一种用于长管加工的卸料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管件加工领域，特别涉及一种用于长管加工的卸料装置。
【背景技术】
[0002]在长管加工完成后，需要把长管从加工设备上卸下，而目前对长管的卸下往往需要人工完成，人工卸下增加了操作的难度，还增加了加工成本，甚至导致加工效率降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的为克服【背景技术】中存在的不足，本实用新型的目的是提出一种结构简单和卸料方便的用于长管加工的卸料装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下方案:
[0005]—种用于长管加工的卸料装置，包括输送装置、置于输送装置上的翻转装置和用于接收翻转装置翻转后工件的接收装置，所述输送装置包括若干个输送机构，输送机构包括相对应的主动输送轮和从动输送轮，主动输送轮连接有驱动主动输送轮转动的驱动装置，主动输送轮与从动输送轮之间形成用于放置工件的间隙，主动输送轮、从动输送轮分别与工件为抵触连接，主动输送轮的形状为圆台，所述翻转装置包括若干个翻转机构，所述翻转机构包括翻板和由气缸驱动转动的翻转杆，翻板包括依次连接的挡板区、置管区和斜板区，置管区为弧面，斜板区远离置管区的一端与翻转杆固定连接，所述输送装置的末端设置有触动板，触动板与气缸电连接。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述驱动装置包括转动杆和驱动转动杆转动的电机。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述多个主动输送轮分别与转动杆固定连接。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述翻转机构的个数为2-3个。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述接收装置包括多个接收面板。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述接收面板的个数为2个。
[0011]本实用新型的有益效果是:1、本实用新型通过翻转装置置于输送装置上，长管通过输送装置输送，输送时经过置管区的上方后直到传输碰到末端的触动板，碰到触动板后触动版触动气缸工作，气缸控制翻转杆转动，翻转杆转动带动翻转装置转动，翻转装置转动后长管工件从置管区内经斜板区滑落处理，然后到接收装置上，此时气缸带动翻转装置复位至输送装置的上方。2、本实用新型通过设置输送装置包括若干个输送机构，该若干个输送机构对长管工件进行有效传输，通过设置输送机构包括相对应的主动输送轮和从动输送轮，主动输送轮连接有驱动主动输送轮转动的驱动装置，主动输送轮与从动输送轮之间形成用于放置工件的间隙，主动输送轮、从动输送轮分别与工件为抵触连接，主动输送轮的形状为圆台，主动输送轮在转动杆带动下旋转，而圆台状的主动输送轮和从动输送轮配合，使长管向触动板方向传输。3、本实用新型通过设置翻转装置包括若干个翻转机构，该若干个翻转机构可以对长管进行卸下。4、本实用新型通过设置翻转机构包括翻板和由气缸驱动转动的翻转杆，翻板包括依次连接的挡板区、置管区和斜板区，置管区为弧面，斜板区远离置管区的一端与翻转杆固定连接，弧面的置管区用于置放长管，而斜板区与翻转杆固定连接，可以由翻转杆带动而翻转翻板，使置管区内的长管从置管区内通过斜板区下滑至接收装置。5、本实用新型通过设置驱动装置可以对多个主动输送轮进行转动，从而让长管往触动板方向传送，且多个主动输送轮分别与转动杆固定连接，可以保证多个主动输送轮的转速一致，使长管进行有效传输。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种用于长管加工的卸料装置的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型中翻板的结构示意图。
[0014]图中附图标记:主动输送轮1，从动输送轮2，翻板3，翻转杆4，挡板区5，置管区6，斜板区7，触动板8，转动杆9，接收面板10，工件11。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]参考图1至图2，一种用于长管加工的卸料装置，包括输送装置、置于输送装置上的翻转装置和用于接收翻转装置翻转后工件11的接收装置，所述输送装置包括若干个输送机构，输送机构包括相对应的主动输送轮1和从动输送轮2，主动输送轮1连接有驱动主动输送轮1转动的驱动装置，主动输送轮1与从动输送轮2之间形成用于放置工件11的间隙，主动输送轮1、从动输送轮2分别与工件11为抵触连接，主动输送轮1的形状为圆台，所述翻转装置包括若干个翻转机构，所述翻转机构包括翻板3和由气缸驱动转动的翻转杆4，翻板3包括依次连接的挡板区5、置管区6和斜板区7，置管区6为弧面，斜板区7远离置管区6的一端与翻转杆4固定连接，所述输送装置的末端设置有触动板8，触动板8与气缸电连接。
[0017]通过采用上述技术方案，翻转装置置于输送装置上，长管通过输送装置输送，输送时经过置管区6的上方后直到传输碰到末端的触动板8，碰到触动板8后触动版触动气缸工作，气缸控制翻转杆4转动，翻转杆4转动带动翻转装置转动，翻转装置转动后长管工件11从置管区6内经斜板区7滑落处理，然后到接收装置上，此时气缸带动翻转装置复位至输送装置的上方。通过设置输送装置包括若干个输送机构，该若干个输送机构对长管工件11进行有效传输。通过设置输送机构包括相对应的主动输送轮1和从动输送轮2，主动输送轮1连接有驱动主动输送轮1转动的驱动装置，主动输送轮1与从动输送轮2之间形成用于放置工件11的间隙，主动输送轮1、从动输送轮2分别与工件11为抵触连接，主动输送轮1的形状为圆台，主动输送轮1在转动杆9带动下旋转，而圆台状的主动输送轮1和从动输送轮2配合，使长管向触动板8方向传输。通过设置翻转装置包括若干个翻转机构，该若干个翻转机构可以对长管进行卸下。通过设置翻转机构包括翻板3和由气缸驱动转动的翻转杆4，翻板3包括依次连接的挡板区5、置管区6和斜板区7，置管区6为弧面，斜板区7远离置管区6的一端与翻转杆4固定连接，弧面的置管区6用于置放长管，而斜板区7与翻转杆4固定连接，可以由翻转杆4带动而翻转翻板3，使置管区6内的长管从置管区6内通过斜板区7下滑至接收装置。
[0018]作为本实用新型的优选:所述驱动装置包括转动杆9和驱动转动杆9转动的电机。所述多个主动输送轮1分别与转动杆9固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动装置可以对多个主动输送轮1进行转动，从而让长管往触动板8方向传送，且多个主动输送轮1分别与转动杆9固定连接，可以保证多个主动输送轮1的转速一致，使长管进行有效传输。
[0020]作为本实用新型的优选:所述翻转机构的个数为2-3个。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设定翻转机构的个数为2-3个，若个数只有一个，则不容易使长管卸下。而翻转机构的个数越多越容易使长管卸下，但该个数太多，导致翻转杆4需要负担多个翻板3的转动，从而影响翻转装置的翻转效率，所以限定翻转机构的个数为2-3个，在该范围内翻转装置对长管工件11的卸下效率最佳。
[0022]作为本实用新型的优选:所述接收装置包括多个接收面板10。所述接收面板10的个数为2个。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实施例为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于长管加工的卸料装置，其特征在于:包括输送装置、置于输送装置上的翻转装置和用于接收翻转装置翻转后工件的接收装置，所述输送装置包括若干个输送机构，输送机构包括相对应的主动输送轮和从动输送轮，主动输送轮连接有驱动主动输送轮转动的驱动装置，主动输送轮与从动输送轮之间形成用于放置工件的间隙，主动输送轮、从动输送轮分别与工件为抵触连接，主动输送轮的形状为圆台，所述翻转装置包括若干个翻转机构，所述翻转机构包括翻板和由气缸驱动转动的翻转杆，翻板包括依次连接的挡板区、置管区和斜板区，置管区为弧面，斜板区远离置管区的一端与翻转杆固定连接，所述输送装置的末端设置有触动板，触动板与气缸电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于长管加工的卸料装置，其特征在于:所述驱动装置包括转动杆和驱动转动杆转动的电机。3.根据权利要求2所述的一种用于长管加工的卸料装置，其特征在于:所述多个主动输送轮分别与转动杆固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于长管加工的卸料装置，其特征在于:所述翻转机构的个数为2-3个。5.根据权利要求4所述的一种用于长管加工的卸料装置，其特征在于:所述接收装置包括多个接收面板。6.根据权利要求5所述的一种用于长管加工的卸料装置，其特征在于:所述接收面板的个数为2个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于长管加工的卸料装置，包括输送装置、翻转装置和接收装置，输送装置包括若干个输送机构，输送机构包括相对应的主动输送轮和从动输送轮，主动输送轮连接有驱动主动输送轮转动的驱动装置，主动输送轮与从动输送轮之间形成用于放置工件的间隙，主动输送轮、从动输送轮分别与工件为抵触连接，主动输送轮的形状为圆台，翻转装置包括若干个翻转机构，翻转机构包括翻板和由气缸驱动转动的翻转杆，翻板包括依次连接的挡板区、置管区和斜板区，置管区为弧面，斜板区远离置管区的一端与翻转杆固定连接，输送装置的末端设置有触动板，触动板与气缸电连接。本实用新型提出了一种结构简单和卸料方便的用于长管加工的卸料装置。
【IPC分类】B23Q7/05, B23Q7/00
【公开号】CN204997436
【申请号】CN201520601502
【发明人】林清松, 狄宇杰
【申请人】浙江双森金属科技股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月11日