一种模具卸料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种模具卸料装置，其包括L型连接杆、转轴以及用于将冲压件顶出的顶料板，所述转轴的两端固定在下模座的侧壁上；所述L型连接杆和所述顶料板设置在所述下模座的空腔内；所述L型连接杆包括第一杆、与所述第一杆的一端相连接的第二杆；所述第一杆上远离所述第二杆的一端与所述顶料板相连，所述第二杆上设置有用于与所述转轴转动配合的安装孔，所述第二杆上远离所述第一杆的一端延伸至所述下模座的外部；所述顶料板具有冲压件加工位置和冲压件顶出位置。本实用新型的模具卸料装置能够大大地降低对生产车间中配套设施的要求，同时其适用范围也较为广泛。
【专利说明】
一种模具卸料装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及模具结构技术领域，具体涉及一种模具卸料装置。
【背景技术】
[0002]模具上一般都设置有卸料装置，以便于将冲压件在修边或翻边工序完成后从模具上脱出。
[0003]如图1所示，现有模具通常是在下模座中设置有包括气缸11、与气缸11相连的数个顶料臂12的卸料装置。在卸料时，先利用气源装置带动气缸11工作，再由气缸11带动各顶料臂12向上运动，各顶料臂12将会推动冲压件向上运动，直至该冲压件从上模座中脱出。由于该卸料装置需要生产车间中有气源装置才能正常使用，从而使得其对生产车间中的配套设施要求较高；同时由于该卸料装置在没有气源装置的生产车间无法使用，导致该卸料装置的适用范围较小。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种模具卸料装置，以解决现有技术中卸料装置对生产车间中的配套设施要求较高、适用范围较小的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种模具卸料装置，其包括L型连接杆、转轴以及用于将冲压件顶出的顶料板，所述转轴的两端固定在下模座的侧壁上;所述L型连接杆和所述顶料板设置在所述下模座的空腔内；所述L型连接杆包括第一杆、与所述第一杆的一端相连接的第二杆;所述第一杆上远离所述第二杆的一端与所述顶料板相连，所述第二杆上设置有用于与所述转轴转动配合的安装孔，所述第二杆上远离所述第一杆的一端延伸至所述下模座的外部;所述顶料板具有冲压件加工位置和冲压件顶出位置。
[0007]优选地，所述转轴的至少一端与所述侧壁之间设置有垫板，所述转轴与所述垫板螺钉连接。
[0008]优选地，所述转轴上设置有两个轴向限位结构，两所述轴向限位结构分别位于所述第二杆的两侧。
[0009]优选地，所述轴向限位结构为半圆环形板，所述半圆环形板与所述转轴焊接连接。
[0010]优选地，其还包括第三杆，所述第三杆的延伸方向与所述第二杆的延伸方向相同，所述第三杆的一端与所述第二杆上远离所述第一杆的一端固定连接。
[0011]优选地，所述第三杆为圆形钢管。
[0012]优选地，所述第一杆和所述第二杆均为矩形钢管，所述第一杆与所述第二杆焊接连接。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]本实用新型的模具卸料装置，在使用时操作人员用力压下第二杆上远离第一杆的一端，使该端绕转轴向下运动，并利用杠杆原理使得与第二杆的另一端相连的第一杆和顶料板向上运动，顶料板与冲压件接触后继续向上运行，直至冲压件被顶出模具。由于本实用新型的模具卸料装置只需操作人员手工操作就能够使冲压件脱出模具，而不需要生产车间中具有气源装置，从而大大地降低了对生产车间中配套设施的要求；同时，该模具卸料装置在有气源装置和没有气源装置的生产车间中均能使用，其适用范围较为广泛。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中
[0016]图1为现有t旲具卸料装置的不意图；
[0017]图2为本实用新型实施例提供的模具卸料装置在使用状态时的示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例提供的模具卸料装置的爆炸视图。
[0019]附图中标记:
[0020]11、气缸12、顶料臂21、第一杆22、第二杆23、安装孔
[0021]31、顶料板41、转轴51、垫板61、轴向限位结构
[0022]71、第三杆81、下模座
【具体实施方式】
[0023]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
[0024]如图2至图3所示，本实用新型实施例提供的模具卸料装置，包括L型连接杆、转轴41以及用于将冲压件顶出的顶料板31，转轴41的两端固定在下模座81的侧壁上;L型连接杆和顶料板31设置在下模座81的空腔内；L型连接杆包括第一杆21、与第一杆21的一端相连接的第二杆22;第一杆21上远离第二杆22的一端与顶料板31相连，第二杆22上设置有用于与转轴41转动配合的安装孔23，第二杆22上远离第一杆21的一端延伸至下模座81的外部;顶料板31具有冲压件加工位置和冲压件顶出位置。需要说明的是，第一杆21可以与顶料板31焊接连接;顶料板31可以为与冲压件的延伸方向相同的长方形板，以有效地增大顶料板31与冲压件之间的接触面积，从而能够更方便地将冲压件顶出模具；当操作人员没有压下第二杆22上远离第一杆21的一端时，顶料板31所处的位置即为顶料板31的冲压件加工位置；当操作人员用力压下第二杆22上远离第一杆21的一端，并通过顶料板31将冲压件顶出模具时，顶料板31所处的位置即为顶料板31的冲压件顶出位置。
[0025]本实用新型实施例提供的模具卸料装置，在使用时操作人员用力压下第二杆22上远离第一杆21的一端，使该端绕转轴41向下运动，并利用杠杆原理使得与第二杆22的另一端相连的第一杆21和顶料板31向上运动，顶料板31与冲压件接触后继续向上运行，直至冲压件被顶出模具，此时顶料板31即处于冲压件顶出位置。由于本实用新型的模具卸料装置只需操作人员手工操作就能够使冲压件脱出模具，而不需要生产车间中具有气源装置，从而大大地降低了对生产车间中配套设施的要求；同时，该模具卸料装置在有气源装置和没有气源装置的生产车间中均能使用，其适用范围较为广泛。
[0026]在本实用新型的另一实施例中，转轴41的至少一端与下模座81的侧壁之间可以设置有垫板51，转轴41与垫板51螺钉连接，从而能够方便地对该模具卸料装置进行维修，同时，通过垫板51的平面与转轴41的外表面相接触，然后再用螺钉进行紧固，能够使两者的连接更为牢固，而无需在下模座81的侧壁上的相应位置加工出这样的平面和用于与螺钉相配合的螺纹孔，从而降低了对侧壁的加工要求，也较好地保证了下模座81的强度。可以理解的是，为了实现垫板51与下模座81的牢固连接，垫板51可以焊接在下模座81的侧壁上；如图3所示，在实际应用中，可以优选在转轴41的两端与侧壁之间均设置垫板51，以使得转轴41与垫板51之间的连接更为牢固。
[0027]为了能够有效地防止第二杆22沿转轴41的轴向滑移，转轴41上第二杆22的任一侧都可以设置有轴向限位结构61，但其仅能对第二杆22的一侧进行限位。为了能够对第二杆22的两侧均进行限位，转轴41上可以设置有两个轴向限位结构61，两轴向限位结构61分别位于第二杆22的两侧。优选地，轴向限位结构61可以为半圆环形板，从而能够有效地节省材料同时也具有较好的限位功能。为了使轴向限位结构61与转轴41之间的连接较为牢固，半圆环形板与转轴41可以焊接连接。
[0028]作为本实用新型的另一实施例，该模具卸料装置还可以包括第三杆71，第三杆71的延伸方向与第二杆22的延伸方向相同，第三杆71的一端与第二杆22上远离第一杆21的一端固定连接，从而使得操作人员通过压下第三杆71能够更为省力地将冲压件顶出模具，大大地降低了操作人员的劳动强度。
[0029]如图3所示，为了使第三杆71便于握持，提高操作人员的操作舒适度，第三杆71可以为圆形钢管。
[0030]具体地，第一杆21和第二杆22可以均为矩形钢管，从而能够方便地在第二杆22上加工出与转轴41转动配合的安装孔23，同时也使得第一杆21和第二杆22均具有较高的强度，而在使用过程中不易变形;为了使第一杆21与第二杆22之间具有较高的连接牢固性，第一杆21与第二杆22可以焊接连接。
[0031]本实用新型实施例提供的模具卸料装置的一般使用过程为:当顶料板31位于冲压件加工位置时，模具能够对冲压件进行加工；当模具完成对冲压件的加工，而需将冲压件从模具中顶出时，操作人员只需手动压下第二杆22上远离第一杆21的一端，使得该端以转轴为旋转轴向下运动，进而带动与第二杆22的另一端相连的第一杆21和顶料板31向上运动直至将冲压件顶出，即完成模具的卸料过程。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种模具卸料装置，其特征在于，其包括L型连接杆、转轴以及用于将冲压件顶出的顶料板，所述转轴的两端固定在下模座的侧壁上;所述L型连接杆和所述顶料板设置在所述下模座的空腔内；所述L型连接杆包括第一杆、与所述第一杆的一端相连接的第二杆;所述第一杆上远离所述第二杆的一端与所述顶料板相连，所述第二杆上设置有用于与所述转轴转动配合的安装孔，所述第二杆上远离所述第一杆的一端延伸至所述下模座的外部;所述顶料板具有冲压件加工位置和冲压件顶出位置。2.根据权利要求1所述的模具卸料装置，其特征在于，所述转轴的至少一端与所述侧壁之间设置有垫板，所述转轴与所述垫板螺钉连接。3.根据权利要求1所述的模具卸料装置，其特征在于，所述转轴上设置有两个轴向限位结构，两所述轴向限位结构分别位于所述第二杆的两侧。4.根据权利要求3所述的模具卸料装置，其特征在于，所述轴向限位结构为半圆环形板，所述半圆环形板与所述转轴焊接连接。5.根据权利要求1所述的模具卸料装置，其特征在于，其还包括第三杆，所述第三杆的延伸方向与所述第二杆的延伸方向相同，所述第三杆的一端与所述第二杆上远离所述第一杆的一端固定连接。6.根据权利要求5所述的模具卸料装置，其特征在于，所述第三杆为圆形钢管。7.根据权利要求1至6任一项所述的模具卸料装置，其特征在于，所述第一杆和所述第二杆均为矩形钢管，所述第一杆与所述第二杆焊接连接。
【文档编号】B21D45/02GK205629189SQ201620507324
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】刘春雨, 郑薇
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司