一种自动平料卸料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动平料卸料装置，它包括集料平台，集料平台两端通过圆弧过渡与翼型面板连接，集料平台的两侧面设置有曲面溜坡；翼型面板的两侧面设置有锥面溜坡；集料平台上预留有主卸料通道；翼型面板上预留有副卸料通道；集料平台的中心位置安装有主旋转星轮，主旋转星轮通过主旋转电机驱动，主旋转电机固定安装在集料平台的下底面预留工作台上；翼型面板的中心位置安装有副旋转星轮，副旋转星轮通过副旋转电机驱动，副旋转电机固定安装在翼型面板的下底面预留工作台上。该装置同步于第二运输机，实现了快速自动平料卸料、装料控制，解决了现场装料缓慢、车厢欠满、漏渣、出渣工效低等问题。
【专利说明】
一种自动平料卸料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及隧道工程石渣装卸机械领域，尤其涉及悬臂式掘进机第二运输机配合自卸汽车运渣的自动平料卸料装置。
【背景技术】
[0002]目前，采用悬臂式掘进机隧道工程施工，配套第二运输机和自卸汽车出渣的方式中，石渣通过第二运输机出料口集中跌落堆积在出渣车厢里，形成石渣锥堆，导致车厢难以满载。同时，在装渣的过程中需要现场人员反复引导、配合及车位的多次调整。这样，会出现场装料缓慢、车厢欠满、漏渣问题，不但降低了隧洞出渣工效，而且增加了出渣成本。为此，急需配备一种快速自动平渣卸渣装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速自动平料卸料装置。该装置同步于第二运输机，实现了快速自动平料卸料、装料控制，解决了现场装料缓慢、车厢欠满、漏渣、出渣工效低等问题。
[0004]为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的:一种自动平料卸料装置，它包括集料平台，所述集料平台两端通过圆弧过渡与翼型面板连接，集料平台的两侧面设置有曲面溜坡;所述翼型面板的两侧面设置有锥面溜坡;所述集料平台上预留有主卸料通道;所述翼型面板上预留有副卸料通道;所述集料平台的中心位置安装有主旋转星轮，主旋转星轮通过主旋转电机驱动，主旋转电机固定安装在集料平台的下底面预留工作台上;所述翼型面板的中心位置安装有副旋转星轮，副旋转星轮通过副旋转电机驱动，副旋转电机固定安装在翼型面板的下底面预留工作台上。
[0005]所述主卸料通道和副卸料通道都采用圆锥状结构，上部开口大于下部开口，内表面光滑，并采用不锈钢合金材料制成，能够独立安装。
[0006]所述主卸料通道的数量为四个，均布在集料平台的四个角。
[0007]所述副卸料通道的数量为四个，其中两个对称布置在左侧的翼型面板上，另外两个对称布置在右侧的翼型面板上。
[0008]所述主旋转电机采用低速大扭矩马达或者液压马达;所述主旋转电机的功率大于副旋转电机的功率。
[0009]所述主卸料通道的出口内壁设有压力传感器，压力传感器通过信号线与中控室相连，中控室通过信号线与报警器相连，
[0010]所述中控室和报警器设置在主卸料通道的侧边。
[0011 ]所述主旋转星轮和副旋转星轮都有四副叶片组成，叶片迎料侧为弧形面，背料侧为直面，叶片与卸料平台上面板表面轻接触，接触面为光面。
[0012]所述集料平台的四角设置有连接栓，连接栓上连接有连接杆，连接杆的另一端安装在行走支撑轨道上，行走支撑通过升降螺栓安装在连接杆上并通过固定螺栓固定。
[0013]所述连接杆上套有密封绝缘橡胶管，以保护电路从其穿过。
[0014]本实用新型有如下有益效果:
[0015]本实用新型提供的一种快速自动平料卸料装置，通过采用上述的结构，可实现快速自动平料卸料。低速大扭旋转星轮可快速散料平渣，卸料通道及溜坡确保了卸料强度。装料前运渣汽车只需一次到位，卸料过程中无需再次调整，装载的石料在车厢里可实现基本均匀上升，避免了装渣过程中人员多次引导及车位频繁调整。车厢石渣堆积高度可通过卸料通道出口的压力传感器反馈进行响应。采用此装置可实现快速自动平渣卸渣，节省了时间，提高了隧道工程掘进及出渣效率。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的俯视结构不意图。
[0019]图中:集料平台1、主卸料通道2、主旋转星轮3、主旋转电机4、副卸料通道5、副旋转星轮6、副旋转电机7、压力传感器8、连接栓9、翼型面板10、曲面溜坡11、锥面溜坡12、行走支撑13、连接杆14、升降螺栓15、固定螺栓16、中控室17、警报器18。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0021]参见图1-2，一种可移动式自动平料卸料设备，优选的方案中，集料平台I与翼型面板10之间采用处为圆弧过度连接，集料平台I两侧设有曲面溜坡11，在前后两个翼型面板两侧设有锥面溜坡12，整个面板衔接可用焊接，但必须保证表面平整。
[0022]进一步的，所述集料平台I和翼型面板10分别预留有主卸料通道2和副卸料通道5，可独立安装固定，通道为圆柱状，内表面光滑，为不锈钢合金，集料平台I上设置有4个主卸料通道2，分别布置在四个角落处，前后的两个翼型面板10分别布置有两个副卸料通道5，主卸料通道2和副卸料通道5进口设置为喇叭状，以加大卸料强度。
[0023]进一步的，主旋转星轮3由四副轮叶组成，安装在集料平台I上的中心，副旋转星轮6安装在翼型面板10上的中心，在旋转电机驱动下，主旋转星轮3低速顺时针旋转，副旋转星轮6逆时针低速旋转，主旋转星轮3的尺寸大于副旋转星轮，前后的两个副旋转星轮规格尺寸一样。
[0024]进一步的，主旋转电机4采有低速大扭矩马达，或者可采用液压马达。主旋转电机4安装在集料平台I下方的预留空间中，副旋转电机7安装在翼型面板1下方预留的空间中，由于翼型面板10为倾斜面，所以要确保转动轴垂直翼型面板10所在的平面。主旋转电机4的功率大于副旋转电机7，以保障高效合理，整个电源控制开关同第二运输机并网，由悬臂式掘进机司机一同控制。
[0025]进一步的，连接杆14一端通过集料平台I的连接栓9铰接固定，另一端安装在行走支撑13轨道上，整个平料卸料台的升降和水平移动由四个升降螺栓15及固定螺栓16配合控制。提高或降低整个卸料平台前，需要打开固定螺栓16，再同步调节四个升降螺栓。水平移动时，事先打开固定螺栓16，再借助外力将整个装置沿着行走支撑13轨道移动。例如，通过升降调节，来控制卸料平台下底面板与自卸汽车车厢堆渣高度，一般对于同一车型的出渣车，高度只需一次调整到位即可。水平调节，可满足不同平料卸料方式及使用范围，如车厢较小或卸料强度不大，可将装置沿轨道向后方移动，这时经过第二运输机的石料不再落至集料平台I的中心，而是在前侧，工作时只需启动主旋转电机4和相应一侧的副旋转电机7，可实现利用集料平台I和一个副翼型平台10的一种平料卸料方式。
[0026]进一步的，主卸料通道2的出口内壁设有压力传感器8，本例中在其中一对对角线主卸料通道2出口布设了压力传感器8，其中单孔布设有两个压力传感器8，为避免正常卸料过程对压力传感器8的影响，专门在内壁布设了凹槽，确保安装后整体平滑，其连接电线穿过卸料平台内部。
[0027]进一步的，主卸料通道2出口的压力传感器8受到堆满石渣时通道内的压力，当着这种压力达到一定数值，便会反馈到中控室17进行识别，随后自动启动报警器，发出声音。本例中，为防止漏渣发生，卸料平台下底面板的高程高于运渣车围栏顶部2?4cm，石渣装满时，主卸料通道2内的后续石渣受到下方堆渣的封堵，出口处的压力传感器8受到一定石渣堆积侧向压力，会反馈自动识别并报警。
[0028]上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动平料卸料装置，它包括集料平台(I)，其特征在于:所述集料平台(I)两端通过圆弧过渡与翼型面板(10)连接，集料平台(I)的两侧面设置有曲面溜坡(11);所述翼型面板(10)的两侧面设置有锥面溜坡(12);所述集料平台(I)上预留有主卸料通道(2);所述翼型面板(10)上预留有副卸料通道(5);所述集料平台(I)的中心位置安装有主旋转星轮(3)，主旋转星轮(3)通过主旋转电机(4)驱动，主旋转电机(4)固定安装在集料平台(I)的下底面预留工作台上;所述翼型面板(10)的中心位置安装有副旋转星轮(6)，副旋转星轮(6)通过副旋转电机(7)驱动，副旋转电机(7)固定安装在翼型面板(10)的下底面预留工作台上。2.根据权利要求1所述的一种自动平料卸料装置，其特征在于:所述主卸料通道(2)和副卸料通道(5)都采用圆锥状结构，上部开口大于下部开口，内表面光滑，并采用不锈钢合金材料制成，能够独立安装。3.根据权利要求2所述的一种自动平料卸料装置，其特征在于:所述主卸料通道(2)的数量为四个，均布在集料平台(I)的四个角。4.根据权利要求2所述的一种自动平料卸料装置，其特征在于:所述副卸料通道(5)的数量为四个，其中两个对称布置在左侧的翼型面板(10)上，另外两个对称布置在右侧的翼型面板(10)上。5.根据权利要求1所述的一种自动平料卸料装置，其特征在于:所述主旋转电机(4)采用低速大扭矩马达或者液压马达;所述主旋转电机(4)的功率大于副旋转电机(7)的功率。6.根据权利要求1所述的一种自动平料卸料装置，其特征在于:所述主卸料通道(2)的出口内壁设有压力传感器(8)，压力传感器(8)通过信号线与中控室(17)相连，中控室(17)通过信号线与报警器(18)相连。7.根据权利要求6所述的一种自动平料卸料装置，其特征在于:所述中控室(17)和报警器(18)设置在主卸料通道(2)的侧边。8.根据权利要求1所述的一种自动平料卸料装置，其特征在于:所述主旋转星轮(3)和副旋转星轮(6)都有四副叶片组成，叶片迎料侧为弧形面，背料侧为直面，叶片与卸料平台上面板表面轻接触，接触面为光面。9.根据权利要求1所述的一种自动平料卸料装置，其特征在于:所述集料平台(I)的四角设置有连接栓(9)，连接栓(9)上连接有连接杆(14)，连接杆(14)的另一端安装在行走支撑(13)轨道上，行走支撑(13)通过升降螺栓(15)安装在连接杆(14)上并通过固定螺栓(16)固定。10.根据权利要求9所述的一种自动平料卸料装置，其特征在于:所述连接杆(14)上套有密封绝缘橡胶管，以保护电路从其穿过。
【文档编号】B65G67/04GK205555584SQ201620180801
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】王建波
【申请人】中国葛洲坝集团第五工程有限公司