一种用于物流的筐体翻转卸料装置的制作方法

文档序号:19155257发布日期:2019-11-16 00:40阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于物流的筐体翻转卸料装置,包括有底座(1)、大支撑板(2)、大托板(3)、大旋转轴(4)、大圈板(5)、第一旋转轴(6)、大连接板(7)和大盖板(8),底座(1)的顶部前后对称式固接有大支撑板(2),大托板(3)的左端位于前后对称式设置的大支撑板(2)之间,大托板(3)的左端内嵌入式的安装有大旋转轴(4),大旋转轴(4)的端部与大支撑板(2)的上端转动连接,大托板(3)的右侧面开有大活动槽(301),大托板(3)的顶部固接有大圈板(5),大圈板(5)的右侧开有大进出口(501),大圈板(5)左侧的上端开有大凹槽(502),第一旋转轴(6)设置在大活动槽(301)内,第一旋转轴(6)与大托板(3)固定连接,大连接板(7)的下端位于大活动槽(301)内,大连接板(7)的下端与第一旋转轴(6)转动连接,大连接板(7)的上端固接有大盖板(8),大盖板(8)设置在大圈板(5)的上方,大盖板(8)开有上下贯穿的大排料口(801),大排料口(801)设置在大连接板(7)的左侧,大盖板(8)的右侧面开有向左延伸的大插槽(802),大插槽(802)设置在大排料口(801)的右侧,大插槽(802)与大排料口(801)相连通,其特征在于,还包括有钩挂装置(9)、半圆形顶块(10)、大扭转弹簧(11)、弧形缸体(12)、弧形活塞杆(13)、长缸体(14)、连接管(15)和l型活塞杆(16),大盖板(8)的左侧设置有起固定作用的钩挂装置(9),钩挂装置(9)位于大圈板(5)左侧的上方,大连接板(7)左侧面的上部固接有半圆形顶块(10),半圆形顶块(10)位于大圈板(5)与大盖板(8)之间,大扭转弹簧(11)套在大旋转轴(4)上,大扭转弹簧(11)位于大托板(3)与大支撑板(2)之间,大扭转弹簧(11)的左端与大支撑板(2)固定连接,大扭转弹簧(11)的右端与大托板(3)固定连接,弧形缸体(12)设置在大托板(3)的下方,弧形缸体(12)位于前后对称式设置的大支撑板(2)之间,弧形缸体(12)与大支撑板(2)固定连接,弧形活塞杆(13)位于弧形缸体(12)内并与其滑动配合,弧形活塞杆(13)的上端与大托板(3)的底部固定连接,弧形活塞杆(13)的上端位于大活动槽(301)的左侧,长缸体(14)设置在弧形缸体(12)的下方,并位于前后对称式设置的大支撑板(2)之间,长缸体(14)与大支撑板(2)固定连接,连接管(15)的上端与弧形缸体(12)左端的下侧固定连接,连接管(15)与弧形缸体(12)相连通,连接管(15)的右下端与长缸体(14)的左端固定连接,连接管(15)与长缸体(14)相连通,l型活塞杆(16)位于长缸体(14)内并与其滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于物流的筐体翻转卸料装置,其特征在于,钩挂装置(9)包括有大连接块(91)、第一固定轴(92)、大挂钩(93)、小圆杆(94)、大套管(95)、大拉簧(96)、小套管(97)、弧形插杆(98)、小拉簧(99)和第二固定轴(100),大盖板(8)的左侧面固接有大连接块(91),大连接块(91)的左侧面开有摆动槽(911),大连接块(91)的底部开有弧形插孔(912),弧形插孔(912)位于摆动槽(911)的右下方,弧形插孔(912)与摆动槽(911)相连通,第一固定轴(92)设置在摆动槽(911)内,第一固定轴(92)与大连接块(91)固定连接,大挂钩(93)的上端位于摆动槽(911)内,大挂钩(93)的上端开有升降槽(931),第一固定轴(92)位于升降槽(931)内,大挂钩(93)上端的右侧开有弧形盲孔(932),弧形盲孔(932)与弧形插孔(912)相对应,大挂钩(93)的前侧固接有小圆杆(94),小圆杆(94)设置在第一固定轴(92)的下方,大套管(95)转动式套在第一固定轴(92)的前端上,大套管(95)位于大连接块(91)的前方,大套管(95)的下侧固接有大拉簧(96),大拉簧(96)的下端固接有小套管(97),小套管(97)转动式套在小圆杆(94)上,弧形插杆(98)滑动式位于弧形插孔(912)内,弧形插杆(98)的左端位于弧形盲孔(932)内,弧形插杆(98)与大挂钩(93)相接触,弧形插杆(98)右端的上侧与大连接块(91)的底部之间连接有小拉簧(99),第二固定轴(100)位于大凹槽(502)内,第二固定轴(100)与大圈板(5)固定连接,大挂钩(93)的下端位于大凹槽(502)内,并位于第二固定轴(100)的下方,第二固定轴(100)与大挂钩(93)相接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于物流的筐体翻转卸料装置,其特征在于,还包括有大挡板(21)、大圆柱(22)、双头钩杆(23)、板簧撑片(24)、小弹簧(25)、长圆杆(26)、小固定块(27)和小挡块(28),大挡板(21)位于大排料口(801)和大插槽(802)内,大挡板(21)与大插槽(802)相配合,大挡板(21)与大盖板(8)相接触,大挡板(21)顶部的右端固接有两个大圆柱(22),两个大圆柱(22)的右侧均开有卡槽(221),双头钩杆(23)位于卡槽(221)内,两个大圆柱(22)均位于双头钩杆(23)的前钩端与后钩端之间,板簧撑片(24)设置在两个大圆柱(22)之间,板簧撑片(24)开有前后贯穿的小活动槽(241),双头钩杆(23)设置在小活动槽(241)内的右部,双头钩杆(23)与板簧撑片(24)相接触,小弹簧(25)套在双头钩杆(23)上,小弹簧(25)位于板簧撑片(24)的前右端与后右端之间,长圆杆(26)位于小活动槽(241)内的左部,长圆杆(26)与板簧撑片(24)相接触,长圆杆(26)的前端和后端均固接有小固定块(27),板簧撑片(24)位于两个小固定块(27)之间,小固定块(27)的下端与大盖板(8)的顶部固定连接,板簧撑片(24)前侧的顶部和后侧的顶部均固接有小挡块(28),小挡块(28)位于小固定块(27)的左侧,小固定块(27)与小挡块(28)相接触,大圆柱(22)设置在大盖板(8)的右侧,大圆柱(22)与大盖板(8)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于物流的筐体翻转卸料装置,其特征在于,还包括有导料块(31)、托辊(32)和第二旋转轴(33),导料块(31)位于前后对称式设置的大支撑板(2)之间,大支撑板(2)与导料块(31)固定连接,导料块(31)位于l型活塞杆(16)的下方,导料块(31)的上斜侧面开有长凹槽(311),长凹槽(311)内均匀设置有多个托辊(32),托辊(32)位于l型活塞杆(16)的下方,托辊(32)与l型活塞杆(16)相接触,第二旋转轴(33)位于长凹槽(311)内,第二旋转轴(33)设置有多个,第二旋转轴(33)与托辊(32)相对应,托辊(32)固定套在第二旋转轴(33)上,第二旋转轴(33)与导料块(31)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于物流的筐体翻转卸料装置,其特征在于,还包括有摆动块(41)、l型钩板(42)和小扭转弹簧(43),长缸体(14)上侧的右端固接有摆动块(41),l型钩板(42)的左端与摆动块(41)右侧的上端铰接连接,小扭转弹簧(43)的一端与l型钩板(42)固定连接,小扭转弹簧(43)的另一端与长缸体(14)的上侧固定连接。


技术总结
本发明涉及一种翻转卸料装置,尤其涉及一种用于物流的筐体翻转卸料装置。解决的技术问题是提供一种无需工作人员长时间对筐体翻转卸料,能够避免对工作人员造成损害的用于物流的筐体翻转卸料装置。提供一种用于物流的筐体翻转卸料装置,包括有底座、大支撑板、大托板、大旋转轴等;底座的顶部前后对称式固接有大支撑板,大托板的左端内嵌入式的安装有大旋转轴,大托板的顶部固接有大圈板。本发明的大连接板的下端与第一旋转轴转动连接,大连接板的上端固接有大盖板,大排料口设置在大连接板的左侧,大插槽设置在大排料口的右侧,大插槽与大排料口相连通,大盖板的左侧设置有起固定作用的钩挂装置,避免工作人员手部出现疼痛,省时省力。

技术研发人员:王子炎
受保护的技术使用者:王子炎
技术研发日:2019.07.23
技术公布日:2019.11.15
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