托辊固定套在第二旋转轴上，第二旋转轴为前后延伸式设置，第二旋转轴与导料块转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有摆动块、l型钩板和小扭转弹簧，长缸体上侧的右端固接有摆动块，l型钩板的左端与摆动块右侧的上端铰接连接，l型钩板的右端与l型活塞杆的右上端相配合，并能够将l型活塞杆钩住，小扭转弹簧的一端与l型钩板固定连接，小扭转弹簧的另一端与长缸体的上侧固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：能够方便的对矩形筐体进行翻倒式卸料，避免工作人员长时间手动翻倒矩形筐体导致腰肌劳损等职业病，避免工作人员手部出现疼痛，能够减轻工作人员的负担，省时省力，有利于企业的良性发展和工作人员的身体健康，结构简单，使用方便，容易制造，易于维护，制造和维护成本低。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的a部分的放大示意图。

图3为本发明的大圈板的俯视结构示意图。

图4为本发明的b部分的放大示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-大支撑板，3-大托板，4-大旋转轴，5-大圈板，6-第一旋转轴，7-大连接板，8-大盖板，9-钩挂装置，10-半圆形顶块，11-大扭转弹簧，12-弧形缸体，13-弧形活塞杆，14-长缸体，15-连接管，16-l型活塞杆，21-大挡板，22-大圆柱，23-双头钩杆，24-板簧撑片，25-小弹簧，26-长圆杆，27-小固定块，28-小挡块，31-导料块，32-托辊，33-第二旋转轴，41-摆动块，42-l型钩板，43-小扭转弹簧，91-大连接块，92-第一固定轴，93-大挂钩，94-小圆杆，95-大套管，96-大拉簧，97-小套管，98-弧形插杆，99-小拉簧，100-第二固定轴，221-卡槽，241-小活动槽，301-大活动槽，311-长凹槽，501-大进出口，502-大凹槽，801-大排料口，802-大插槽，911-摆动槽，912-弧形插孔，931-升降槽，932-弧形盲孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于物流的筐体翻转卸料装置，如图1-3所示，包括有底座1、大支撑板2、大托板3、大旋转轴4、大圈板5、第一旋转轴6、大连接板7、大盖板8、钩挂装置9、半圆形顶块10、大扭转弹簧11、弧形缸体12、弧形活塞杆13、长缸体14、连接管15和l型活塞杆16，底座1的顶部前后对称式固接有大支撑板2，大托板3的左端位于前后对称式设置的大支撑板2之间，大托板3的左端内嵌入式的安装有大旋转轴4，大旋转轴4的端部与大支撑板2的上端转动连接，大托板3的右侧面开有大活动槽301，大托板3的顶部固接有大圈板5，大圈板5的右侧开有大进出口501，大圈板5左侧的上端开有大凹槽502，第一旋转轴6设置在大活动槽301内，第一旋转轴6的端部与大托板3通过焊接的方式连接，大连接板7的下端位于大活动槽301内，大连接板7的下端与第一旋转轴6转动连接，大连接板7的上端与大盖板8底部的右端通过焊接的方式连接，大盖板8设置在大圈板5的上方，大盖板8开有上下贯穿的大排料口801，大排料口801设置在大连接板7的左侧，大盖板8的右侧面开有向左延伸的大插槽802，大插槽802设置在大排料口801的右侧，大插槽802与大排料口801相连通，大盖板8的左侧设置有起固定作用的钩挂装置9，钩挂装置9位于大圈板5左侧的上方，大连接板7左侧面的上部固接有半圆形顶块10，半圆形顶块10位于大圈板5与大盖板8之间，大扭转弹簧11套在大旋转轴4上，大扭转弹簧11位于大托板3与大支撑板2之间，大扭转弹簧11的左端与大支撑板2固定连接，大扭转弹簧11的右端与大托板3固定连接，弧形缸体12设置在大托板3的下方，弧形缸体12位于前后对称式设置的大支撑板2之间，弧形缸体12与大支撑板2固定连接，弧形活塞杆13位于弧形缸体12内并与其滑动配合，弧形活塞杆13的上端与大托板3底部的右侧通过焊接的方式连接，弧形活塞杆13的上端位于大活动槽301的左侧，长缸体14设置在弧形缸体12的下方，并位于前后对称式设置的大支撑板2之间，长缸体14与大支撑板2固定连接，连接管15的上端与弧形缸体12左端的下侧固定连接，连接管15与弧形缸体12相连通，连接管15的右下端与长缸体14的左端固定连接，连接管15与长缸体14相连通，l型活塞杆16位于长缸体14内并与其滑动配合。

实施例2

一种用于物流的筐体翻转卸料装置，如图1-3所示，包括有底座1、大支撑板2、大托板3、大旋转轴4、大圈板5、第一旋转轴6、大连接板7、大盖板8、钩挂装置9、半圆形顶块10、大扭转弹簧11、弧形缸体12、弧形活塞杆13、长缸体14、连接管15和l型活塞杆16，底座1的顶部前后对称式固接有大支撑板2，大托板3的左端位于前后对称式设置的大支撑板2之间，大托板3的左端内嵌入式的安装有大旋转轴4，大旋转轴4的端部与大支撑板2的上端转动连接，大托板3的右侧面开有大活动槽301，大托板3的顶部固接有大圈板5，大圈板5的右侧开有大进出口501，大圈板5左侧的上端开有大凹槽502，第一旋转轴6设置在大活动槽301内，第一旋转轴6与大托板3固定连接，大连接板7的下端位于大活动槽301内，大连接板7的下端与第一旋转轴6转动连接，大连接板7的上端固接有大盖板8，大盖板8设置在大圈板5的上方，大盖板8开有上下贯穿的大排料口801，大排料口801设置在大连接板7的左侧，大盖板8的右侧面开有向左延伸的大插槽802，大插槽802设置在大排料口801的右侧，大插槽802与大排料口801相连通，大盖板8的左侧设置有起固定作用的钩挂装置9，钩挂装置9位于大圈板5左侧的上方，大连接板7左侧面的上部固接有半圆形顶块10，半圆形顶块10位于大圈板5与大盖板8之间，大扭转弹簧11套在大旋转轴4上，大扭转弹簧11位于大托板3与大支撑板2之间，大扭转弹簧11的左端与大支撑板2固定连接，大扭转弹簧11的右端与大托板3固定连接，弧形缸体12设置在大托板3的下方，弧形缸体12位于前后对称式设置的大支撑板2之间，弧形缸体12与大支撑板2固定连接，弧形活塞杆13位于弧形缸体12内并与其滑动配合，弧形活塞杆13的上端与大托板3的底部固定连接，弧形活塞杆13的上端位于大活动槽301的左侧，长缸体14设置在弧形缸体12的下方，并位于前后对称式设置的大支撑板2之间，长缸体14与大支撑板2固定连接，连接管15的上端与弧形缸体12左端的下侧固定连接，连接管15与弧形缸体12相连通，连接管15的右下端与长缸体14的左端固定连接，连接管15与长缸体14相连通，l型活塞杆16位于长缸体14内并与其滑动配合。

钩挂装置9包括有大连接块91、第一固定轴92、大挂钩93、小圆杆94、大套管95、大拉簧96、小套管97、弧形插杆98、小拉簧99和第二固定轴100，大连接块91的右端与大盖板8的左侧面通过焊接的方式连接，大连接块91的左侧面开有摆动槽911，大连接块91的底部开有弧形插孔912，弧形插孔912位于摆动槽911的右下方，弧形插孔912与摆动槽911相连通，第一固定轴92设置在摆动槽911内，第一固定轴92的端部与大连接块91通过焊接的方式连接，大挂钩93的上端位于摆动槽911内，大挂钩93的上端开有升降槽931，第一固定轴92位于升降槽931内，大挂钩93上端的右侧开有弧形盲孔932，弧形盲孔932与弧形插孔912相对应，大挂钩93的前侧固接有小圆杆94，小圆杆94设置在第一固定轴92的下方，大套管95转动式套在第一固定轴92的前端上，大套管95位于大连接块91的前方，大套管95的下侧固接有大拉簧96，大拉簧96的下端固接有小套管97，小套管97转动式套在小圆杆94上，弧形插杆98滑动式位于弧形插孔912内，弧形插杆98的左端位于弧形盲孔932内，弧形插杆98与大挂钩93相接触，弧形插杆98右端的上侧与大连接块91的底部之间连接有小拉簧99，第二固定轴100位于大凹槽502内，第二固定轴100的端部与大圈板5通过焊接的方式连接，大挂钩93的下端位于大凹槽502内，并位于第二固定轴100的下方，第二固定轴100与大挂钩93相接触。

实施例3

一种用于物流的筐体翻转卸料装置，如图1-4所示，包括有底座1、大支撑板2、大托板3、大旋转轴4、大圈板5、第一旋转轴6、大连接板7、大盖板8、钩挂装置9、半圆形顶块10、大扭转弹簧11、弧形缸体12、弧形活塞杆13、长缸体14、连接管15和l型活塞杆16，底座1的顶部前后对称式固接有大支撑板2，大托板3的左端位于前后对称式设置的大支撑板2之间，大托板3的左端内嵌入式的安装有大旋转轴4，大旋转轴4的端部与大支撑板2的上端转动连接，大托板3的右侧面开有大活动槽301，大托板3的顶部固接有大圈板5，大圈板5的右侧开有大进出口501，大圈板5左侧的上端开有大凹槽502，第一旋转轴6设置在大活动槽301内，第一旋转轴6与大托板3固定连接，大连接板7的下端位于大活动槽301内，大连接板7的下端与第一旋转轴6转动连接，大连接板7的上端固接有大盖板8，大盖板8设置在大圈板5的上方，大盖板8开有上下贯穿的大排料口801，大排料口801设置在大连接板7的左侧，大盖板8的右侧面开有向左延伸的大插槽802，大插槽802设置在大排料口801的右侧，大插槽802与大排料口801相连通，大盖板8的左侧设置有起固定作用的钩挂装置9，钩挂装置9位于大圈板5左侧的上方，大连接板7左侧面的上部固接有半圆形顶块10，半圆形顶块10位于大圈板5与大盖板8之间，大扭转弹簧11套在大旋转轴4上，大扭转弹簧11位于大托板3与大支撑板2之间，大扭转弹簧11的左端与大支撑板2固定连接，大扭转弹簧11的右端与大托板3固定连接，弧形缸体12设置在大托板3的下方，弧形缸体12位于前后对称式设置的大支撑板2之间，弧形缸体12与大支撑板2固定连接，弧形活塞杆13位于弧形缸体12内并与其滑动配合，弧形活塞杆13的上端与大托板3的底部固定连接，弧形活塞杆13的上端位于大活动槽301的左侧，长缸体14设置在弧形缸体12的下方，并位于前后对称式设置的大支撑板2之间，长缸体14与大支撑板2固定连接，连接管15的上端与弧形缸体12左端的下侧固定连接，连接管15与弧形缸体12相连通，连接管15的右下端与长缸体14的左端固定连接，连接管15与长缸体14相连通，l型活塞杆16位于长缸体14内并与其滑动配合。

钩挂装置9包括有大连接块91、第一固定轴92、大挂钩93、小圆杆94、大套管95、大拉簧96、小套管97、弧形插杆98、小拉簧99和第二固定轴100，大盖板8的左侧面固接有大连接块91，大连接块91的左侧面开有摆动槽911，大连接块91的底部开有弧形插孔912，弧形插孔912位于摆动槽911的右下方，弧形插孔912与摆动槽911相连通，第一固定轴92设置在摆动槽911内，第一固定轴92与大连接块91固定连接，大挂钩93的上端位于摆动槽911内，大挂钩93的上端开有升降槽931，第一固定轴92位于升降槽931内，大挂钩93上端的右侧开有弧形盲孔932，弧形盲孔932与弧形插孔912相对应，大挂钩93的前侧固接有小圆杆94，小圆杆94设置在第一固定轴92的下方，大套管95转动式套在第一固定轴92的前端上，大套管95位于大连接块91的前方，大套管95的下侧固接有大拉簧96，大拉簧96的下端固接有小套管97，小套管97转动式套在小圆杆94上，弧形插杆98滑动式位于弧形插孔912内，弧形插杆98的左端位于弧形盲孔932内，弧形插杆98与大挂钩93相接触，弧形插杆98右端的上侧与大连接块91的底部之间连接有小拉簧99，第二固定轴100位于大凹槽502内，第二固定轴100与大圈板5固定连接，大挂钩93的下端位于大凹槽502内，并位于第二固定轴100的下方，第二固定轴100与大挂钩93相接触。

还包括有大挡板21、大圆柱22、双头钩杆23、板簧撑片24、小弹簧25、长圆杆26、小固定块27和小挡块28，大挡板21位于大排料口801和大插槽802内，大挡板21与大插槽802相配合，大挡板21与大盖板8相接触，两个大圆柱22的下端均与大挡板21顶部的右端通过焊接的方式连接，两个大圆柱22的右侧均开有卡槽221，双头钩杆23位于卡槽221内，两个大圆柱22均位于双头钩杆23的前钩端与后钩端之间，板簧撑片24设置在两个大圆柱22之间，板簧撑片24开有前后贯穿的小活动槽241，双头钩杆23设置在小活动槽241内的右部，双头钩杆23与板簧撑片24相接触，小弹簧25套在双头钩杆23上，小弹簧25位于板簧撑片24的前右端与后右端之间，长圆杆26位于小活动槽241内的左部，长圆杆26与板簧撑片24相接触，长圆杆26的前端和后端均固接有小固定块27，板簧撑片24位于两个小固定块27之间，小固定块27的下端与大盖板8的顶部通过焊接的方式连接，板簧撑片24前侧的顶部和后侧的顶部均固接有小挡块28，小挡块28位于小固定块27的左侧，小固定块27与小挡块28相接触，大圆柱22设置在大盖板8的右侧，大圆柱22与大盖板8相接触。

实施例4

一种用于物流的筐体翻转卸料装置，如图1-4所示，包括有底座1、大支撑板2、大托板3、大旋转轴4、大圈板5、第一旋转轴6、大连接板7、大盖板8、钩挂装置9、半圆形顶块10、大扭转弹簧11、弧形缸体12、弧形活塞杆13、长缸体14、连接管15和l型活塞杆16，底座1的顶部前后对称式固接有大支撑板2，大托板3的左端位于前后对称式设置的大支撑板2之间，大托板3的左端内嵌入式的安装有大旋转轴4，大旋转轴4的端部与大支撑板2的上端转动连接，大托板3的右侧面开有大活动槽301，大托板3的顶部固接有大圈板5，大圈板5的右侧开有大进出口501，大圈板5左侧的上端开有大凹槽502，第一旋转轴6设置在大活动槽301内，第一旋转轴6与大托板3固定连接，大连接板7的下端位于大活动槽301内，大连接板7的下端与第一旋转轴6转动连接，大连接板7的上端固接有大盖板8，大盖板8设置在大圈板5的上方，大盖板8开有上下贯穿的大排料口801，大排料口801设置在大连接板7的左侧，大盖板8的右侧面开有向左延伸的大插槽802，大插槽802设置在大排料口801的右侧，大插槽802与大排料口801相连通，大盖板8的左侧设置有起固定作用的钩挂装置9，钩挂装置9位于大圈板5左侧的上方，大连接板7左侧面的上部固接有半圆形顶块10，半圆形顶块10位于大圈板5与大盖板8之间，大扭转弹簧11套在大旋转轴4上，大扭转弹簧11位于大托板3与大支撑板2之间，大扭转弹簧11的左端与大支撑板2固定连接，大扭转弹簧11的右端与大托板3固定连接，弧形缸体12设置在大托板3的下方，弧形缸体12位于前后对称式设置的大支撑板2之间，弧形缸体12与大支撑板2固定连接，弧形活塞杆13位于弧形缸体12内并与其滑动配合，弧形活塞杆13的上端与大托板3的底部固定连接，弧形活塞杆13的上端位于大活动槽301的左侧，长缸体14设置在弧形缸体12的下方，并位于前后对称式设置的大支撑板2之间，长缸体14与大支撑板2固定连接，连接管15的上端与弧形缸体12左端的下侧固定连接，连接管15与弧形缸体12相连通，连接管15的右下端与长缸体14的左端固定连接，连接管15与长缸体14相连通，l型活塞杆16位于长缸体14内并与其滑动配合。

钩挂装置9包括有大连接块91、第一固定轴92、大挂钩93、小圆杆94、大套管95、大拉簧96、小套管97、弧形插杆98、小拉簧99和第二固定轴100，大盖板8的左侧面固接有大连接块91，大连接块91的左侧面开有摆动槽911，大连接块91的底部开有弧形插孔912，弧形插孔912位于摆动槽911的右下方，弧形插孔912与摆动槽911相连通，第一固定轴92设置在摆动槽911内，第一固定轴92与大连接块91固定连接，大挂钩93的上端位于摆动槽911内，大挂钩93的上端开有升降槽931，第一固定轴92位于升降槽931内，大挂钩93上端的右侧开有弧形盲孔932，弧形盲孔932与弧形插孔912相对应，大挂钩93的前侧固接有小圆杆94，小圆杆94设置在第一固定轴92的下方，大套管95转动式套在第一固定轴92的前端上，大套管95位于大连接块91的前方，大套管95的下侧固接有大拉簧96，大拉簧96的下端固接有小套管97，小套管97转动式套在小圆杆94上，弧形插杆98滑动式位于弧形插孔912内，弧形插杆98的左端位于弧形盲孔932内，弧形插杆98与大挂钩93相接触，弧形插杆98右端的上侧与大连接块91的底部之间连接有小拉簧99，第二固定轴100位于大凹槽502内，第二固定轴100与大圈板5固定连接，大挂钩93的下端位于大凹槽502内，并位于第二固定轴100的下方，第二固定轴100与大挂钩93相接触。

还包括有大挡板21、大圆柱22、双头钩杆23、板簧撑片24、小弹簧25、长圆杆26、小固定块27和小挡块28，大挡板21位于大排料口801和大插槽802内，大挡板21与大插槽802相配合，大挡板21与大盖板8相接触，大挡板21顶部的右端固接有两个大圆柱22，两个大圆柱22的右侧均开有卡槽221，双头钩杆23位于卡槽221内，两个大圆柱22均位于双头钩杆23的前钩端与后钩端之间，板簧撑片24设置在两个大圆柱22之间，板簧撑片24开有前后贯穿的小活动槽241，双头钩杆23设置在小活动槽241内的右部，双头钩杆23与板簧撑片24相接触，小弹簧25套在双头钩杆23上，小弹簧25位于板簧撑片24的前右端与后右端之间，长圆杆26位于小活动槽241内的左部，长圆杆26与板簧撑片24相接触，长圆杆26的前端和后端均固接有小固定块27，板簧撑片24位于两个小固定块27之间，小固定块27的下端与大盖板8的顶部固定连接，板簧撑片24前侧的顶部和后侧的顶部均固接有小挡块28，小挡块28位于小固定块27的左侧，小固定块27与小挡块28相接触，大圆柱22设置在大盖板8的右侧，大圆柱22与大盖板8相接触。

还包括有导料块31、托辊32和第二旋转轴33，导料块31位于前后对称式设置的大支撑板2之间，导料块31通过焊接连接的方式与大支撑板2连接，导料块31位于l型活塞杆16的下方，导料块31的上斜侧面开有长凹槽311，长凹槽311内均匀设置有多个托辊32，托辊32位于l型活塞杆16的下方，托辊32与l型活塞杆16相接触，第二旋转轴33位于长凹槽311内，第二旋转轴33设置有多个，第二旋转轴33与托辊32相对应，托辊32固定套在第二旋转轴33上，第二旋转轴33与导料块31转动连接。

实施例5

一种用于物流的筐体翻转卸料装置，如图1-4所示，包括有底座1、大支撑板2、大托板3、大旋转轴4、大圈板5、第一旋转轴6、大连接板7、大盖板8、钩挂装置9、半圆形顶块10、大扭转弹簧11、弧形缸体12、弧形活塞杆13、长缸体14、连接管15和l型活塞杆16，底座1的顶部前后对称式固接有大支撑板2，大托板3的左端位于前后对称式设置的大支撑板2之间，大托板3的左端内嵌入式的安装有大旋转轴4，大旋转轴4的端部与大支撑板2的上端转动连接，大托板3的右侧面开有大活动槽301，大托板3的顶部固接有大圈板5，大圈板5的右侧开有大进出口501，大圈板5左侧的上端开有大凹槽502，第一旋转轴6设置在大活动槽301内，第一旋转轴6与大托板3固定连接，大连接板7的下端位于大活动槽301内，大连接板7的下端与第一旋转轴6转动连接，大连接板7的上端固接有大盖板8，大盖板8设置在大圈板5的上方，大盖板8开有上下贯穿的大排料口801，大排料口801设置在大连接板7的左侧，大盖板8的右侧面开有向左延伸的大插槽802，大插槽802设置在大排料口801的右侧，大插槽802与大排料口801相连通，大盖板8的左侧设置有起固定作用的钩挂装置9，钩挂装置9位于大圈板5左侧的上方，大连接板7左侧面的上部固接有半圆形顶块10，半圆形顶块10位于大圈板5与大盖板8之间，大扭转弹簧11套在大旋转轴4上，大扭转弹簧11位于大托板3与大支撑板2之间，大扭转弹簧11的左端与大支撑板2固定连接，大扭转弹簧11的右端与大托板3固定连接，弧形缸体12设置在大托板3的下方，弧形缸体12位于前后对称式设置的大支撑板2之间，弧形缸体12与大支撑板2固定连接，弧形活塞杆13位于弧形缸体12内并与其滑动配合，弧形活塞杆13的上端与大托板3的底部固定连接，弧形活塞杆13的上端位于大活动槽301的左侧，长缸体14设置在弧形缸体12的下方，并位于前后对称式设置的大支撑板2之间，长缸体14与大支撑板2固定连接，连接管15的上端与弧形缸体12左端的下侧固定连接，连接管15与弧形缸体12相连通，连接管15的右下端与长缸体14的左端固定连接，连接管15与长缸体14相连通，l型活塞杆16位于长缸体14内并与其滑动配合。

钩挂装置9包括有大连接块91、第一固定轴92、大挂钩93、小圆杆94、大套管95、大拉簧96、小套管97、弧形插杆98、小拉簧99和第二固定轴100，大盖板8的左侧面固接有大连接块91，大连接块91的左侧面开有摆动槽911，大连接块91的底部开有弧形插孔912，弧形插孔912位于摆动槽911的右下方，弧形插孔912与摆动槽911相连通，第一固定轴92设置在摆动槽911内，第一固定轴92与大连接块91固定连接，大挂钩93的上端位于摆动槽911内，大挂钩93的上端开有升降槽931，第一固定轴92位于升降槽931内，大挂钩93上端的右侧开有弧形盲孔932，弧形盲孔932与弧形插孔912相对应，大挂钩93的前侧固接有小圆杆94，小圆杆94设置在第一固定轴92的下方，大套管95转动式套在第一固定轴92的前端上，大套管95位于大连接块91的前方，大套管95的下侧固接有大拉簧96，大拉簧96的下端固接有小套管97，小套管97转动式套在小圆杆94上，弧形插杆98滑动式位于弧形插孔912内，弧形插杆98的左端位于弧形盲孔932内，弧形插杆98与大挂钩93相接触，弧形插杆98右端的上侧与大连接块91的底部之间连接有小拉簧99，第二固定轴100位于大凹槽502内，第二固定轴100与大圈板5固定连接，大挂钩93的下端位于大凹槽502内，并位于第二固定轴100的下方，第二固定轴100与大挂钩93相接触。

还包括有大挡板21、大圆柱22、双头钩杆23、板簧撑片24、小弹簧25、长圆杆26、小固定块27和小挡块28，大挡板21位于大排料口801和大插槽802内，大挡板21与大插槽802相配合，大挡板21与大盖板8相接触，大挡板21顶部的右端固接有两个大圆柱22，两个大圆柱22的右侧均开有卡槽221，双头钩杆23位于卡槽221内，两个大圆柱22均位于双头钩杆23的前钩端与后钩端之间，板簧撑片24设置在两个大圆柱22之间，板簧撑片24开有前后贯穿的小活动槽241，双头钩杆23设置在小活动槽241内的右部，双头钩杆23与板簧撑片24相接触，小弹簧25套在双头钩杆23上，小弹簧25位于板簧撑片24的前右端与后右端之间，长圆杆26位于小活动槽241内的左部，长圆杆26与板簧撑片24相接触，长圆杆26的前端和后端均固接有小固定块27，板簧撑片24位于两个小固定块27之间，小固定块27的下端与大盖板8的顶部固定连接，板簧撑片24前侧的顶部和后侧的顶部均固接有小挡块28，小挡块28位于小固定块27的左侧，小固定块27与小挡块28相接触，大圆柱22设置在大盖板8的右侧，大圆柱22与大盖板8相接触。

还包括有导料块31、托辊32和第二旋转轴33，导料块31位于前后对称式设置的大支撑板2之间，大支撑板2与导料块31固定连接，导料块31位于l型活塞杆16的下方，导料块31的上斜侧面开有长凹槽311，长凹槽311内均匀设置有多个托辊32，托辊32位于l型活塞杆16的下方，托辊32与l型活塞杆16相接触，第二旋转轴33位于长凹槽311内，第二旋转轴33设置有多个，第二旋转轴33与托辊32相对应，托辊32固定套在第二旋转轴33上，第二旋转轴33与导料块31转动连接。

还包括有摆动块41、l型钩板42和小扭转弹簧43，摆动块41的下端与长缸体14上侧的右端通过焊接的方式连接，l型钩板42的左端与摆动块41右侧的上端铰接连接，小扭转弹簧43的一端与l型钩板42固定连接，小扭转弹簧43的另一端与长缸体14的上侧固定连接。

在本发明中，长缸体14内装有液体，且本发明适用于矩形筐体，首先将钩挂装置9从大圈板5的大凹槽502内移开，然后对大连接板7向右进行摆动，并将大盖板8从大圈板5的上方移开，此时可以将设定好的矩形筐体通过大进出口501装入到大圈板5内，同时大圈板5的高度比矩形筐体的高度低，然后再将大连接板7向左摆动复位，并将大盖板8压在设定好的矩形筐体顶部，同时半圆形顶块10将矩形筐体的右侧面顶住，而且再将钩挂装置9与大圈板5结合，即可将矩形筐体牢牢的固定住，再对l型活塞杆16向左下方进行按压，l型活塞杆16则对长缸体14内的液体进行挤压，并将液体通过连接管15挤入到弧形缸体12内，此时液体对弧形活塞杆13进行推动，弧形缸体12同时为弧形活塞杆13提供导向，弧形活塞杆13则带动大托板3向左上方进行摆动，并将大托板3和矩形筐体等翻转到设定位置，此时倒置的矩形筐体可以将其内的物料通过大排料口801排出，从而可以对矩形筐体进行翻倒式卸料，避免工作人员长时间手工翻倒矩形筐体导致腰肌劳损等职业病，减轻了工作人员的负担，翻倒卸料完毕后，松开l型活塞杆16，在大扭转弹簧11的扭力作用下，大托板3带动弧形活塞杆13和矩形筐体等向右运动复位，弧形缸体12内的液体则通过连接管15回到长缸体14内，并将l型活塞杆16向上顶起。

此时大挂钩93的下端将第二固定轴100挂住，从而通过大连接块91和大盖板8将大圈板5内的矩形筐体压住，而且弧形插杆98插入到弧形盲孔932内，能够限制大挂钩93的运动，从而能够牢牢的将第二固定轴100钩住，而且大拉簧96为大挂钩93提供向上的拉力，当需要将大挂钩93从第二固定轴100上摘下时，可以对弧形插杆98向下拉动，并将弧形插杆98从弧形盲孔932内移出，此时可以对大挂钩93进行移动，先对大挂钩93向下按压，将第二固定轴100从大挂钩93的下端移出，再对大挂钩93向左进行摆动，即可从第二固定轴100上移开，此时能够对大连接板7和大盖板8进行摆动。

此时大挡板21位于大排料口801和大插槽802内，能够将大排料口801挡住，防止翻转过程中矩形筐体内的物料乱掉乱落，当将矩形筐体翻转到设定位置后，再对板簧撑片24向内侧进行挤压，板簧撑片24对小弹簧25进行压缩，并带动小挡块28向内侧进行移动，并将小挡块28从小固定块27的左侧移开，此时可以对双头钩杆23进行拉动，并将双头钩杆23从卡槽221内拉出，再对板簧撑片24进行摆动，并将双头钩杆23摆动到设定位置，此时双头钩杆23不会对大圆柱22的运动造成干扰，可以通过大圆柱22对大挡板21进行拉动，并将大挡板21从大排料口801内拉出，此时即可进行排料。

此时托辊32可以对l型活塞杆16进行承托，防止l型活塞杆16受力失衡发生弯折，而且还可以将另一矩形筐体放在托辊32上，受重力作用另一矩形筐体可以对l型活塞杆16向下进行推动，有利于减轻工作人员的负担。

当l型活塞杆16向下移动到设定位置时，可以对l型钩板42进行推动，当l型活塞杆16滑过l型钩板42的右端后，在小扭转弹簧43的扭力作用下，l型钩板42的右端可以将l型活塞杆16钩住，从而将翻转的大托板3固定住，便于工作人员进行操作，安全可靠。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。