用于光缆制造的护套原料中转装置的制作方法

本申请是申请日为2017年09月20日，申请号为201710855168.4，发明名称为“光缆的制造方法”的分案申请。

本发明涉及光纤通信领域，具体涉及光缆的制造方法。

背景技术：

光缆生产过程中，为了提高效率会采用集中供料，其中护套的材料需要用到pvc、pe、pp等颗粒，这些颗粒在管道内高速移动与管道内壁摩擦产生热量，会使材料中的粉尘融化并形成长条形结构，这种长条形结构随着颗粒移动会进入管道出口，较多后易堵塞管道，造成供料故障，因此为了防止故障发生，需要定期频繁的对管道进行疏通，工作量大。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提出了一种能够有效降低管道疏通的频次的光缆的制造方法。

本发明采取的技术方案如下：

一种光缆的制造方法，包括以下步骤：

1)通过中转箱接收来自集中供料管的颗粒状的护套原料；

2)通过传感器测量中转箱内护套原料的质量，并记录护套原料从第一质量m1到第二质量m2所经历的时间t，当时间t大于设定时间时，与传感器连接的控制器控制报警装置工作；

3)集中供料管继续出料，当护套原料的质量大于设定质量时，将中转箱的护套原料倒入储料箱；

4)挤塑机吸入储料箱的护套原料，并挤塑出外护套包覆在缆芯外部。

未堵塞的集中供料管能够平稳的输出颗粒状的护套原料，通过设置中转箱能够对集中供料管输出的护套原料进行称重，当集中供料管半堵塞时，护套原料从第一质量m1到第二质量m2所经历的时间t会大大增加，从而t大于设定时间，此时与传感器连接的控制器控制报警装置工作，使工作人员知晓，因为集中供料管半堵塞后还能够输出护套原料，所以并不影响外护套的挤出工作，在集中供料管不需要输出护套原料时，此时操作人员可以对集中供料管进行疏通操作。相对于现有技术的定期频繁疏通而言，本方法能够大大降低疏通的频率，减小工作量。

本申请中，设定质量大于第二质量m2，第二质量m2大于第一质量m1。

可选的，所述步骤1)～步骤3)通过护套原料中转装置进行操作，所述护套原料中转装置包括：

机架；

转动板，转动安装在所述机架上，转动板具有水平称重工作位和倾斜倒料工作位；

中转箱，安装在转动板的一侧；

用于称重的传感器，安装在中转箱内或安装在中转箱与转动板之间，用于测量中转箱内护套原料的质量；

驱动机构，与所述转动板配合，使转动板在水平称重工作位和倾斜倒料工作位之间切换；

报警装置，用于提示集中供料管存在堵塞情况；

控制器，与称重装置、驱动机构以及报警装置电连接，用于根据称重装置的信号控制驱动机构和报警装置工作；

储料箱，设置在转动板下方，与中转箱配合，用于在转动板处于倾斜倒料工作位时，接收来自中转箱的护套原料。

护套原料中转装置工作原理如下：转动板在驱动机构的作用下处于水平称重工作位时，中转箱与集中供料管配合，接收来自集中供料管的护套原料，传感器用于测量护套原料的质量，控制器计算得到护套原料从第一质量m1到第二质量m2所经历的时间t，并将t与预设时间比对，当t大于预设时间时，控制报警装置工作，当传感器测得的质量大于设定质量时，控制器控制驱动机构工作，使转动板转动至倾斜倒料工作位，将护套原料倒入出料箱内供挤塑机使用，转动板在设定时间内切换至水平称重工作位。

可选的，所述传感器为重力传感器。

可选的，所述转动板中部具有安装孔，转动板的安装孔中穿设有转动轴，转动板通过转动轴安装在机架上。

可选的，所述驱动机构和中转箱分别位于转动轴的两侧，所述驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸设置在转动板的上方，驱动气缸的活塞杆与转动板抵靠配合。

可选的，所述转动板与驱动机构对应侧的上部具有轨道，所述驱动气缸的活塞杆上安装有滚轮，所述滚轮与轨道配合。

通过轨道和滚轮的配合，能够降低摩擦力，保证驱动气缸与转动板的可靠配合。

可选的，所述轨道为条形凹槽，所述滚轮嵌入对应的凹槽中。

可选的，条形凹槽有多个，所述驱动气缸为多杆气缸，多杆气缸的各杆均与安装板固定，各滚轮均安装在安装板上。

多杆气缸、安装部、滚轮和多个凹槽的设置，能够保证驱动气缸的稳定工作，保证护套原料中转装置的可靠性。

可选的，所述中转箱远离转动轴的一侧为倾斜侧，倾斜侧内壁与中转箱底壁之间的夹角为钝角。

倾斜侧内壁与中转箱底壁之间的夹角为钝角，这样设置能够方便在倾斜倒料工作位时，护套原料能够顺利的从中转箱滑落至储料箱。

实际运用时，钝角可以为120°～150°。

可选的，所述报警装置为包括警示灯和蜂鸣器。

本发明的有益效果是：未堵塞的集中供料管能够平稳的输出护套原料，通过设置中转箱能够对集中供料管输出的护套原料进行称重，当集中供料管半堵塞时，护套原料从第一质量m1到第二质量m2所经历的时间t会大大增加，从而t大于设定时间，此时与传感器连接的控制器控制报警装置工作，使工作人员知晓，因为集中供料管半堵塞后还能够输出护套原料，所以并不影响外护套的挤出工作，在集中供料管不需要输出护套原料时，此时操作人员可以对集中供料管进行疏通操作。相对于现有技术的定期频繁疏通而言，本方法能够大大降低疏通的频率，减小工作量。

附图说明：

图1是本发明光缆的制造方法的流程示意图；

图2是护套原料中转装置的结构示意图。

图中各附图标记为：

1、机架；2、转动板；3、中转箱；4、驱动气缸；5、集中供料管；6、活塞杆；7、安装板；8、滚轮；9、轨道；10、倾斜侧内壁；11、传感器；12、储料箱；13、转动轴；14、报警装置。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图1所示，一种光缆的制造方法，包括以下步骤：

1)通过中转箱接收来自集中供料管的颗粒状的护套原料；

2)通过传感器测量中转箱内护套原料的质量，并记录护套原料从第一质量m1到第二质量m2所经历的时间t，当时间t大于设定时间时，与传感器连接的控制器控制报警装置工作；

3)集中供料管继续出料，当护套原料的质量大于设定质量时，将中转箱的护套原料倒入储料箱；

4)挤塑机吸入储料箱的护套原料，并挤塑出外护套包覆在缆芯外部。

未堵塞的集中供料管能够平稳的输出护套原料，通过设置中转箱能够对集中供料管输出的护套原料进行称重，当集中供料管半堵塞时，护套原料从第一质量m1到第二质量m2所经历的时间t会大大增加，从而t大于设定时间，此时与传感器连接的控制器控制报警装置工作，使工作人员知晓，因为集中供料管半堵塞后还能够输出护套原料，所以并不影响外护套的挤出工作，在集中供料管不需要输出护套原料时，此时操作人员可以对集中供料管进行疏通操作。相对于现有技术的定期频繁疏通而言，本方法能够大大降低疏通的频率，减小工作量。

于本实施例中，设定质量大于第二质量m2，第二质量m2大于第一质量m1。

如图2所示，于本实施例中，步骤1)～步骤3)通过护套原料中转装置进行操作，护套原料中转装置包括：

机架1；

转动板2，转动安装在机架1上，转动板2具有水平称重工作位和倾斜倒料工作位；

中转箱3，安装在转动板2的一侧；

用于称重的传感器11，安装在中转箱3内或安装在中转箱3与转动板2之间，用于测量中转箱3内护套原料的质量；

驱动机构，与转动板2配合，使转动板2在水平称重工作位和倾斜倒料工作位之间切换；

报警装置14，用于提示集中供料管5存在堵塞情况；

控制器，与称重装置、驱动机构以及报警装置14电连接，用于根据称重装置的信号控制驱动机构和报警装置14工作；

储料箱12，设置在转动板2下方，与中转箱3配合，用于在转动板2处于倾斜倒料工作位时，接收来自中转箱3的护套原料。

护套原料中转装置工作原理如下：转动板2在驱动机构的作用下处于水平称重工作位时，中转箱3与集中供料管5配合，接收来自集中供料管5的护套原料，传感器11用于测量护套原料的质量，控制器计算得到护套原料从第一质量m1到第二质量m2所经历的时间t，并将t与预设时间比对，当t大于预设时间时，控制报警装置14工作，当传感器11测得的质量大于设定质量时，控制器控制驱动机构工作，使转动板2转动至倾斜倒料工作位，将护套原料倒入出料箱内供挤塑机使用，转动板2在设定时间内切换至水平称重工作位。

于本实施例中，传感器11为重力传感器。

于本实施例中，转动板2中部具有安装孔，转动板2的安装孔中穿设有转动轴13，转动板2通过转动轴13安装在机架1上。

于本实施例中，驱动机构和中转箱3分别位于转动轴13的两侧，驱动机构包括驱动气缸4，驱动气缸4设置在转动板2的上方，驱动气缸4的活塞杆6与转动板2抵靠配合。

于本实施例中，转动板2与驱动机构对应侧的上部具有轨道9，驱动气缸4的活塞杆6上安装有滚轮8，滚轮8与轨道9配合。通过轨道9和滚轮8的配合，能够降低摩擦力，保证驱动气缸4与转动板2的可靠配合。

于本实施例中，轨道9为条形凹槽，滚轮8嵌入对应的凹槽中。

于本实施例中，条形凹槽有多个，驱动气缸4为多杆气缸，多杆气缸的各杆均与安装板7固定，各滚轮8均安装在安装板7上。

多杆气缸、安装部、滚轮8和多个凹槽的设置，能够保证驱动气缸4的稳定工作，保证护套原料中转装置的可靠性。

于本实施例中，中转箱3远离转动轴13的一侧为倾斜侧，倾斜侧内壁10与中转箱3底壁之间的夹角为钝角。倾斜侧内壁10与中转箱3底壁之间的夹角为钝角，这样设置能够方便在倾斜倒料工作位时，护套原料能够顺利的从中转箱3滑落至储料箱12。实际运用时，钝角可以为120°～150°。

于本实施例中，报警装置14为包括警示灯和蜂鸣器。

本申请的护套原料可以为pvc、pe、pp等多种常规的塑料。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。